NORMA API 1104 ESPAÑOL

 

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El propósito de esta norma es presentar métodos para la producción de soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados, mediante el uso de procedimientos de soldadura, materiales y equipos aprobados. Igualmente su propósito es pre

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pág 1 soldadura de cañerías y facilidades relacionadas norma api 1104 edicion diecinueve septiembre 1999

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pág 2 notas especiales las publicaciones api se refieren principalmente a problemas de índole general en lo que respecta a casos especiales deben revisarse las reglamentaciones y legislación local estatal y federal pertinentes api no se compromete a hacer cumplir las responsabilidades de empleadores fabricantes o proveedores para prevenir equipar y entrenar adecuadamente a sus empleados o quienes resulten expuestos en relación con riesgos de salud y seguridad y precauciones ni tampoco considera el cumplimiento de sus obligaciones relativas a la legislación local estatal o federal el empleador fabricante o proveedor deberán proporcionar la información relacionada con seguridad y prevención de riesgos correspondiente a materiales y condiciones especiales o la planilla de seguridad ninguna información contenida en ninguna publicación api debe interpretarse como garantía de algún derecho interpretación u otro para la fabricación venta o uso de algún método aparato o producto protegido con patente tampoco debe interpretarse la información contenida en api como seguro de protección para quien contravenga o infrinja las patentes en general las normas api se estudian y revisan se confirman o se rechazan por lo menos cada cinco años en ocasiones se prolonga este plazo una sola vez por un periodo de dos años esta publicación dejara de ser efectiva cinco años después de su fecha de publicación como norma operativa estándar o en caso de que se haya aprobado su extensión en caso de que haya una nueva publicación esta podrá verificarse con el departamento de autorizaciones api teléfono 202 682-8000 anualmente se publica un catalogo con las publicaciones y materiales de api y es actualizado por api trimestralmente 1220 street n.w washington d.c 20005.

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pág 3 prologo esta norma fue preparada por un comité especializado que incluye representantes del american petroleum institute la american gas association la pipe line contractors association la american welding society y la american society for nondestructive testing así como también a representantes de fabricantes de cañerías y personas relacionadas con las industrias afines el propósito de esta norma es presentar métodos para la producción de soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados mediante el uso de procedimientos de soldadura materiales y equipos aprobados igualmente su propósito es presentar métodos para la producción de radiografías de alta calidad que aseguren el análisis adecuado de calidad de soldadura mediante el uso de técnicos calificados métodos aprobados y equipos el uso de esta norma es completamente voluntario y esta diseñado para la aplicación de soldadura de cañería utilizada en compresión bombeo y transmisión de petróleo crudo productos del petróleo y gases combustibles y cuando corresponda a sistemas de distribución esta norma representa los esfuerzos conjuntos de muchos ingenieros quienes son responsables del diseño construcción y operación de cañerías de gas y petróleo y el comité enrecidamente reconoce su valiosa y dedicada asesoría con cierta regularidad la revisión de esta norma será necesaria para mantener actualizados los aspectos técnicos el comité esta siempre dispuesto a mejorarla y se considera ampliamente todos los comentarios recibidos si una parte interesada desea solicitar una acción de cualquiera norma api debe dirigirse a api las publicaciones api pueden ser utilizadas por quien quiera hacerlo el instituto ha realizado todos los esfuerzos posibles para garantizar la exactitud y confiabilidad de la información contenida en ellas sin embargo el instituto no garantiza que en relación con esta publicación y en ella expresamente declina toda responsabilidad u obligación por perdida o daño resultante de su utilización o de la violación de cualquiera reglamentación estatal federal o municipal con la que esta publicación puede ser incompatible las revisiones sugeridas son bienvenidas y deben entregarse al director de manufacturin distribution and marketing department american petroleum institute 120 l street n w washigton d.c 20005 atencion usuarios partes de esta edición han tenido cambios a la anterior edición la ubicación de los cambios se ha indicado con una línea al margen como se indica a la izquierda de este párrafo en algunos casos los cambios son significantes mientras que en otros casos se refieren a cambios menores de ajustes de edición la línea se usa para ayudar a los usuarios a localizar los cambios realizados pero api no se responsabiliza de la exactitud de las líneas.

