p. 1

[close]

p. 2

thermosilit® revolúcia v stavebnom priemysle problematika energetickej efektívnosti budov je v dnesnej dobe jednou z hlavných tém staveného priemyslu na slovensku tepelno izolacné vlastnosti jednotlivých stavebných prvkov sú jednou z najdôlezitejsích charakteristík budov ktorú sledujeme pri posudzovaní energetickej efektivity prevádzky budovy thermosilit® je unikátny materiál ktorý prinása revolúciu v nasich ocakávaniach tepelno izolacných vlastností stavebných materiálov výrobky vyrobené na jeho báze majú v porovnaní s doteraz pouzívanými materiálmi lepsie tepelno izolacné vlastnosti väcsiu odolnos v tlaku pevnos lepsie odolávajú vode majú lepsie protipoziarne vlastnosti dlhsiu zivotnos ich výroba menej zaazuje zivotné prostredie sme radi ze môzeme slovenským zákazníkom uz teraz len krátku dobu po oficiálnom uvedení thermosilitu na európsky trh ponúknu výrobky vyrobené na báze tohto revolucného materiálu a veríme ze jeho rýchle rozsírenie v slovenskom stavebníctve prispeje k zvysovaniu kvality slovenských stavebných materiálov a ich konkurencie schopnosti co je thermosilit thermosilit je sypaná látka vo forme peliet respektíve granúl ktorá sa vyrába pomocou patentovaného výrobného procesu zo speciálneho kremíkového piesku tento piesok pod vplyvom vysokých teplôt 12-15 krát zväcsí svoj objem a vytvoria sa uzavreté zrniecka pelety s velkosou 0,03 az 2mm vzniknutý priestor vyplní vzduch ktorý následne slúzi ako tepelný izolant takto vznikne materiál s vynikajúcimi tepelnoizolacnými koeficient tepelného odporu 0,046 w mk a protipoziarnymi vlastnosami odoláva az 1300 ºc pelety ktoré sa svojou struktúrou podobajú maline majú uzavretú struktúru vaka comu sú vodoodpudivé a majú vyssiu pevnos ako podobné materiály ako napríklad perlit vzduch a vodné výpary ahko prechádzajú tenkým vonkajsím obalom peliet ale ich dutiny zostávajú vode odolné vaka vysokej pevnosti sa pri alsom spracovaní pelety neposkodia co zabezpecí ze materiály vyrobené z thermosilitu majú bezkonkurencné tepelno izolacné a protipoziarne vlastnosti thermosilit® sa dá pouzi samostatne ako sypaný izolacný materiál napríklad ako výpl dutých priestorov ako aj ako prísada do stavebných materiálov pre zlepsenie ich tepelno-izolacných a protipoziarnych vlastností ide predovsetkým o tepelnoizolacné omietky malty nivelizacné hmoty betóny ako aj rôzne tvárnice a protipoziarne zábrany.

[close]

p. 3

aké sú výhody thermosiltu thermosilit vyhovuje standardom pre stavebné materiály thermosilit vyhovel vsetkým existujúcim standardom popisujúcim specifikáciu materiálov a boli dodrzané vsetky predpisy pre stavebné materiály keze thermosilit neabsorbuje vodu sme schopní vypocíta presný pomer vody a cementu tak aby boli dosiahnuté pozadované standardy pre tlak a pevnos thermosilit vlastnosti · izolacné vlastnosti môzu by upravené poda potreby · odolnos v tlaku môze by nastavená v rozmedzí typickom pre polystyrén az po ahcené betóny · stavebné prvky ako omietka malta alebo plnidlá vyrobené z thermosilitu sú vodoodpudivé a zásadité · stavebné materiály vyrobené z thermosilitu môzu odoláva teplotám az do 1.300 °c thermosilit skracuje dobu schnutia typické pouzitia pre thermosilit® stavebný priemysel · ahký plniaci materiál duté výplne stavebných konstrukcií v súlade s normou en 13055-1 · tepelne izolacná omietka a malta ­ od 0,05 w/mk · hydrofóbne stavebné materiály vhodné pre vlhké a tropické prostredia · thermosilit vo forme omietky alebo pevných stavebných blokov je ideálnym materiálom pre tepelnú izoláciu domov a súcasne zlepsuje ich protipoziarne vlastnosti a reguláciu vlhkosti môze by spájaný s vápennou kasou cementom a inými materiálmi · thermosilit je najlepsou ochranou proti poziaru bez rizika vyparovania uhovodíkov pre · drevené konstrukcie · oceové konstrukcie · zatepovacie systémy · thermosilit je ideálnym materiálom pre stenové a podlahové vykurovanie · aj napriek svojej nízkej hustote sa thermosilit® výborne miesa s inými materiálmi · thermosilit® môze doda farbám nové vlastnosti keze hustota thermosilitu môze by menená pocas výrobného procesu tento ahký materiál môze by pouzívaný pre rôzne iné úcely napríklad ako plnidlo do farieb alebo zivíc materiál sa nevznása na povrchu ani nesedimentuje ale sa úplne premiesa s farbou alebo zivicou thermosilit® je vhodný pre antikorózne protipoziarne nátery oceových konstrukcií · thermosilit® je v spojení s bitumenovou emulziou ideálnym základným materiálom pre podlahy keze kombinuje izoláciu proti vzlínajúcej vlhkosti s tepelnou izoláciou moznosti pouzitia thermosilitu® pre iné priemyselné odvetvia · ahký plniaci materiál pre duté výplne lodí áut v súlade s normou en13055-1 · izolácia a protipoziarna ochrana priemyselných potrubí · protipoziarne zábrany · specifická hmotnos ­ hustota thermosilitu · thermosilit je vsestranný materiál a môze by pouzitý pre sirokú skálu aplikácií · preto môze by pouzitý v rôznych priemyselných odvetviach ako sú výroba omietok mált zivíc a farieb thermosilit® je ideálnym materiálom pre tepelnúizoláciu ochranu proti ohu vlhkosti a plesniam · thermosilit® je vyrábaný z prírodných materiálov a je vyrábaný bez akýchkovek chemických prídavkov aj ke sa pri výrobe mált a omietok z thermosilitu pouzíva rovnaké mnozstvo vody ako pri bezných maltách cas schnutia je kratsí peletová bunková struktúra umozuje rýchlejsí prenos vlhkosti co má za dôsledok rýchlejsie a rovnomernejsie schnutie mált a omietok thermosilit sa pouzíva jednoduchsie a je cenovo výhodnejsí ako bezné materiály nanásanie omietok a mált z thermosilitu je podstatne ahsie jednoduchsie a lacnejsie 10 cm vrstva sa nanása jednoducho rucne alebo strojom thermosilit je 5 az 8 krát ahsí ako bezné malty a omietky úspora hmotnosti viac ako 1.000 kg na m3 thermosilit setrí prepravné náklady vaka podstatne väcsiemu objemu pri tej istej váhe znizuje prepravné náklady ktoré je mozné alej znízi vaka miestnej výrobe thermosilit setrí náklady na energiu ci uz je materiál urcený pre udrziavanie tepla alebo chladu zlepsené izolacné vlastnosti zabezpecia úspory energie a vytvoria suché a príjemné podmienky pre bývanie výroba thermosilitu je ekologická keze pri jeho výrobe vznikajú len vodné pary ide o úplne ekologicky cistý proces thermosilit sa jednoducho recykluje tento výrobok môze by jednoducho recyklovaný a opätovne pouzitý alebo sa môze pouzi ako hnojivo v ponohospodárstve technický prehad charakteristiky thermosilitu · vynikajúca tepelná izolácia =0,046 w/mk · trieda a1 v poziarnej odolnosti · prirodzene hydrofóbny ale otvorený pre difúziu výparov · moznos poda potreby presne meni odolnos voci tlaku · nízka objemová hmotnos moznos výroby od minimálne 80kg/m3 · znizuje poziadavky na mnozstvo vody pri stavebných materiáloch

