EDILMATIC - Líneas de seguridad

 

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lineas de seguridad edilmatic els10 els20 generalidades la l nea de seguridad edilmatic els10 els20 es un dispositivo antica da individual contra las ca das desde lo alto utilizando una l nea horizontal flexible clasificada como clase c de acuerdo con lo dispuesto en la directiva comunitaria cee 89/686 y especificado en la legislaci n italiana con el d.lgs 475/92 est dise ada para su uso como l nea de vida para el montaje y el mantenimiento de edificaci n y est aceptada especialmente para las edificaciones prefabricadas donde el sistema de seguridad debe prepararse en tierra antes de la colocaci n de las piezas prefabricadas el sistema est constituido especialmente de columnas de acero para ser fijadas a los anclajes dispuestos previamente en los elementos y de una cuerda tensada entre las columnas para permitir la configuaci n de la l nea horizontal flexible y el enganche de los operarios durante la fase de trabajo los anclajes para las columnas que se colocan previamente en los elementos prefabricados son pernos construidos en acero que incluyen una caja de protección en pvc especial para proteger la zona roscada del perno de posibles infiltraciones de hormig n durante la fase de fabricaci n para cada columna a colocar en obra est previsto un solo anclaje sin reenv o lateral o soportes de sost n lo que hace que tanto las operaciones de proyecto como las de montaje est n simplificadas al m ximo y se realicen a gran velocidad la l nea de vida edilmatic se suministra en diversas configuraciones en base a las exigencias de instalaci n utilizando los componentes m s adecuados de acuerdo con la configuraci n elegida edilmatic els10 configuraci n con abertura de 6 metros a 10 metros con la utilizaci n de 2 columnas edilmatic els20 configuraci n con abertura de 11 metros a 20 metros con la utilizaci n de 3 columnas configuración con abertura de 6 metros a 10 metros configuración con abertura de 11 metros a 20 metros 1

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edilmatic lineas de seguridad els10 els20 las líneas de seguridad edilmatic els10 y els20 son dispositivos deanclaje provisorios y portátiles uni en 795-05/98 y en795 a1 10 03 preparados para elempalme de sistemas deprotección contra las caídas desde lo alto con dispositivos de fijación que utilizan líneas de anclaje flexibles horizontales clase c atestado de certificado ce ppe/at n° 596-04 prot 1116/04 expedido por italcert organismo notificado n°0426 3

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principios de proyectación uno de los principales aspectos funcionales tomados en cosideraci n en el proyecto de las l neas de seguridad edilmatic els10 els20 ha sido el ergonómico con el intento de permitir que el trabajo del operario sea lo m s f cil y simple posible sin mayores obst culos debido a las caracter sticas del propio dispositivo peso medidas n mero elevado de accesorios excesivas disposiciones etc las columnas que constituyen la parte m s importante del sistema una vez instaladas forman una l nea horizontal luego de colocado el cord n de altura aproximada a 80 cm respecto al plano de paso del operario esta caracter stica permite que la l nea de vida pueda ser utilizada por operarios de cualquier altura que pueden engancharse con total seguridad y permite los movimientos normales que deban hacerse para el desarrollo de la actividad otro aspecto importante que se ha tenido en cuenta es la distancia de posicionamiento de las columnas respecto a los bordes de la pieza prefabricada es posible colocar las columnas a 12 cm respecto a los bordes laterales de la pieza prefabricada lo que permite tener libre gran parte del espacio del plano de paso para los operarios con la ventaja de permitir libertad de movimientos para los operarios este aspecto ser tratado de manera m s detallada en los cap tulos siguientes punto de fuerza innovador de la l nea de vida edilmatic fruto de largas b squedas y experimentaciones es la adopci n de una cuerda de fibra sint tica para formar la l nea horizontal en lugar de la conocida cuerda de acero adem s de las ptimas caracter sticas mec nicas carga de rotura elevada y alargamiento m nimo la cuerda utilizada por la l nea es de peso reducidisimo 50 gr/ml extremadamente suave y flexible y permite al operario simplificar y acelerar las operaciones de preparaci n de la l nea haciendo menos pesado ya sea en t rminos de cansancio como de practicidad el trabajo con estos elementos 80 cm 80 cm 12 cm 80 cm 12,5 cm cuerda 50gr/ml 30 cm 12,5 cm referencias legales adoptadas ley n 1086 del 5/11/1971 d.m 14 febrero 1992 circular min ll pp n 37406/stc 24 junio 1993 normas para la disciplina en las obras en cemento armado normal y pretensado y en estructuras met licas normas para la ejecuci n de obras en cemento armado normal y pretensado y para estructuras met licas instrucciones relativas a las normas t cnicas para la ejecuci n de obras en cemento armado normal y pretensado y para estructuras met licas para el d.m 14 febrero 1992 normas t cnicas para los c lculos las ejecuciones y los ensayos de la estructura en cemento armado d.m 09 enero 1996 normal y pretensado y estructuras met licas para el c lculo las ejecuciones y los ensayos de circ min ll pp 15 de octubre 1996 n 252 aa.gg/stc instrucciones para la aplicaci n de las normas t cnicas y estructuras met licas para el d.m 9 enero 1996 las estructuras en cemento armado normal y pretensado boletín oficial c.n.r u.n.i 10011 1988 boletín oficial c.n.r u.n.i 10022 1984 etag no 001 uni-en 795 1998 construcciones en acero instrucciones para el c lculo la ejecuci n los ensayos y el mantenimiento perfiler a de acero preformado en fr o instrucciones para su uso en la construcci n guideline for european technical approval of metal anchors for use in concrete annex c design methods for anchorages edition 1997 protecci n contra las ca das desde lo alto dispositivos de anclaje requisitos y pruebas 4