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pág 4 contenido página 1 general 8 1.1 objeto 8 2 publicaciones de referencias 8 3 definicion de terminos 9 3.1 general 9 3.2 definiciones 9 4 especificaciones 9 4.1 equipos 9 4.2 materiales 9 5 calificacion de procedimientos de soldadura para soldaduras que contenga metal de aporte con aditivos 5.1 procedimiento de calificación 5.2 registro 5.3 procedimiento de especificación 5.4 variables esenciales 5.5 soldaduras de uniones de ensayo ­ soldadura a tope 5.6 ensayo de uniones ­ soldaduras a tope 5.7 soldado de juntas de filete para ensayo 5.8 soldadura de uniones de ensayo ­ soldaduras con filete 10 10 10 10 13 14 15 20 20 6 calificacion de soldadores 22 6.1 general 22 6.2 calificación simples 22 6.3 calificación múltiples 22 6.4 examen visual 23 6.5 ensayo destructivo 24 6.6 radiografía solo soldadura a tope 24 6.7 re-ensayo 26 6.8 registros 26 7 diseÑo y preparacion de una union en soldadura de produccion 26 7.1 general 26 7.2 alineación .26 7.3 uso de abrazadera de alineación para soldaduras tope 26 7.4 bisel 26 7.5 condiciones climáticas 26 7.6 espacio de trabajo 26 7.7 limpieza entre pasadas 26 7.8 soldadura de posición 27 7.9 soldadura de rotación 27 7.10 identificación de soldadura 27 7.11 procedimiento de pre y post calentado 27 8 inspeccion y ensayo de soldaduras de produccion 27 8.1 derechos de inspección .27 8.2 métodos de inspección 27 8.3 calificación del personal de inspección 27 8.4 certificación del personal de ensayos no destructivos 27 9 normas de aceptacion para ensayos no destructivos 28 9.1 general 28

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pág 5 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 derechos de rechazo 28 ensayo radiográficos 28 ensayo de partícula magnética 34 ensayo de líquido penetrante 34 ensayo con ultrasónico 35 criterios de aceptación visual para socavación interna 36 36 36 36 36 36 36 10 reparacion y eliminacion de defectos 10.1 autorización para reparación 10.2 procedimiento de reparación 10.3 criterio de aceptación 10.4 supervisión 10.5 soldador 11 procedimientos para ensayos no destructivos 37 11.1 método de ensayos radiográfico 37 11.2 método de ensayo de partículas magnéticas 41 11.3 método de ensayo de liquido penetrante 41 11.4 método de ensayo de ultrasonido 42 12 soldadura automatica m 12.1 procesos aceptables m 12.2 procedimiento de calificación m 12.3 registro m 12.4 especificación de procedimiento m 12.5 variables esenciales 46 12.6 calificación de equipos de soldadura y operadores 47 12.7 registro de soldadores calificados 48 12.8 inspección y ensayo de soldaduras de producción 48 12.9 normas de aceptación para ensayos no destructivos 48 12.10 reparación y eliminación de defectos 48 12.11 ensayo radiográfico 48 13 soldadura automatica sin adicion de metal de aporte 48 13.1 métodos aceptables 48 13.2 procedimiento de calificación 48 13.3 registro 53 13.4 especificación de procedimiento 53 13.5 variables esenciales 53 13.6 calificación de equipos y operadores 54 13.7 registros de operadores calificados 54 13.8 aseguramiento de la calidad de soldaduras de producción 54 13.9 normas de aceptación para ensayos no destructivos 54 13.10 reparación y eliminación de defectos 54 13.11 procedimiento radiográfico 55 anexo a ­ normas de aceptacion alternativa para soldaduras circunsferenciales 56 a.1 general 56 a.2 requisitos adicionales para análisis de tensión 57 a.3 procedimiento de soldadura 57 a.4 calificación de soldadores 61 a.5 inspección y limites de aceptación 61 a.6 registro 62 a.7 ejemplo 62 a.8 reparaciones 65 a.9 nomenclatura 65

