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s i e m ö chtenzuverl ä ssigkeit ve rtrauensiehss bohren

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inhalt bohrwerkzeuge 2 bohrwerkzeuge im detail 3 welcher schnellstahl für maximale leistung 4 oberflächenbehandlungen für höchste leistungen 5 bezeichnungen und begriffe 6 wahl der optimalen spannutenlänge 7 wahl des richtigen werkzeugs 8 andere vollmaterial-bohrerformen 9 steg-dicke 10 verschiedene drallwinkel 11 spitzenwinkel 12 beispiele für die spitzen-ausführung 13 beispiele für die spitzen verjüngung 14 vorteile der spitzen verjüngung 15 bohrer-formen und ­typen bohren 16 bohrungs-genauigkeit und bohrerpositionierung 17 schaftausführungen für bohrer bohr-operationen 18 die grundlagen des bohrens 19 typische schnittgeschwindigkeiten 20 vorschübe 21 kühlmittel und späneentsorgung 22 bohrer mit kühlmittelbohrungen 23 beobachtung von verschleißarten 24 spanformen und deren ursachen 25 lösungen für schwierigkeiten beim bohren 26 hinweise für spezielle bedingungen beim bohren 27 symbole und ihre bedeutung 1

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schaftausführungen zylindrisch morsekegel usw spannut-form und stegdicke oberflächenbehandlung und beschichtung spitzenausführungen konstruktion winkel verjüngung werkzeug-material drallwinkel abmessungen schneidenanzahl von 1 bis 4 2 bohrwerkzeuge im detail

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hinweis des werkzeugherstellers hss hss-e 5 kobalt hss-e 8 kobalt hss-pm pulvermetallurgie erfahren sie die leistungsfähigkeit von hss-pmbohrern besonders wenn hartmetallbohrer versagen · für konventionelle anwendungen · Übliche wahl für industrielle nutzung · für das bohren von schwer bearbeitbaren materialien · für hochleistungsbohren · bietet die leistung von hartmetall und die zähigkeit von hss erfolgsgeschichte anwendung werkzeug schnittdaten standweg kosten/loch · bohren von löchern Ø 8,25 mm tiefe 80 mm · pvd-beschichteter hss-pm-bohrer · vc 60 m/min fz 0,25 mm /u · mehr als das doppelte von hartmetall 812 löcher zu 375 · 50 der kosten von hartmetall gusseisen 3 welcher schnellstahl fÜr maximale leistung ?

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hinweis des werkzeugherstellers die zerspanung ist vorteilhafter mit pvdbeschichteten bohrern weil weniger reibung auftritt und höhere schnittdaten möglich sind dlc-beschichtungen eignen sich auch zum bohren von nichteisenmaterialen dampfoxidieren · herkömmliche oberflächenbehandlung · nur geeignet für eisenmetalle ticn grau-violett · hohe verschleißfestigkeit · für stähle · für unterbrochene schnitte in schwer bearbeitbaren materialien nitrieren · wird nur selten angewandt · für gusseisen und aluminium tialn oder tialcn schwarz-violett · hochleistungs-pvdbeschichtung für höhere schnittgeschwindigkeiten · für eisenmetalle stähle gusseisen harte oder abrasive materialien · geeignet für trockenbearbeitung · gute anti-verschweißeigenschaften reduzierte reibung · anwendung zusammen mit anderen pvd-beschichtungen · geeignet für trockenbearbeitung tin gold · konventionelle mehrzweck-pvdbeschichtung · kosten-effizienz · mittlere leistungsfähigkeit mos2 oder wc-c grau-schwarz 4 oberflÄchenbehandlungen fÜr hÖchste leistungen

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ein bohrer wird definiert englisch a drill französisch un foret italienisch una punta spanisch una broca randbreite rand schneidenhinterarbeitung radiale spitzenverdünnung gesamtlänge schneidenhinterarbeitungsbreite spitze werkzeugkörperdurchmesser-freifläche radiale spitzenverdünnung werkzeugkörperfreifläche 130° bohrerdurchmesser schneiden-freiwinkel schaftdurchmesser spannuten-länge schaftlänge drallwinkel radiale ecke spitzenwinkel sc hn br eidte eit e il sp a br nnut eit e schneide kern steg spannut-rundlauf 5 bezeichnungen und begriffe

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hinweis des werkzeugherstellers spannuten-länge am neuen bohrer länge der spitze am bohrer eingriffslänge nachschleiflänge werkstück-dicke freie länge für span-auswurf 2,0 x d längere bohrer sollten nur verwendet werden wenn unbedingt erforderlich hülse hülsen-lagerung die spannutenlänge ist eine der am kritischsten einflussfaktoren für die standzeit für längere standzeiten sollte die spannutenlänge so kurz wie möglich sein längere spannuten verursachen eine geringere steifigkeit der bohrer die zu instabilen bohrbedingungen führt für die meisten anwendungen kann die spannutenlänge wie folgt berechnet werden länge der bohrung länge der hülse abstand zwischen hülse und werkstück 2 x durchmesser freie länge für spanauswurf nachschleiflänge eingriffslänge 6 wahl der optimalen spannutenlÄnge