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descripción de los componentes columna terminal con tensor columna inicial son los componentes que forman los extremos de la l nea de vida y se utilizan en todas las posibles configuraciones ambas est n fabricadas con acero especial as como la placa de base 1 con un orificio en uno de sus extremos que permite la fijaci n por medio del bul n de fijaci n hexagonal en las zonas superiores de las columnas van montadas unas poleas de reenv o 2 fabricadas con aluminio para el paso de la cuerda la columna terminal se suministra con un tensor 3 y un dispositivo de anclaje 4 sobre la placa de base va montada una polea de reenvío 5 para el paso de la cuerda durante la operaci n de puesta en tensi n en la parte anterior de la columna terminal va colocada una horquilla de seguridad 6 para enrrollar la parte restante de la cuerda luego de su puesta en tensi n en la placa de base de la columna inicial va montada una horquilla de enganche 7 para el anclaje del mosquet n de la cuerda las columnas se suministran con acabado cincado amarillo mientras los tensores y los dispositivos de enganche tienen acabados cincados blancos con tratamiento de cincado electr litico en fr o uni iso 2081 columna inicial 2 columna terminal 2 4 3 6 7 1 1 5 columna intermedia es el componente intermedio de las l neas de seguridad y solamente se utiliza en las configuraciones con aberturas de m s de 10 metros est fabricada con acero especial con placa de base de apoyo tambi n fabricada en acero perforada en la zona central 1 para permitir el acoplamiento con el bul n de fijaci n hexagonal el arco central 2 para la distribuci n sim trica de los esfuerzos es de acero especial normalizado la columna intermedia se suministra con acabado cincado amarillo con tratamiento electrol tico en fr o uni iso 2081 columna intermedia 2 1 bulón de fijación hexagonal bul n especial para la fijaci n de las columnas a la pieza de hormig n fabricado con acero tipo pr80 la parte superior es de forma hexagonal 1 para permitir la utilizaci n de una llave dinamom trica ch 24 durante el montaje de las columnas la parte inferior tiene una rosca interior m16 2 para acoplarse con el perno de enganche puesto en la pieza de hormig n en la zona central tiene una zona de apoyo 3 para permitir la distribuci n de las cargas sobre la placa de base y para aumentar la estabilidad de la propia columna el bulón de fijación hexagonal se suministra con acabado cincado blanco con tratamiento de cincado electrol tico en fr o uni iso 2081 bulón de fijación hexagonal 1 3 2 5