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pág 6 anexo b soldadura en servicio b.1 general b.2 procedimiento de calificación de soldadura en servicio b.3 calificación de soldador en servicio b.4 practicas de soldaduras en servicio b.5 inspección y ensayo de soldadura en servicio b.6 estándar de aceptabilidad ensayos no destructivos incluyendo visual b.7 reparación y eliminación de defectos figuras 1 muestra de formulario de especificación de procedimiento 11 2 muestra de formulario de informe de ensayo de prueba cupón 12 3 ubicación de muestras de ensayo para el procedimiento de calificación ensayo de soldadura a tope 17 4 muestra de ensayo de esfuerzo a la tracción 18 5 muestra de ensayo de grano nick-break 18 6 muestra de ensayo de doblado de raíz y cara espesor de pared inferior o igual a ½ pulgada 12.7 milímetros 16 7 muestra de ensayo de doblado lateral espesor de pared superior a ½ pulgada 12.7 milímetros 19 8 dimensionado de discontinuidades en muestras de soldadura 19 9 plantilla jig para ensayos de doblado guiado 20 10 ubicación de muestras de ensayo de grano procedimiento de soldadura con filete y ensayos de soldaduras para la calificación de soldadores 21 11 ubicación de muestras de ensayo de grano procedimiento de soldadura con filete y soldaduras de ensayo para la calificación de soldadores incluyendo ensayo de calificación de soldadores en conexiones laterales del mismo tamaño size to size 21 12 ubicación de las muestras del ensayos de soldaduras a tope para el ensayo de calificación de soldadores 25 13 penetración incompleta sin desalineación ip 28 14 penetración incompleta por desalineación ipd 29 15 inadecuada penetración de pasada icp 29 16 falta de fusión en la pasada de raíz o parte superior de la unión if 29 17 fusión incompleta por unión fría ifd 29 18 concavidad interna ic 29 19 distribución máxima de bolsas de gas gas pockets espesor de pared inferior o igual a ½ pulgada 12.7 milímetros 32 20 distribución máxima de bolsas de gas gas pockets espesor de pared superiora ½ pulgada 12.7 milímetros 33 21 panetrámetro estándar 39 22a referencia de block para ut manual 43 22b distancia establecida angulo de refractación y velocidad 44 22c procedimiento de transferencia 44 23 ubicación de muestras de ensayos de soldaduras a tope para el procedimiento de ensayo de calificación para soldadura con arco diámetro externo superior a 18 pulgadas 457 mm pero inferior o igual a 24 pulgadas 610 mm 49 24 ubicación de muestras de ensayos de soldaduras a tope para el procedimiento de calificación de soldadura al arco diámetro externo superior a 24 pulgadas 610 mm pero inferior o igual a 30 pulgadas 762 mm 50 25 ubicación de muestras de ensayo de soldaduras de tope para el procedimiento de ensayo de soldadura al arco diámetro exterior superior a 30 pulgadas 762 51 26 muestra de ensayo de grano de dos pulgadas 52 a-1 ubicación de muestras de ensayo ctod 58 a-2 objetivo maquinado par muestra de ensayo ctod en relación al espesor de pared 59 a-3 ubicación de entalle para muestra de metal de soldadura 59