[close]

p. 4

thermosilit® omietka zateplenie ktoré vás prezije thermosilit® omietka je vyrobená z cisto prírodných minerálnych materiálov ktoré nepodliehajú zvetrávaniu stavby postavené z vápna cementu a sopecného piesku pretrvali stárocia pri výrobe thermosilit® omietky pouzívame práve takéto stárociami overené materiály pridaním izolácie thermosilit® do takto vyrobenej omietky získame tepelno izolacnú omietku s viac ako 2 krát lepsím tepelnoizolacným vlastnostiam lambda 0,05-0,06 w mk ako majú doteraz pouzívané tepelnoizolacné omietky vaka maximálnej hrúbke aplikácie az 20 cm predstavuje thermosilit omietka vynikajúcu alternatívu k momentálne pouzívaným zatepovacím systémom thermosilit® omietka vytvorí po aplikácii kompaktný jednotný celok s podkladovým materiálom bez tepelných mostov a udrziava si svoje vlastnosti pocas celého zivotného cyklu základné vlastnosti thermosilit® omietky · · · · casom nestráca tepelno izolacné vlastnosti paropriepustná ­ umozuje stene dýcha a odvádza vlhkos z miestnosti protipoziarna ­ chráni podkladovú konstrukciu pred poskodením ohom protiplesová ­ obsahuje vysoký pomer vápna a vaka nemu má protiplesové a dezinfekcné úcinky ideálny materiál pre nemocnice a potravinársku výrobu elastická ­ je ju mozné aplikova na rôzne povrchy vcítane dreva aktívne reguluje klímu a vlhkos v miestnosti znizuje obsah co2 v ovzdusí co pri interiérovej aplikácii preukázatene výrazne znizuje únavu neobsahuje ziadne chemické látky ohrozujúce zdravie cenovo výhodná vaka dlhej zivotnosti predstavuje jednoznacne najvýhodnejsiu dlhodobú formu zateplenia recyklovatená ­ ak je potrebné omietku odstráni je pouzitená ako prírodné hnojivo pre ponohospodárske úcely ahká 250-300kg/m3 a preto výrazne nezaazuje stavebnú konstrukciu jednoduchá a rýchla aplikácia celý proces zateplenia je mozné ukonci za jeden de môze kopírova tvar pôvodnej konstrukcie ideálny materiál pre zateplenie historických budov · dlhá zivotnos pri výrobe thermosilit® omiet · · · · · ky sa pouzívajú výlucne materiály ktoré sú overené casom a svoju trvanlivos dokazujú uz stárocia hlavným spojivom je kvalitná vápenná kasa ktorá bola pouzívaná uz v rímskej rísi a pri výrobe cínskeho múra thermosilit® ako tepelný izolant je vyrobený zväcsením objemu sopecných hornín takze ide v svojej podstate o kame ktorý vplyvom vysokých teplôt získal tepelno izolacné vlastnosti ako povrchová úprava sa môze pouzi vápenno cementová omietka alebo kvalitná vápenná farba so zivotnosou dlhsou ako 20 rokov v takomto prípade ide prakticky o bezúdrzbový systém thermosilit® omietka dokáze pracova aj s vemi pruzným povrchom ako je napríklad drevo a prakticky nevytvára trhliny ak by sa aj napriek tomu napr pri mechanickom poskodení voda dostala hlbsie nedôjde k degradácii celého systému pretoze thermosilit® omietka je vodeodolná a paropriepustná v celom svojom priereze · · · · · zateplenie s thermosilit® omietkou je z dlhodobého hadiska jednoznacne najefektívnejsím spôsobom ako znízi energetické straty budov prameniace z nedostatocného tepelného odporu obvodového plása medzi jej hlavné výhody patria:

[close]