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descripción de los componentes perno de enganche el perno de enganche es el elemento que va embutido en la pieza de hormig n para permitir el anclaje de las columnas est fabricado con acero especial con rosca m16 en la zona superior 1 y dispone de una cabeza plana circular 2 para permitir un buen anclaje en el hormig n se suministra ya ensamblado en la caja de protección 3 y con la tapa de cierre 4 para proteger la rosca durante el vertido del hormig n la caja de protecci n y la tapa de cierre estan fabricadas con pvc estampado especial de alta densidad molecular capaz de soportar elevados cambios t rmicos sin deformarse el perno de enganche se suministra con acabado cincado amarillo con tratamiento de cincado electrol tico en fr o uni iso 2081 la caja de protecci n y la tapa de cierre son de color amarillo para una f cil identificaci n de los mismos tapa de cierre 4 perno de enganche 1 3 3 1 caja de protección 2 cuerda es el componente utilizado para la formaci n de la l nea horizontal y que debe estar tensada entre las columnas es de fibra sint tica ht dyneema del tipo dsk 75 race con alt simo m dulo el stico con revestimiento exterior de poliestireno de colo rojo el di metro exterior es de 8 mm y en un extremo est provisto de un precinto con guardacabo de acero 1 para insertarlo en el mosquet n el precinto est protegido por una vaina de goma termoretraible 2 el otro extremo es libre con costura de seguridad fabricada con hilo de nylon protegida de una vaima de goma termoretraible 3 1 cuerda 2 3 dispositivo de bloqueo tensor dispositivo de bloqueo son los componentes especiales de la columna terminal suministrados ya ensamblados a la columna necesarios para la puesta en tensi n de la cuerda el tensor es un cabestante fabricado en acero pr80 provisto de un orificio alargado 1 para la introducci n de la cuerda est fijado a la columna terminal mediante anillo el stico 2 un 7435 serie normal el dispositivo de bloqueo es un cricket fabricado con acero especial fijado a la columna terminal con chaveta el stica uni 8833-a5 que se introduce en el orificio 3 ambos componentes se suministran con acabado cincado blanco con tratamiento de cincado electrol tico en fr o uni iso 2081 3 chaveta el stica 1 2 tensor anillo el stico 6

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dimensiones y medidas máximas sp sp sp a b columna terminal a 125 300 2,5 800 70x50 28 columna columna inicial intermedia 125 300 2,5 800 70x50 28 125 220 2,5 800 60x30 28 hhhb sp a b fl a b fl fl h axb Ø ababab las medidas indicadas en la tabla est n expresadas en mm bulón de fijación hexagonal ch l e 95 35 24 16 40 10 sp eldm ch m d sp las medidas indicadas en la tabla est n expresadas en mm d perno de enganche sp dldl sp h d caja y tapa de protección perno de enganche 120 32 m 16 10 caja y tapa de protección 42 60 45 2.5 d d sp las medidas indicadas en la tabla est n expresadas en mm e fl tensor dispositivo de bloqueo tensor l e d 210 80 40 24 10 dispositivo de bloqueo 80 90 12 4 fl d d l ch l ch e Ø las medidas indicadas en la tabla est n expresadas en mm 7

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características de los materiales columnas materiales de extremos características carga de rotura 510-610 n/mm2 normas de referencia din 5512-1 wtst 52-3 en 10155 s 355 j2g1w columna inicial columna terminal cuerpo central cor-ten b corus carga l mite el stico min 355 n/mm2 alargamiento min 22 carga de rotura 510-610 n/mm2 placa base s355 jr fe510 carga l mite el stico min 355 n/mm2 alargamiento min 22 uni en 10025 placa base columna materiales intermedia características carga de rotura 430-510 n/mm2 normas de referencia cuerpo central uni en 10025 columna intermedia cuerpo central s275jr fe 430 carga l mite el stico min 275 n/mm2 alargamiento min 22 carga de rotura 510-610 n/mm2 placa base s355 jr fe510 carga l mite el stico min 355 n/mm2 alargamiento min 22 uni en 10025 placa base perno de enganche perno de enganche perno de enganche materiales 30mn b3 tipo 8.8 mejorado características carga de rotura min 800 n/mm2 alargamiento min 22 normas de referencia uni en 10025 caja y tapa materiales características comportamiento a compresi n 40-70 n/mm2 normas de referencia caja y tapa de protección caja y tapa de protección moplen polipropileno pp temperatura de ablandamiento 80°c temperatura de fragilidad -35°c respsol spa 8