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pág 7 ubicación de entalle para muestra de zona afectada por calor 59 criterios de aceptación alternativos para fallas circunsferenciales en cortes de la soldadura planar flaws 60 a-6 criterios para la evaluación de interacción de fallas 64 a-7 limite de longitud para fallas profundas de cañerías de alto espesor 66 a-8 nomenclatura de las dimensiones de las fallas de superficie y enterrados 66 b-1 típicos de ejemplos temperatura de la pasada deposición de secuencia b-2 procedimiento propuesto y calificación de soldador ensayo de armado b-3 ubicación del espécimen del ensayo en servicio procedimiento de soldadura ensayo de calificación b-4 macrografía de ensayo de espécimen soldaduras en servicio b-5 ensayo del espécimen curvado de cara b-6 refuerzo de patrón b-7 refuerzo de montura b-8 refuerzo envolvente camisa b-9 refuerzo encamisado en te b-10 encamisado y montura de refuerzo b-11 encamisado de montura de refuerzo tablas 1 grupos de metal de aporte 14 2 tipo y numero de muestras de ensayos para el procedimiento de ensayo de calificación 15 3 tipo y numero de muestras del ensayo de soldadura de tope por soldador para el ensayo de calificación de soldadores y ensayo destructivo para soldaduras de producción 23 4 dimensiones máximas de socavación interna 36 5 espesor de pared de la cañería versus espesor de penetrámetro astm e 1025 38 6 espesor de pared de la cañería versus espesor de penetrámetro 39 7 espesor de pared de la cañería versus diámetro de penetrámetro de alambre astm e 747 39 8 tipo y numero de muestras de ensayo para procedimiento de ensayo de calificación solo soldadura al arco flash weld 48 a-1 limites de aceptación para fallas volumétricas enterradas 62 a-2 limites de aceptación para quemaduras de arco no reparadas 63 a-3 limites de longitud de la falla 63 a-4 ejemplo de dimensiones de fallas permitidas 65 a-5 ejemplos de dimensiones de fallas planos planar flaws aceptables 65 a-6 ejemplos de criterios de aceptación alternativo 65 b-1 tipo y numero de especímenes en servicio al procedimiento de calificación de soldadura a-4 a-5

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pág 8 1 general 1.1 objeto esta norma incluye la soldadura de gas y de arco de soldaduras de tope de filete y de socket en cañería de acero de aleación pobre y carbono utilizadas en la compresión bombeo y transmisión de petróleo crudo derivados del petróleo gases combustibles dióxidos de carbono y nitrógeno y en donde sea aplicable incluye soldadura en sistemas de distribución la soldadura puede hacerse con soldadura de arco metálico protegido soldadura de arco sumergido soldadura de arco-tungsten a gas soldadura de arco a gas soldadura de arco con nucleo-fundente soldadura de oxiacetileno procedimiento de soldadura a tope con arco o mediante una combinación de estos procesos utilizando una técnica de soldadura manual semiautomática o automática o una combinación de estas técnicas las soldaduras pueden realizarse por posición o con rotación o mediante una combinación de ambos sistemas esta norma también incluye las normas de aprobación a aplicar en soldaduras de producción ensayadas destructivamente o inspeccionadas radiográficamente las personas que deseen tener información sobre otros procedimientos deben entregar como mínimo la siguiente información a consideración del comité a descripción del proceso de soldadura b una proposición de las variables esenciales c una especificación del procedimiento de soldadura d métodos de inspección de soldadura e tipos de discontinuidades de soldadura y sus limites de aprobación propuestos f procedimientos de reparación se espera que todo el trabajo realizado según esta norma deberá cumplir o exceder los requerimientos de la misma accp asnt programa certificación central 2 astm e-164 practica de examen de contacto ultrasónico para conjuntos de partes soldadas e-165 practica de método de inspección para líquidos penetrantes e-709 practica para examen con partículas magnéticas e-747 método para controlar la calidad del ensayo radiográfico utilizando penetrámetros de alambre e-1025 standard practice for design manufacture and material grouping classification of hole-type image quality indicators iqi used for radiology aws a3.0 soldadura términos y definiciones a5.1 electrodos al carbono de acero recubiertos para soldadura al arco a5.2 varillas de fierro y acero para soldadura a gas oxyfuel a5.5 electrodos recubiertos de acero pobre para soldadura al arco a5.17 electrodos de acero al carbono y fundentes para soldadura al arco sumergido a5.18 metales de aporte de acero al carbono para soldadura al arco protegido a gas a5.20 electrodos de acero al carbono para soldadura al arco con núcleo de fundente a5.28 metales de aporte de acero pobre para soldadura al arco protegido de gas a5.29 electrodos de acero pobre para soldadura al arco protegido con núcleo de fundente bsi bs 7448 parte 2 facture mechanics toughness tests part 2 method for determination of klc critical j values of welds in metallic materials nace mr0175 sulfide stress cracking resistant metallic materials for oil fiel equipment 1 5 4 3 2 publicaciones de referencia y american society for nondestructive testing inc 1711 arlingate lane p.o box 28518 columbus ohio 43228-0518 2 american society for testing and materials 100 barr harbor drive west conshohocken pennsylvania 19428-2959 3 american welding society 550 n.w lejeune road miami,florida 33126 las siguientes normas códigos especificaciones se citan en esta norma api spec 5l especificaciones para tuberías de oleoductos asnt rp snt-tc1a calificación de personal certificación en ensayo no destructivo 1 y