p. 5

· trvalé tepelnoizolacné vlastností ther mosilit® sa vyrába tak ze malé rozomleté zrniecka sopecných hornín pod vplyvom vysokých teplôt 12-15 krát zväcsia svoj objem a vytvoria uzavreté zrniecka s vekosou 0,03 az 2 mm vzniknutý priestor zaplní vzduch ktorý následne slúzi ako tepelný izolant tento proces je pri teplotách nizsích ako 1.300° c nezvratný keze struktúra takto uzavretých zrniecok je uzavretá thermosilit® je nenasiakavý a teda nemení svoje vlastnosti pod vplyvom vlhkosti v okolí thermosilit je teda kame a ako taký výborne odoláva vplyvom pocasia vaka týmto charakteristikám thermosilit® nestráca svoje izolacné vlastnosti ani po vemi dlhom case navyse je thermosilit® paropriepustný takze akákovek vlhkos sa môze bez prekázok uvoni do prostredia uvedená záruka platí pri pouzití v interiéri aj exteriéri thermosilit® omietka je jediný vhodný materiál na zatepovanie z interiérovej strany a optimálny materiál pre zateplenie nemocníc potravinárskych výrob a pod · ekológia pri výrobe thermosilit® omietky sa pouzívajú len prírodné materiály výroba samotného thermosilitu je energeticky rádovo menej nárocná ako iných izolacných materiálov vápno obsiahnuté v thermosilite na seba viaze co2 z ovzdusia a tým preukázatene zlepsuje klímu v obývaných miestnostiach thermosilit® omietka aktívne reguluje vlhkos v miestnosti ak je vlhkos v miestnosti vysoká napr pocas sprchovania prania a podobne thermosilit® omietka vaka vysokému obsahu vápna túto vlhkos absorbuje a následne v noci ke percento vlhkosti klesá nasiaknutú vlhkos thermosilit® omietka vracia do prostredia ak sú na povrchovú úpravu pouzité odporúcané vápenné farby tieto dodávajú stenám antistatický náboj takze prach nemá tendenciu sa usádza na stenách co pomáha udrziava zdravsie prostredie pre alergikov takmer neobmedzenej zivotnosti výrazne znizuje náklady na jej odstraovanie v prípade ze je nutné thermosilit® omietku odstráni po rozomletí môze by pouzitá ako prírodné hnojivo pre ponohospodárske úcely vápno pri kontakte so vzduchom na seba viaze co2 cím prispieva k znizovaniu jeho podielu v ovzdusí má vynikajúce protipoziarne vlastnosti pri vystavení ohu nevytvára ziadne nebezpecné výpary a úcinne chráni podklad pre skodami spôsobenými ohom pouzitie thermosilit® omietky v rôznych systémoch zateplenia otvára dvere pouzitiu rôznych izolacných materiálov aj tam kde doteraz kvôli svojej horavosti nemali prístup · klimatická pohoda · recyklácia thermosilit® omietka vaka svojej · ahká a rýchla aplikácia aplikácia celého · proti poziarne vlastnosti thermosilit® omietka systému môze prebieha systémom mokré na mokré takze nie sú potrebné ziadne technologické prestávky a kompletné zateplenie môze by aplikované za jeden de thermosilit® omietka nezávisle od toho ci sa nanása rucne alebo strojovým striekaním sa aplikuje ahsie ako bezné omietky pretoze je výrazne ahsia a môze sa nanies v jednej vrstve v hrúbke 3-5 cm thermosilit® omietka môze kopírova tvar povrchu takze napríklad oblúky a podobné konstrukcné detaily sa zvládajú vemi jednoducho notný homogénny a pruzný celok s maximálnou hrúbkou az 20 cm keze ide o homogénnu vrstvu s rovnakým koeficientom tepelnej vodivosti po celej hrúbke moznos vzniku tepelných mostov je eliminovaná a výrazne sa znizuje riziko vzniku prasklín pre upevnenie k podkladu nie je potrebné pouzíva ziadne mechanické kotvenie ani lepidlá povrchová úprava sa môze previes beznou vápenno cementovou omietkou alebo vápennou farbou este zamokra bez pouzitia výstuzných mriezok vápnom ktoré sa uz stárocia pozíva ako dezinfekcný prostriedok vápno je silne zásadité co neumozuje vznik plesní pri pouzití s odporúcanou povrchovou úpravou ako napr vápenná farba sa pri thermosilite poskytuje záruka ze sa vo vnútri ani na povrchu thermosilit® omietky nebudú tvori plesne keze · tepelné mosty thermosilit omietka tvorí jed thermosilit® omietka je unikátny výrobok ktorý zabezpecí prirodzenú klímu prostredníctvom regulovania vlhkosti vysokého tepelného odporu a tepelnej kapacity ako aj ochranu pred vznikom plesní pri vysokej zivotnosti celého systému · plesne thermosilit® omietka je z vekej casti tvorená

[close]

p. 6

aplikacné pokyny pre thermosilit® omietku Úvod aplikácia thermosilit® omietky prebieha rovnako ako pri bezných jadrových omietkach zásadný rozdiel je v jej hmotnosti a rýchlosti schnutia thermosilit® omietka je 5-8 krát ahsia ako bezné jadrové omietky a preto je manipulácia aj aplikácia s ou podstatne jednoduchsia thermosilit® omietka vaka vynikajúcej paropriepustnosti rýchlejsie a rovnomernejsie schne takze sa v nej nevytvárajú praskliny pred aplikáciou thermosilit® omietky musí by podklad osetrený cementovým prednástrekom ktorý má pokrýva priblizne 50 plochy do prednástreku sa ako kamenivo pouzíva ostrý piesok s frakciou 0 az 4 mm pocas aplikácie systému je nutné v závislosti na hrúbke omietky vymeni parapetné plechy atikové plechy kotvy bleskozvodov dazových zvodov a alsích konstrukcií na fasáde pracovné podmienky minimálna teplota vzduchu a podkladu ­ steny pri aplikácii thermosilit® omietky je +10 °c pri dodrzaní speciálnych postupov je ju mozné aplikova od 5 °c maximálna odporúcaná teplota je 28 °c v prípade vyssích teplôt alebo za priameho slnecného ziarenia sa odporúca chráni stavbu tienením plachty siete a pod zateplenie neaplikujte za silného vetra alebo daza pri aplikácii v interiéri zabráni silnému prievanu ukázka správne naneseného cementového prednástreku zalozenie systému na zalozenie zatepovacieho systému thermosilit omietka slúzia zakladacie listy vyrábané na príslusnú hrúbku pozadovanej izolácie vo výske kde má zaca zatepovací systém kotvíme zakladacie listy pomocou zatkacích hmozdiniek vo vzdialenosti 300 az 500 mm na vonkajsích a vnútorných rohoch je nutné listy zastrihnú do odpovedajúcich uhlov tak aby odkvapová hrana na liste prirodzene prebiehala pred samotným nanásaním sa zhotovia omietniky ktorými sa urcí hrúbka nanásanej vrstvy detail cementového prednástreku príprava podkladu pred zacatím prác je nutné skontrolova existujúci podklad ktorý musí by cistý suchý a nosný s prídrznosou povrchovej úpravy 1 mpa mechanické vlastnosti sa posudzujú vizuálne a poklepom prípadne odtrhovými skúskami pri standardných jadrových omietkach podklad nesmie vykazova vyssiu nerovnos nez 1 cm na dzke 2 m merané latou v prípade pouzitia thermosilit omietky vieme vyrovna prípadné väcsie nerovnosti v rámci samotného nanásania omietky otvory a praskliny by mali by pred aplikáciou zatreté maltou alebo thermosilit omietkou v prípade ze skáry v murive nie sú úplne vyplnené maltou hrúbka malty v mieste skár je ovea väcsia a vysychanie bude pomalsie co môze ma za následok vznik prasklín starsie murivo treba zbavi na povrchu zvetraných a odpadávajúcich kúskov pred kazdou aplikáciou omietky overte nasiakavos muriva a prinavos malty vo väcsine prípadov je potrebné pred samotnou aplikáciou podklad navlhci miesanie thermosilit® omietka sa vyrába na stavbe miesaním v miesackách s núteným miesaním miesanie je mozné previes aj v bezných spádových miesackách ale je potrebné pocíta so stratou objemu 5-10 z dôvodu väcsieho mechanického poskodenia thermosilitových peliet pri spádových miesackách miesanie prevádza v maximálne horizontálnej ­ vodorovnej polohe je potrebné dodrziava pokyny dodávatea pre presné dávkovanie jednotlivých komponentov a casy miesania predovsetkým je potrebné výrazne neprekroci odporúcaný cas miesania pretoze môze dôjs k mechanickému poskodeniu peliet thermosilitu a tým aj strate objemu zmesi pre výrobu omietky v miesacke s núteným miesaním na stavbe je dôlezité pozna jej objem pre správne dávkovanie vsetkých suchých a mokrých zloziek omietky a zámesovej vody pred miesaním v miesacke s thermosilitom odporúcame