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características de los materiales cuerda materiales características carga de rotura 3940 dan normas de referencia cuerda cuerda ht dyneema dsk 75 race m dulo el stico e 1539 kn tenacidad 3.5 n/tex peso 50 g/m dsm nl tensor dispositivo de bloqueo tensor y bloqueo tensor materiales características carga de rotura min 740 n/mm2 normas de referencia uni en 10277 pr 80 carga l mite el stico min 520 n/mm2 carga de rotura min 720 n/mm2 carga l mite el stico min 355 n/mm2 dispositivo de bloqueo s355jr uni en 10025 bulon materiales hexagonal bulón de fijación hexagonal características carga de rotura min 740 n/mm2 normas de referencia bulon hexagonal pr 80 carga l mite el stico min 520 n/mm2 uni en 10277 mosqueton mosquetón materiales características carga de rotura 4000 dan normas de referencia uni en 362 en 12275 mosquetón 9

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colocación de los pernos en las piezas prefabricadas las l neas de seguridad edilmatic els 10 els 20 est n formadas por medio de columnas posicionadas en las piezas de hormig n prefabricado y fijadas a las mismas por medio de pernos de enganche de acero que se colocan previamente en los moldes antes de realizarse el vertido del hormig n para fabricar las piezas los pernos de enganche se pueden colocar en los moldes de diversas maneras en funci n de la forma y de las medidas de las piezas teniendo siempre en consideraci n que el funcionamiento del sistema est siempre garantizado si se respetan las distancias a los bordes prescriptas ver p gina 12 y el tipo de resistencia m nima del hormig n necesaria para garantizar el agarre necesario del perno en caso de eventuales ca das rck 35n/mm2 armadura caja de moplen alambre de atar perno de enganche 1 el perno de enganche con caja de protecci n puede posicionarse en el molde fij ndolo a la armadura con el uso de alambre de atar la fijaci n del perno puede ser aplicada en cualquier punto del mismo ya sea en la zona de la caja de protecci n como en la zona de acero del perno caja de moplen 2 el perno de enganche con caja de protecci n puede ser introducido desde la zona superior del molde con el hormig n en estado semiseco prestando atenci n que el mismo se adhiera bien a toda la superficie se aconseja vibrar ligeramente el hormig n en la zona pr xima a la caja de protecci n para facilitar la adherencia hay que prestar atenci n en que el perno no se hunda en el hormig n aunque por la forma que tiene el perno esto ltimo es muy dif cil que ocurra hormig n semifluido perno de enganche armadura 3 el material utlizado para la construcci n del perno de enganche 30mnb3 tipo 8.8 permite fijar el perno a la armadura de la pieza de hormig n tambi n mediante una soldadura ligera esta operaci n debe realizarse antes del vertido del hormig n y asegura que el perno no se mover durante la fase de vibrado del hormig n caja de moplen soldadura ligera perno de enganche 10

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colocación de los pernos en las piezas prefabricadas disposiciones particulares como indicamos en las p ginas precedentes el posicionamiento del perno de enganche puede caja de protecciÓn en plano respecto al extrados de la pieza hacerse de diversas maneras plano de paso para todas las soluciones aplicables deben respetarse algunas disposiciones que de no hacerse podr an perjudicar la correcta utilizaci n de las l neas en particular lo correspondiente a la fijaci n de las columnas con los pernos de fijaci n hexagonales adem s de asegurarse que el hormig n se adhiera bien al elemento se aconseja vibrar ligeramente la zona pr xima al mismo debe posicionarse el perno con la caja de protecci n colocada siempre a nivel con respecto al plano de paso de los operarios y fijarlo de manera que la superficie de la caja est en dicho plano y lo m s perpendicular posible a dicho plano los pernos de enganche pueden ser utilizados en piezas de espesor no inferior a 15 cm h15cm teniendo en cuenta que su longitud total es de aproximadamente 13 cm l=13cm y que se necesitan al menos 2 cm de hormig n en la parte posterior c2cm antes del posicionamiento del perno en el molde cercionarse que la tapa de la caja de protecci n est bien cerrada de manera de evitar la posible entrada de hormig n durante la fase de vertido si esto ocurriera podr a ensuciarse la rosca de la parte supierior del perno y comprometar el acoplamiento con el bul n de fijaci n hexagonal en la fase de montaje de la l nea plano de paso plano de paso plano de paso no si eje del perno perpendicular respecto al plano de paso plano de paso plano de paso no si en el caso en que sea necesario utilizar la l nea de seguridad para piezas prefabricadas con espesores menores de 15 cm es posible adoptar la soluci n propuesta en la p gina 23 con el uso de una placa de reparto casquillo barra roscada tuerca y arandela durante el posicionamiento y la fijaci n del perno de enganche se deben respetar las disposiciones en cuanto a las distancias m nimas a mantener con respecto a los bordes externos y laterales de la pieza prefabricada de acuerdo con la p gina 12 el color amarillo intenso elegido para la caja de protecci n que forma parte del perno de enganche permite que sea f cilmente individualizable en condiciones de escasa visibilidad o en el caso de que el componente no est correctamente colocado en el hormig n h 15cm l 13cm c 2cm caja de color amarillo facilmente individualizable 11