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hinweis des werkzeugherstellers vollmaterialspiralbohrer sind auch für das hochleistungsbohren durch ihre konstruktive gestaltung durch pvd-beschichtungen und hss-pmsubstrate geeignet am meisten verwendet vollmaterial-spiralbohrer mehrzweck-werkzeuge der größte bereich an durchmessern von 0,05 mm bis zu 80 mm und mehr verfügbar in vier längenbereichen extra kurz kurz lang extra lang die längsten verfügbaren werkzeuge z.b 1000 mm lang und 10 mm durchmesser bohrer mit hss-wendeplatten für das bohren großer löcher besonders über 20 mm oder für mehrzweck-werkzeuge kein nachschleifen notwendig wendeplatten mehrzweck-trägerwerkzeuge für unterschiedliche plattengrößen selbstzentrierende spitze und scharfe schneiden daher niedrigere schnittkräfte verglichen mit hartmetall-wendeplatten können in schichtmaterialien und bohrungen 50 mm verwendet werden empfindlich und nicht kosteneffizient bei kleinen durchmessern 7 wahl des richtigen werkzeugs

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kühlmittelbohrung bohrer mit kühlmittelbohrung für hohe leistungen und tiefe bohrungen bohrer mit doppelrand für eine bessere bohrungs-qualität parabelförmiger bohrer für tiefe bohrungen zapfen-bohrer erhöhte steifigkeit bei kleinen durchmessern kernbohrer hauptsächliche wahl für eine bohrungs-vergrößerung höchst produktiv für it8bohrungsqualität stufenbohrer für kombinierte operationen in einer aufspannung zentrierbohrer für die herstellung der zentrieraufnahmen für dreh und schleifarbeiten anbohrer zum ansenken und anfasen 8 andere vollmaterial-bohrerformen

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hinweis des werkzeugherstellers der steg ist das rückgrat eines bohrers konventionell · für allgemeine anwendungen · großer spanraum · kleiner kern-durchmesser 0,10 0,25 d mittlerer steg-durchmesser · hohe steifigkeit bei großen vorschüben verjüngungen für geringe druckbelastungen sind notwendig · geeignet für stähle und gusseisen · für hohe leistungen und längere standzeiten · steg-durchmesser 0,20 0,35 d parabelförmige ausführung · hohe steifigkeit bei leichterer zerspanung · für aluminium und rostbeständige stähle · lange standzeiten · für tiefe löcher um bohrer-brüche und verlaufene bohrungen zu vermeiden · steg-durchmesser 0,30 0,45 d 9 steg-dicke

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hinweis des werkzeugherstellers vergessen sie nicht dass bei einem bohrer der drallwinkel gleichzeitig der spanwinkel ist 30° kleiner drallwinkel anwendung harte materialien bronze messing auch empfehlenswert für bohrer mit kleinen durchmessern um die steifigkeit zu verbessern vergrößert die widerstandsfähigkeit der schneide erhöht die schnittkräfte standard-drallwinkel Übliche wahl meist gebräuchliche ausführung großer drallwinkel anwendung weiche materialien aluminium kupfer reduziert die schnittkräfte verringert die widerstandsfähigkeit der schneide 10 verschiedene drallwinkel

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hinweis des werkzeugherstellers hss-bohrer decken den größten bereich von spitzenwinkeln ab nutzen sie das 118° oder 120° kleiner winkel kleine winkel 90° für weiche materialien standard-winkel allgemeine anwendungen anmerkung der spitzenwinkel hat einfluss auf die druckbelastung das drehmoment und die länge der schneide sowie auf die dicke der späne großer winkel große winkel 130° 135°oder 140° für harte materialien verhindern bohrer-verlauf bei besonderen bohrbedingungen tiefe bohrungen querbohrungen zapfenbohrungen geneigte bohrungen usw 11 spitzenwinkel

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hinweis des werkzeugherstellers konisch · konventioneller bohrer · allgemeine anwendungen am weitesten verbreitet zentrierbohrer-spitze · einfache bohrer-positionierung · verhindert gratbildung und vibrationen beim bohren in dünnes schichtmaterial und in rohre · anwendung baustähle erhöhen sie die bohrungs-qualität und die bohrerleistung durch die wahl der richtigen spitzen-ausführung vier facetten · für enge bohrungstoleranzen · empfohlen für kleine bohrungen · leicht nachzuschleifen spiralige spitze · gute zentrierung · verringerte gratbilding · anwendung aluminium doppelwinkel · hoher ecken-widerstand · anwendung gehärtete materialien abrassive materialien gusseisen 12 beispiele fÜr die spitzen-ausfÜhrung

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hinweis des werkzeugherstellers leistungsstarke hssbohrer sind selbstzentrierend anbohrer sind nicht erforderlich keine verjüngung · allgemeine anwendungen drei-winkelausführung · genaue schneidenposition · für schwer bearbeitbare materialien und tiefe bohrungen w-ausführung · für schwierige bohroperationen und harte materialien · verhindert bröckelungen radiale spitze · für schwierige bohroperationen · es entstehen kurze gebrochene späne · verringert druckbelastungen 13 beispiele fÜr die spitzen-verjÜngung

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standard-bohrer-geometrie ohne spitzen-verjüngung hinweis des werkzeugherstellers spitzen-verjüngung vermindert druckbelastungen erlaubt erhöhte schnittbedingungen und verbessert die bohrungs-qualität und die standzeiten a-a schnittdarstellung positiver winkel b-b schnittdarstellung positiver winkel c-c schnittdarstellung kein schneiden nur verformung leistungsfördernde bohrer-geometrie mit spitzen-verjüngung a-a schnittdarstellung positiver winkel b-b schnittdarstellung positiver winkel c-c schnittdarstellung positiver winkel d-d schnittdarstellung positiver winkel 14 vorteile der spitzenverjÜngung

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