[close]

p. 7

do miesacky najskôr nasypeme thermosilit následne rovnomerne rozsypeme suché materiály ako sú jemný thermosilit sopecný piesok metylcelulóza a prípadne cement následne pridáme rozmiesanú vápennú kasu a nalejeme prvú dávku vody v ktorej je rozpustený porózer spustíme miesanie a postupne pridávame vodu tak aby bola dosiahnutá správna konzistencia zmesi miesame 2 minúty hotovú zmes je pri strojovom omietaní potrebné spotrebova do 30 minút pri rucnom do 1 hodiny v závislosti od podmienok je niekedy potrebné aj v rámci týchto limitov zmes dodatocne mierne zriedi s vodou pri práci s thermosilit omietkou ako aj s vápennou kasou dbajte na svoju bezpecnos hotová omietka obsahuje vysoký pomer vápna a je teda silne zásaditá pouzíva vhodné osobné ochranné pomôcky tak aby na tele nebola nechránená pokozka a je potrebné venova obzvlás vysokú pozornos ochrane ocí pri manipulácii s omietkou sledujte pohyb okolo seba miesacka s núteným miesaním vápennú kasu premiesa tak aby vznikla homogénna zmes do pripra-venej zámesovej vody v správnom pomere nalejeme tekutý porózer omietky nemusí úplne odstráni vznik trhlín ale znizuje ich tvorbu vystuzovanie omietky sa vyhotovuje tak ze sa na podklad nanesie omietka v cca 2/3 uvazovanej hrúbky a následne stiahne latou do stiahnutej vrstvy omietky sa ahko zatlací výstuz strojových omietok v nasledujúcom kroku výstuz prekryjeme zvysnou vrstvou ak dôjde v mieste dilatácie k popraskaniu je nutné tieto miesta osetri thermosilit® omietkou strojová aplikácia pri pouzití omietacieho stroja postupujeme poda návodu na obsluhu na vedomí treba ma hlavne bezpecnos pri práci pri strojovej aplikácii nanásame v jednej vrstve 30 az 50 mm v závislosti od poveternostných podmienok pri väcsích plochách si omietanú plochu rozdelíme listami na mensie celky pricom dodrziavame pozadovanú hrúbku konecnej omietky nanásame postupne od spodných krajov az po vrch v tvare húsenice po 30-60tich minútach je mozné pokracova systémom cerstvé na cerstvé pri striekaní cerstvé na cerstvé sa vzdy odporúca urobi skúsku prinavosti az do hrúbky omietky 80 mm sa pracuje v jednej vrstve v prípade nanásanej vrstvy nad 80 mm sa odporúca viacvrstvové spracovanie povrch medzi jednotlivými vrstvami sa nezarovnáva aplikácia rucná aplikácia thermosilit® omietku nahadzova murárskou lyzicou po dosiahnutí pozadovanej hrúbky stiahnu navlhcenou hladkou drevenou umelohmotnou alebo hliníkovou latou po zavädnutí je mozné povrch vybrúsi az do hrúbky omietky 60 mm sa pracuje v jednej vrstve v prípade nanásanej vrstvy nad 60 mm sa odporúca viacvrstvové spracovanie ak sa pri prvom nahodení nedosiahne hrúbka 60 mm druhé nahodenie je mozné v závislosti od podmienok realizova systémom cerstvé do cerstvého uz po 30-60tich minútach pri nahadzovaní cerstvé do cerstvého sa vzdy odporúca urobi skúsku prinavosti povrch medzi jednotlivými vrstvami sa nezarovnáva v závislosti od podmienok sa alsia vrstva nanása po 24 -36 hodinách predchádzajúcu vrstvu je potrebné pred aplikáciou navlhci alsia vrstva sa nanása na cerstvý ale zavädnutý podklad takto je mozné postupova az do celkovej hrúbky 200 mm v priebehu 24-48 hodín po aplikácii je povrch potrebné chráni pred dazom a silným slnecným ziarením v mieste styku dvoch rôznych materiálov v podklade zmiesané resp napájané murivá môze by potrebné omietku vystuzi resp dilatova thermosilit omietka je pruzný materiál a preto sa odporúca previes skúsku ci je potrebné pristúpi k vystuzeniu omietky vystuzenie ukázka aplikácie thermosilit omietky v závislosti od podmienok sa alsia vrstva nanása po 24 -36 hodinách predchádzajúcu vrstvu je potrebné pred aplikáciou navlhci alsia vrstva sa nanása na cerstvý ale zavädnutý podklad takto je mozné postupova az do celkovej hrúbky 200 mm v priebehu 2448 hodín po aplikácii je povrch potrebné chráni pred dazom a silným slnecným ziarením po dosiahnutí pozadovanej hrúbky stiahnu navlhcenou hladkou drevenou umelohmotnou alebo hliníkovou latou po zavädnutí je mozné povrch vybrúsi v mieste styku dvoch rôznych materiálov v podklade zmiesané resp napájané murivá môze by potrebné omietku vystuzi resp dilatova thermosilit omietka je pruzný materiál a preto sa odporúca previes skúsku ci je potrebné pristúpi k vystuzeniu omietky vystuzenie omietky nemusí úplne odstráni vznik trhlín ale znizuje ich tvorbu vystuzovanie omietky sa vyhotovuje tak ze sa

[close]