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distancia a los bordes respecto al borde externo de la pieza de hormig n el perno de enganche debe ser posicionado a una distancia no inferior a los 20cm de20cm respecto al borde lateral de la pieza de hormig n el perno de enganche debe ser posicionado a una distancia no inferior a los 12cm dl20cm tales distancias han sido calculadas para un hormig n con resistencia c bica m nima medida en el momento de la utilizaci n del sistema de 35n/mm2 rck35n/mm2 los c lculos de las distancias se han hecho considerando la pieza de hormig n sin la presencia de armadura de acuerdo con la gu a etag annex c metalanchors for use in concrete en el caso de necesidad las distancias a los bordes de la pieza de hormig n pueden reducirse con la aplicaci n de armaduras de refuerzo en la zona de influencia del perno de20cm dl12cm distancia reducida a los bordes la distancia m nima a los bordes han sido calculadas de acuerdo con la gu a etag annex c como ya se ha dicho anteriormente con la obvia verificaci n del acero steel failure y teniendo en cuenta los posibles fen menos de break-out blow-out pull-out en particular ha sido tenido en consideraci n el posible efecto pry-out del cemento sin considerar la presencia de armadura en la zona adyacente al elemento en caso de necesidad tales distancias se pueden reducir con la aplicaci n de armaduras de refuerzo pr ximas al perno en la figura se ense a un ejemplo de una posible aplicaci n de armadura con el uso de hierro corrugado de 10 mm de diámetro y 40 cm de longitud l40cm fl 10 mm l40cm dl8cm de12cm la distancia m nima al borde externo con esta soluci n se puede reducir hasta un m nimo de 12cm de12cm mientras que la distancia al borde lateral se puede reducir hasta un m nimo de 8cm dl8cm la armadura puede posicionarse sobre la cabeza de perno con soldura ligera 12

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fijación de las columnas a la pieza de hormigón las operaciones a realizar son extremadamente simples y r pidas fase 1 fase 1 en primer lugar hay que quitar la tapa de la caja de protecci n color amarillo que cubre el perno de enganche antes de proceder al montaje es aconsejable verificar que la zona roscada de los pernos de enganche est limpia de hormig n y que en la zona de apoyo de la placa de base no hay ning n resto saliente en forma excesiva de hormig n para no perjudicar la estabilidad del sistema fase 2 posicionar la columna con el orificio posterior alineado con el de la caja de protecci n e introducir el bul n de enganche hexagonal atornillar el bul n hasta el bloqueo de la columna para esta operaci n se aconseja el uso de una llave dinamometrica ch 24 mm el par de apriete m nimo a aplicar es de 8kgmt el procedimiento descripto y el par de apriete aconsejado valen para todos los tipos de columna y para todas las configuraciones posibles de la línea fase 2 asperezas excesivas no eventualmente deben quitarse las asperezas para nivelar la superficie de apoyo asperezas aceptables si 13