p. 8

na podklad nanesie omietka v cca 2/3 uvazovanej hrúbky a následne stiahne latou do stiahnutej vrstvy omietky sa ahko zatlací výstuz strojových omietok v nasledujúcom kroku výstuz prekryjeme zvysnou vrstvou ak dôjde v mieste dilatácie k popraskaniu je nutné tieto miesta osetri thermosilit® omietkou záverecná úprava v závislosti od poziadaviek zákazníka je mozné previes záverecnú úpravu thermosilit® omietky dekoracnou omietkou alebo farbou odporúcajú sa predovsetkým úpravy s vemi dobrou paropriepustnosou a dobrými vodoodpdivými vlastnosami pri pouzití nami odporúcaných dullinger sanierkalkfarben je zivotnos povrchovej úpravy minimálne 20 rokov thermosilit® omietka ­ preco zatepli s thermosilitom a na konci zivotnosti je výrazne nizsia ako v prvých rokoch jediným spôsobom ako sa vyhnú stratám tepelnoizolacných vlastností a predzeniu zivotnosti je pouzívanie drahých omietok a ich pravidelná údrzba co systém výrazne predrazuje predovsetkým pravidelná údrzba je kameom úrazu pretoze obzvlás pri vysokých budovách je mimoriadne financne nárocná preto je úcinnos bezného zateplenia v 10 roku zivotnosti nizsia ako v prvom roku pri výrobe thermosilit® omietky sa pouzívajú výlucne materiály ktoré sú overené casom a svoju trvanlivos dokazujú uz stárocia thermosilit omietka tvorí jednotný homogénny a pruzný celok s maximálnou hrúbkou 20 cm keze ide o homogénnu vrstvu s rovnakým koeficientom tepelnej vodivosti po celej hrúbke moznos vzniku tepelných mostov je eliminovaná a výrazne sa znízi riziko vzniku prasklín thermosilit® omietka dokáze pracova aj s vemi pruzným povrchom ako je napríklad drevo ak by sa aj napriek tomu napr pri mechanickom poskodení voda dostala hlbsie nedôjde k degradácii celého systému pretoze thermosilit® omietka je vodoopudivá a paropriepustná v celom svojom priereze thermosilit® nepotrebuje ochranu pred vlhkosou ani slnecným ziarením povrchovo sa môze osetri omietkou alebo farbou ale jeho zivotnos nie je závislá od povrchovej úpravy keze hlavným spojivom je vápno toto casom karbonizuje a vytvára sa vápenec ­ prírodná hornina v súcasnosti pouzívané zatepovacie systémy na báze polystyrénu a minerálnej vlny majú rad známych aj menej známych nevýhod pouzitím thermosilit® omietky sa eliminujú vsetky doteraz známe problémy zatepovacích systémov · zivotnos ak sú polystyrén a minerálna vlna vystavené pôsobeniu slnecného ziarenia a vlhkosti rýchlo strácajú svoje vlastnosti preto v prípade dodatocného zateplenia musia by chránené pred vplyvmi pocasia v súcasnosti túto ochranu predstavuje vrchná koncová omietka s hrúbkou 1,5 ­ 2 mm zivotnos takéhoto systému je teda závislá od kvality a zivotnosti pouzitej omietky je zrejmé ze omietka s takouto hrúbkou nemôze úcinne chráni celý systém viac ako 15 20 rokov je dokázané ze v omietkach sa objavujú praskliny uz po niekokých rokoch prícinou ich vzniku sú rozdielne teploty ochrannej omietky a tepelného izolantu omietka sa v lete pôsobením slnecného ziarenia zohrieva v závislosti od pouzitého farebného odtiea na 6080°c co je o 20-40°c viac ako teplota izolantu a tým sa vytvárajú medzi nimi veké napätia a dochádza k popraskaniu omietok a vzniku mikrotrhlín tomuto sa z dlhodobého hadiska pri dnes pouzívaných materiáloch prakticky nedá zabráni následne sa cez tieto praskliny do celého systému dostáva voda ktorá svojim eróznym pôsobením dramaticky znizuje zivotnos a úcinnos celého systému z uvedeného dôvodu úcinnos takéhoto zateplenia postupne klesá · trvalé tepelnoizolacné vlastností minerálna vlna a polystyrén strácajú svoje tepelnoizolacné vlastnosti pod vplyvom vlhkosti vlhkos sa môze dosta do systému niekokými spôsobmi mechanickým poskodením napr prasklinami kondenzáciou alebo absorpciou vzdusnej vlhkosti ku kondenzácii dochádza v zimnom období nepretrzite keze rosný bod pri zateplení z vonkajsej strany by mal vzdy by posunutý do tepelného izolantu polystyrén má vysokú vodoodpudivos ale nízku paropriepustnos takze ak sa v om vlhkos skondenzuje trvá az 4080 krát dlhsie ako v thermosilite alebo minerálnej vlne kým sa táto vlhkos vyparí uz 1 né zvýsenie vlhkosti znízi jeho tepelno izolacné vlastnosti az o 15 z uvedeného dôvodu ak sa v polystyréne zvýsi vlhkos napr kondenzáciou trvá ovea dlhsie ako v prípade thermosilitu® alebo minerálnej vlny kým sa tejto vlhkosti zbaví a vrátia sa mu pôvodné izolacné vlastnosti.

[close]