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fijación de las columnas por medio de barras roscadas o tacos en el caso de necesidades particulares las columnas de las l neas de seguridad els10 els20 pueden ser fijadas a la pieza de hormig n mediante anclajes tacos en estos casos siempre hay que respetar las distancias a los bordes presciptas anteriormente y sobre todo las instrucciones para la instalaci n de los anclajes indicadas por los fabricantes de los mismos en funci n del tipo de anclaje utilizado especialmente en lo que se refiere a los espesores m nimos de hormig n necesarios y al tiempo de espera antes del uso de la l nea de seguridad en el caso de colocaci n de anclajes qu micos la elecci n del anclaje debe siempre tener en cuenta las solicitaciones de esfuerzos que aplicar el sistema a la estructura de soporte pieza de hormig n en el caso de ca da tales esfuerzos han sido evaluados como fuerzas a tracci n simples en direcci n perpendicular a la placa de f 90000n coeficiente de seguridad 2 la elecci n del anclaje deber ser efectuado en funci n de esta carga que puede ser asumida como dato de proyecto f ns,d 90000n en el caso de utilizaci n de anclajes las distancias m nimas a los bordes de la pieza de hormig n son mayores respecto a las estandard prescriptas con el empleo de pernos de enganche la distancia m nima ya sea respecto a los bordes laterales dl que respecto a los bordes externos de no debe ser inferior a los 20 cm [de=dl 20cm no se admiten distancias inferiores tales medidas han sido calculadas para un hormig n tipo rck 30 37 n/mm2 dl20cm de20cm ejemplo práctico tomando en consideraci n la gamma de anclajes de la marca hilti italia spa para una carga de proyecto a tracci n de 90000 n con hormig n rck 30 37 n/mm2 se proponen dos tipos de anclajes qu micos a anclaje con resina tipo hit-re 500 barra roscada has-m24 tipo 5.8 b anclaje con botella tipo hvu m24 barra roscada has-m24 tipo 5.8 para ambas soluciones la resistencia final til de proyecto en de 101000n nr,d superior pues a la fuerza de tracci n considerada equivalente a f 90000n nr,d con coeficiente de seguridad a 1,8 de acuerdo con etag annex c ns,d 90000n nr,d =101000n el ejemplo ilustrado anteriormente toma como referencia anclajes de un solo fabricante pero debemos tener en cuenta que las empresas fabricantes o proveedoras de anclajes son variadas y as tambi n los tipos de anclajes que pueden utilizarse para la elecci n del tipo de anclaje se debe hacer siempre referencia a la carga a tracci n de proyecto prescripto por edilmatic que siempre es de f 90000n ns,d y respetar las indicaciones de los fabricantes la elecci n del anclaje deber adem s efectuarse con referencia a la carga prescripta consider ndola de tipo est tico esto equivale a hacer trabajar el anclaje en campo el stico sin permitir que se produzcan deformaciones permanentes que comprometan la sustituci n de la fijaci n 14

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colocacíón de la cuerda c na o e nt ns or 4 despu s de la colocaci n de las columnas para utilizar la l nea se debe montar la cuerda el sistema para colocar la cuerda en tensi n ha sido proyectada para que sea realizada lo m s gilmente posible para la formaci n de la l nea horizontal se utiliza una cuerda de fibra de 8 mm de di metro lo que hace simple y manejable el uso y el traslado fase 1 enganchar el mosqueton suministrado ya enganchado a la cuerda a la horquilla de enganche colocada sobre la placa de base de la columna inicial fase 2 3 llevar el extremo de la cuerda hasta la parte superior de la columna y hacerla pasar entre el espacio entre el perno de gu a y la polea de aluminio fase 4 extender la cuerda hasta la columna terminal fase 5 una vez llegada a la columna terminal hacer pasar el extremo libre de la cuerda por la parte superior de la columna por el espacio entre el perno de gu a y la polea de aluminio fase 6 7 hacer bajar la cuerda hacia la zona inferior de la columna y desde la zona externa de la columna introducir el extremo libre de la cuerda en la horquilla de reenvio por la polea de aluminio posteriormente salir hacia el tensor fase 8 9 introducir el extremo libre de la cuerda en el orificio del tensor durante la introducci n recuperar la mayor cantidad de cuerda posible y comenzar a enrrollarla en torno al tensor al menos 3 4 vueltas en este punto con una llave normal ch 24 mm comenzar a tensar la cuerda con la m xima fuerza que se pueda desarrollar durante la fase de tensado asegurarse de que al menos por una o dos vueltas la cuerda se enrrolle sobre s misma es aconsejable utilizar una llave dinamom trica en este caso el par de apriete m nimo a aplicar debe ser de 5 kgmt en el caso de no disponer de una llave dinamom trica tensar la cuerda con la m xima fuerza que se pueda desarrollar manualmente en efecto en las pruebas experimentales realizadas se ha verificado que una persona normal tensionando a mano la cuerda con el auxilio de una llave normal alcanza a desarrollar tranquilamente 1000 n de fuerza lo que alcanza para garantizar el correcto funcionamiento del sistema fase 10 atar la parte restante de la cuerda a la horquilla de seguridad a c la ol um 3 2 1 5 mn ai n al ici de la c u ol 4 orificio para la cuerda horquilla de seguridad 8-9 10 10 7 8-9 llegada llegada 6 6 parte de cuerda restante 15

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