p. 9

v prípade minerálnej vlny ktorá nie je prirodzene vodoodpudivá trvalý výskyt zvýsenej vlhkosti môze vies ku vzniku pliesní a trvalému poskodeniu tepelnoizolacných vlastností dnesné fasádne minerálne vlny majú vodoodpudivú úpravu ale je dokázané ze po niekokých rokoch sa jej úcinok výrazne znizuje a následne môze dochádza ku vzniku pliesní ktoré poskodia jej vnútornú struktúru a tým aj jej tepelno izolacné vlastnosti thermosilit® omietka je vode odolná a súcasne vemi dobre paropriepustná takze si dokáze udrza po celú dobu zivotnosti prakticky rovnaké tepelnoizolacné vlastnosti samotný thermosilit® ktorý slúzi ako tepelný izolant v thermosilit® omietke je vodoodpudivý a je vyrobený zväcsením objemu sopecných hornín takze ide v svojej podstate o kame ktorý vplyvom vysokých teplôt získal tepelno izolacné vlastnosti tento kame pri pouzití v thermosilit® omietke prakticky nepodlieha ziadnemu starnutiu a jeho tepelno izolacné vlastnosti preto zostávajú nemenné v priebehu niekokých dní výsledkom je nielen zvýsenie nákladov vyplývajúce z dlhsieho prenájmu lesení ale aj estetické znehodnotenie budovy lesením niekedy aj po dobu niekokých mesiacov aplikácia celého systému thermosilit® omietky môze prebieha systémom mokré na mokré takze nie sú potrebné ziadne technologické prestávky a kompletné zateplenie aj s povrchovou úpravou môze by aplikované za jeden de · tepelné · ekonomická návratnos zateplenia ako uz bolo uvedené bezné zateplenie vyzaduje ochranu prostredníctvo vemi kvalitných a teda aj drahých omietok tento fakt vsak výrazne zvysuje cenu týchto systémov faktom je ze pri zateplení s 5-8 cm polystyrénom samotný izolant predstavuje len 10-15 celkovej ceny zateplenia najväcsiu financnú polozku predstavujú ochranné omietky a lepidlá zivotnos týchto castí zatepovacích systémov je vsak nizsia ako samotných izolantov ak je teda potrebné po 10 alebo 15 rokoch pristúpi k oprave zatepovacieho systému táto oprava bude klás na stavebníka prakticky rovnaké financné nároky ako nový zatepovací systém v závislosti od tepelno izolacných vlastností pôvodnej konstrukcie a kvality zatepovacieho systému má samotné zateplenie obvodového plása pomerne nízku financnú návratnos 10-15 rokov ak vezmeme do úvahy ze zivotnos bezných zatepovacích systémov sa odhaduje na 15-20 rokov tak cisto z energetického hadiska môze by ekonomická návratnos sporná zateplenie má vsak rad ostatných výhod ako sú ochrana pôvodnej konstrukcie a z toho vyplývajúce predzenie jej zivotnosti zlepsenie hygienických pomerov a klimatickej pohody ako aj estetická stránka navyse pri nekvalitne postavených budovách ako sú paneláky postavené v 60 a 70 rokoch minulého storocia sa veké energetické straty uskutocujú cez praskliny a strbiny obvodového plása thermosilit® omietka má rádovo vyssiu zivotnos ako bezné zateplenia nestráca tepelnoizolacné vlastnosti a nedegraduje pod vplyvom vlhkosti a slnecného ziarenia preto ju nie je potrebné dodatocne chráni drahými systémami stací pouzi bezné vápenno cementové omietky pre zvýsenie odolnosti voci tlaku alebo vápenné farby ako estetickú povrchovú úpravu mosty v bezných zatepovacích systémoch sa pouzíva vea materiálov s rôznou tepelnou vodivosou lepidlo výstuzná sieka tepelný izolant omietka cím dochádza k vzniku tepelných mostov a z toho vyplývajúcej kondenzácii a moznosti poskodenia celej konstrukcie sú notoricky známe problémy ke sa celé bloky polystyrénu odpojili od konstrukcie a to bu pri pouzití zlého lepidla prípadne jeho nedostatku alebo jednoducho preto lebo dochádzalo pravidelne ku kondenzácii v lepidle ktoré vplyvom vlhkosti degradovalo a polystyrén zo steny spadol preto je nevyhnutné na uchytenie polystyrénu a minerálnej vlny pouzíva aj mechanické kotvenie ­ skrutky s hmozdinkami tieto sú vsak kvôli rozdielnej tepelnej vodivosti a tepelnej kapacite prícinou vzniku tepelných mostov a kondenzácie co takisto z dlhodobého hadiska znizuje úcinnos a zivotnos týchto zatepovacích systémov dobre známe sú aj problémy s tepelnými mostami a následnou tvorbou plesní v rohoch miestností ktoré vyplývajú z väcsej nárocnosti aplikácie v rohoch stien ktorá vedie k castým chybám v zateplení thermosilit® omietka nepotrebuje ziadne lepidlá ani mechanické kotviace prvky ako spojivo pouzíva kvalitnú vápennú kasu ktorá osvedcila svoje schopnosti na stavbách ktoré vydrzali niekoko storocí thermosilit® omietka vytvára jednotnú vrstvu bez tepelných mostov s vynikajúcou prinavosou k povrchu a vynikajúco odoláva vlhkosti takisto v rohoch vytvorí homogénny celok a nie sú potrebné ziadne zvlástne rohové prvky pri fasádach s oblúkovým tvarom prakticky neexistuje iný spôsobom ako kvalitne a za rozumnú cenu zatepli je schopné zabráni vzniku zvýsenej vlhkosti ktorá je prícinou vzniku pliesní tieto vznikajú ako na exteriérovom povrchu tak aj vo vnútri zateplenia výrobcovia to riesia pridávaním protiplesových prídavkov do vonkajsích omietok ide vsak o jedy ktoré sa postupne uvoujú do prostredia a ich úcinok navyse casom klesá toto vsak riesi len vznik pliesní na povrchu ale podstatnému poskodeniu ktoré spôsobuje plese vo vnútri zateplenia v dôsledku kondenzácie nezabráni thermosilit® omietka je vaka pouzitému vápnu silne alkalická a pocas celej zivotnosti systému neumozuje vznik pliesní naopak má vynikajúce dezinfekcné úcinky pri pouzití z interiérovej strany je mozné udeli garanciu ze sa plese nebude tvori ani z interiérovej strany a to nezávisle od mnozstva vyprodukovanej vlhkosti v interiéri · plesne ako uz bolo uvedené bezné zateplenie nie · ahká a rýchla aplikácia je známe ze zateplenie beznými systémami si vyzaduje dlhé technologické prestávky cize nie je mozné ho kvalitne aplikova

[close]

p. 10

· recyklácia uz dnes vzniká problém co sa bude · robi s tým obrovským mnozstvom polystyrénu ktoré sa zákonite do 15-20 rokov bude musie likvidova a recyklova táto otázka dnes nie uspokojivo zodpovedaná thermosilit® omietka vaka svojej takmer neobmedzenej zivotnosti tento problém eliminuje a navyse v prípade potreby jej likvidácie je mozné ju po rozmixovaní jednoducho pouzi ako ekologické hnojivo pre ponohospodárske úcely proti poziarne vlastnosti polystyrén pri horení produkuje veké mnozstvo jedovatých plynov a preto aj ke je nanesený z exteriéru môze by nanásaný len na niektoré budovy a vo väcsine prípadov len do výsky 22,5 metra thermosilit® má vynikajúce protipoziarne vlastnosti a je pouzívaný ako ochrana proti ohu v rôznych protipoziarnych systémoch aktívne reguluje vlhkos v miestnosti ak je vlhkos v miestnosti vysoká napr pocas sprchovania prania a podobne thermosilit® omietka vaka vysokému obsahu vápna túto vlhkos absorbuje a následne v noci ke percento vlhkosti klesá nasiaknutú vlhkos thermosilit® omietka vracia do prostredia ak sú na povrchovú úpravu pouzité odporúcané vápenné farby tieto dodávajú stenám antistatický náboj takze prach nemá tendenciu sa usádza na stenách co pomáha udrziava zdravsie prostredie pre alergikov · klimatická · ekológia výroba polystyrénu a minerálnej vlny je energeticky nárocná a v prípade polystyrénu sa ako vstupná surovina pouzíva ropa vo vyspelých krajinách európskej únie sa zateplenie polystyrénom nepovazuje za ekologické a preto sa na v týchto krajinách ani nevzahuje podpora fondov ktoré majú za poslanie zlepsova energetickú bilanciu budov thermosilit® omietka sa vyrába z thermosilitu® vápna a sopecného piesku vstupných surovín na výrobu jednotlivých zloziek je dostatok a sú dostupné prakticky po celom povrchu zeme pri výrobe thermosilitu® sa vyuzíva 5-10 krát nizsie mnozstvo energie ako pri polystréne a minerálnej vlne jediným výstupom procesu je vodná para aj ke sa pri výrobe vápna vyprodukuje pomerne veké mnozstvo co2 vápno pri kontakte so vzduchom na seba naviaze rovnaké mnozstvo co2 spä cím sa stáva co2 neutrálnym pohoda thermosilit® omietka thermosilit® omietka je unikátny výrobok ktorý zabezpecí prirodzenú klímu prostredníctvom regulovania vlhkosti vysokého tepelného odporu a tepelnej kapacity ako aj ochranu pred vznikom plesní pri vysokej zivotnosti celého systému porovnanie vlastností zateplenia thermosilit® omietky a systémov na báze minerálnej vlny a polystyrénu pri porovnatenej tepelnej izolácii zodpovedajúcej 8 cm polystyrénu zatepovací systém zivotnos systému nenárocnos údrzby obstarávacie náklady udrzanie izolacných vlastností paropriepustnos odolnos voci plesni protipoziarne vlastnosti bez nebezpecných látok rýchlos aplikácie celková ekologická bilancia aktívna regulácia vlhkosti zateplenie z interiéru thermosilit® omietka xxxxx xxxxx xxxx xxxxx xxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx minerálna vlna xx xxx xxx xxx xxxxx xx xxxxx xxxx xxx xxx xx x polystyrén xxx xxx xxxxx xxxx xx xxx xx xxx xxx xxx x x xxxxx výborný xxxx vemi dobrý xxx vyhovujúci xx menej vyhovujúci x nevhodný

[close]

p. 11

ce certifikát materiálu thermosilit® 1139-cpd-1501/08 výrobok zlozenie charakteristika technické údaje minerálny izolacný materiál vyrobený z tepelne expandovaného vulkanického piesku obsidian pitchstone nafúknutý kremíkový piesok tepelne izolacný a hydrofóbny ahký agregát v súlade s normou bs en 13055-1 klasifikácie ahký materiál v súlade s normou bs en 13055-1 súcinite tep vodivosti 0,0465 w/mk 2 mm priblizne 110 kg/m3 v závislosti od receptúry trieda a1 poda normy bs en 13501-1 1,3 n/mm2 0 0,01 hmotnosti 0,19 hmotnosti 0,21 hmotnosti maximálna vekos zrna hustota spotreba materiálu klasifikácia protipoziarnych vlastností izolacnej omietky technické vlastnosti odolnos peliet voci tlaku obsah vody po namocení a vyschnutí obsah chlóru rozpustná síra celkový obsah síry ziadny obsah azbestu ziadna rádioaktivita klasifikácia poda chemického správania amorfný hliníkový silikát sn amorfná silikátová skala presná klasifikácia je v karte bezpecnostných údajov v súlade s clánkom 31 a prílohou ii poda nariadenia 1907/2006 európskeho parlamentu a komisie z 18 decembra 2006 neobmedzené v suchom prostredí na drevenej palete vo vekých alebo papierových vreciach interná kontrola vo výrobe v ebensee rakúsko externá kontrola certifikovaným skúsobným ústavom v súlade s Önorm en 998-1 papierové vrece 100 l 1 paleta 20 vriec 2 m3 1 oder 2,5 m3 volume zmesi mált a izolacných omietok s thermosilitom® majú specifické receptúry v závislosti od aplikácie interiér/exteriér miesanie prebieha v horizontálnom miesaci a trvá 4 minúty pocas aplikácie okolitá teplota a teplota steny nesmie by nizsia ako +5° c a nie vyssia ako +28°c thermosilit® sa môze nanása rucne aj strojom informácie o vhodnom striekacom stroji je mozné získa na poziadanie salzburg 2 februára 2008 skladovanie kontrola kvality balenie aplikácia

[close]

p. 12

ma 39 ­ vfa 2006-1835.01 vienna testing and research institute municipal department 39 accredited testing and monitoring institute dullinger ges.m.b.h austrasse 7-10 5061 elsbethen/salzburg ma 39 ­vfa 2006-1835.01 protokol o skúske merania tepelnej vodivosti voného sypkého izolacného materiálu kompaktný materiál zadávate dátum zadania testovaný materiál testovanie strucné zhrnutie dullinger ges.m.b.h 7 decembra 2006 7 decembra 2006 boli zadávateom dodané do ma 39 ­ vfa vedro 25l a vrece 50l testovaný materiál bol oznacený zadávateom ako eco cistý thermosilit meranie tepelnej vodivosti pomocou meraca tepelného toku horúcej platne v súlade s princípmi popísanými v norme onorm iso 8301 onorm en 12664 meraním tepelnej vodivosti dodaného materiálu sa zistila priemerná stredná hodnota dvoch meraní pripravených vzoriek hodnota tepelnej vodivosti 10 0,0465 w/m2k viede 19 januára 2007 1 vseobecné informácie 1.1 aplikácia zadávate poziadal office ma 39-vfa o meranie tepelnej vodivosti tepelného izolantu 1.2 testovaný materiál celkovo bolo 7 decembra 2006 poskytnutých ma 39-vfa 75 litrov voného materiálu testovaný materiál bol skúmaný za pomoci dvoch drevených rámov s vnútornými rozmermi 420 mm x 420 mm x 40 mm testovaný materiál bol vysypaný do týchto dvoch drevených rámov 2 testy 2.1 tepelná vodivos tepelná vodivos bola meraná s meracom tepelného toku horúcej platne s komorou pre vzorky s rozmermi 500 mm x 500 mm x 140 mm v súlade s normou onorm en 12664 a onorm iso 8301 merac tepelného toku bol prekontrolovaný pred a po teste s referencnými vzorkami boli pripravené dve vzorky s rozmermi 420 mm x 420 mm x 40 mm v oboch prípadoch bolo meranie prevedené materiálu v takom stave v akom bol dodaný vzorky pocas testu boli prikryté tenkou umelohmotnou fóliou oznacenie casy v tepelnej bilancii hrúbka vzorky hustota 1 vzorka eco cistého thermosilitu 17.1 18.1 40,9 93,7 2 vzorka eco cistého thermosilitu 18.1 19.1 40,9 97,5 priemer eco cistého thermosilitu 17.1 19.1 40,9 95,6 jednotky mm kg/m3 po dosiahnutí rovnovázneho stavu boli namerané následovné hodnoty priemerná teplota vzorky rozdiel teploty medzi teplým a studeným povrchom vzorky tepelná vodivos 10,i 9,8 19,0 0,0464 9,8 19,0 0,0464 °c k w/mk

[close]

p. 13

poznámka keze v norme onorm b 6015-2 nie sú uvedené ziadne tabukové hodnoty specifická tepelná vodivos materiálu nebola stanovená na urcenie prevodného koeficientu pre závislos od vlhkosti fu prosím pozrite cuap pre voné tepelné plniace materiály vydané dibt testoval vedúci laboratória dipl ing dr techn c pohn vedúci municipal building and planning vedúci testovacieho a výskumného institútu dipl ing w fleck senate councillor dipl ing w kuhnert ma 39 ­ vfa 2006-1562.03 vienna testing and research institute municipal department 39 accredited testing and monitoring institute dullinger ges.m.b.h austrasse 7-10 5061 elsbethen/salzburg ma 39 ­vfa 2006-1562.03 viede 29 septembra 2006 protokol o skúske meranie odolnosti ohu izolacnej omietky s oznacením pw v súlade s normou onorm en iso 1182 test nevýbusnosti zadávate dátum zadania testovaný materiál testovanie 1 popis materiálu zadávateom bol 21 júna 2006 dodaný nasledovný materiál dve vzorky stavebného materiálu v pevnej forme s rozmermi 500 mm x 500 mm x 50 mm informácia poskytnutá výrobcom izolacná omietky s expandovaným silikátom spojivom vápno a sopecný piesok s oznacením pw z vyssie popísaného testovaného materiálu bolo z rôznych castí vzorky odobratých 5 vzoriek valcového tvaru s priemerom 45 mm 2 test odolnosti ohu test bol vykonaný v súlade s onorm en iso 1182 pozdz osí vzoriek s dosahom do stredu vzorky bolo vyvtaných 5 vzoriek s priemerom 45mm a výskou 50mm so vzorkami sa nalozilo poda normy onorm en iso 13238 od 2 augusta 2006 do 16 augusta 2006 a potom boli uskladnené na 24 hodín v susiacej komore s prúdiacim vzduchom pri 60 ± 5 °c potom kazdá jedna vzorka po vysusení ochladení a odvázení bola vlozená do pece ktorá bola dopredu zohriata na 750 ± 5 °c teplota pece vnútorná teplota vzorky a povrchová teplota vzorky boli priebezne zaznamenávané cas horenia bol zdokumentovaný test trval 60 minút následne boli vzorky opä zvázené aby sa zistila strata hmotnosti spolu bolo 17 augusta 2006 vykonaných 5 nezávislých testov dullinger ges.m.b.h 21 júna 2006 izolacná omietky s expandovaným silikátom spojivom vápno a sopecný piesok s oznacením pw test na odolnos ohu v súlade s onorm en iso 1182 test nevýbusnosti

[close]

p. 14

3 výsledky c vzorky teplota pece na zaciatku testu °c rozdiel medzi maximálnou teplotou a teplotou na konci testu °c pec 1 2 3 4 5 priemer 747,8 747,8 751,7 750,4 748,8 749,3 7,3 7,0 7,9 8,2 8,1 7,7 stred vzorky 3,1 3,2 3,2 3,1 3,1 3,1 povrch vzorky 5,9 5,7 5,1 5,8 5,8 5,7 0 0 0 0 0 0 19,8 19,2 19,6 19,3 18,6 19,6 60 60 60 60 60 60 cas horenia v sekundách strata hmoty v trvanie testu v min výsledky testov popisujú výsledky správania vzorky stavebného materiálu len za podmienok v tomto teste nie sú jediným kritériom pre popis potencionálneho rizika poziaru tohto stavebného výrobku pri praktickom pouzití testoval dipl ing d werner autorizovaný vedúci laboratória dipl ing dr techn c pohn vedúci municipal building and planning vedúci testovacieho a výskumného institútu dipl ing w fleck senate councillor ma 39 ­ vfa 2006-1562.01 vienna testing and research institute municipal department 39 accredited testing and monitoring institute kalkwerk dullinger ges.m.b.h austrasse 7-10 5061 elsbethen/salzburg ma 39 ­vfa 2006-1562.01 viede 9 októbra 2006 správa o klasifikácii protipoziarnych vlastností izolacnej omietky s oznacením pw zadávate dátum zadania testovaný materiál kalkwerk dullinger ges.m.b.h 21 júna 2006 izolacná omietka s expandovaným silikátom spojivom vápno a sopecný piesok s oznacením pw popísaná v nasledovnom protokole o skúske na základe ktorého bola vykonaná klasifikácia ma 39 ­vfa 2006-1562.02 test v súlade s normou onorm en iso 1716 ma 39 ­vfa 2006-1562.03 test v súlade s normou onorm en iso 1182 strucné zhrnutie 4 Úvod v súlade s normou onorm en 13501-1 je vyssie popísaný stavebný materiál z hadiska protipoziarnych vlastností klasifikovaný ako a1 táto klasifikacná správa definuje klasifikáciu ktorá bola udelená stavebnému výrobku izolacná omietka s oznacením pw vo forme pevnej hmoty v standardných atmosférických podmienkach v súlade s onorm en 13238 popísanej v atestoch uvedených v bode 3.1 v súlade s procedúrami popísanými v onorm en 13501-1 5 detaily klasifikovaného stavebného materiálu stavebné materiály sú úplne popísané v atestoch v bode 3.1 ktorý predstavuje základ pre klasifikáciu.

[close]

p. 15

6 a atesty a výsledky testov ktoré predstavujú základ pre klasifikáciu atesty zákazník kalkwerk dullinger gmbh austrasse 7-10 5061 elsbethen císla atestov ma 39 ­vfa 2006-1562.02 ma 39 ­vfa 2006-1562.03 testovacia procedúra onorm en iso 1716 onorm en iso 1182 názov laboratória ma 39 ­ vfa rinnbockstrasse 15 1110 vienna b výsledky testov testovacia procedúra parameter pocet testov výsledok testov priemer konst parametra 0,56 7,7 19,3 0 vysvetlenie parametra ­­ ­­ ­­ ­­ onorm en iso 1716 onorm en iso 1182 pcsconst product mj/kg t °c m tf s 3 5 4 klasifikácia a priama oblas pouzitia táto klasifikácia bola prevedená v súlade s onorm en 13501-1 4.1 klasifikácia stavebný výrobok izolacná omietka s oznacením pw popísaná v uvedených atestoch je klasifikovaná z hadiska protipoziarnych vlastností ako protipoziarne vlastnosti a1 4.2 oblas pouzitia klasifikácia je aplikovatená pre stavebný výrobok popísaný v uvedených atestoch ziadne komponenty testovaného materiálu nesmú by z hadiska ich skladby modifikované obzvlás nesmie by zvýsený podiel akýchkovek organických látok 5 obmedzenia 5.1 vseobecné doba platnosti tejto klasifikacnej správy je platná rovnako dlho ako sú platné testovacie certifikáty na základe ktorých bola táto klasifikácia vypracovaná a/alebo ako sú platné akékovek nariadenia v európskych výrobkových standardoch ktoré môzu túto dobu obmedzi 5.2 upozornenie tento dokument nie je schválenie typu alebo certifikácia výrobku testoval dipl ing d werner autorizovaný vedúci laboratória dipl ing dr techn c pohn vedúci municipal building and planning vedúci testovacieho a výskumného institútu dipl ing w fleck senate councillor

[close]