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pág 9 4 5 british standards institution british standards house 389chiswick high road london w4 4al united kingdom nace international 1440 south creek drive houston texas 77084 3.2.10 procedimiento de soldadura calificado es un método detallado comprobado y ensayado mediante el cual pueden producirse soldaduras seguras y bien hechas con propiedades mecánicas adecuadas 3.2.11 radiógrafo es la persona que ejecuta las operaciones radiográficas 3.2.12 reparación es cualquiera nueva elaboración hecha en una soldadura terminada que requiera ser soldada para corregir una falla detectada en la soldadura mediante ensayo no destructivo o visual y sobrepasa los limites de aprobación de esta norma 3.2.13 soldadura en rotación es la soldadura en la que la cañería o montaje se rota mientras que el metal de soldadura es depositado en o cerca del centro superior 3.2.14 pasada de raíz es la primera pasada o pasada de fijación que une inicialmente dos secciones de cañería una sección de cañería a uno o dos accesorios 3.2.15 soldadura semiautomática se refiere a soldadura al arco con equipo que controla únicamente la alimentación del metal de aporte el avance de la soldadura es controlado manualmente 3.2.16 deba termino que indica un requisito obligatorio el termino debería indica una practica recomendada 3.2.17 soldadura se refiere a la soldadura terminada que une dos secciones de cañerías una sección de cañerías a uno o dos accesorios 3.2.18 soldador es la persona que hace una soldadura 3 definición de términos 3.1 general los términos de soldadura usados en esta norma se definen en aws a3.o con los agregados y modificaciones indicadas en 3.2 3.2 definiciones 3.2.1 soldadura automática se refiere a soldadura al arco con equipo que realiza toda operación de soldadura sin otra manipulación manual del arco o electrodo que la de guiar o indicar la ruta y sin requerir habilidad manual de soldadura del operador 3.2.2 compañía se refiere a la compañía propietaria o agencia de ingeniería encargada de la construcción la compañía puede actuar a través de un inspector u otro representante autorizado 3.2.3 contratista incluye al contratista principal y a todo subcontratista que participe en trabajos cubiertos por esta norma 3.2.4 defecto una imperfección de suficiente magnitud de garantizar el rechazamiento basado en las estipulaciones en esta norma 3.2.5 imperfección una discontinuidad o irregularidad que es detectable por el perfil de esta norma 3.2.6 indicación evidencia obtenida por ensayo no destructivo 3.2.7 concavidad interna es una pasada adecuadamente fundida a la cañería y penetrando completamente el espesor de la pared a ambos lados del bisel pero cuyo centro se encuentra un poco mas sobre la superficie interior de la pared de la cañería la magnitud de concavidad es la distancia perpendicular entre una extensión axial de la superficie de pared de la cañería y el punto mas bajo de la altura de la pasada 3.2.8 soldadura de posición es la soldadura en la que la cañería o montaje se rota mientras que el metal de soldadura es depositado en o cerca del centro superior 3.2.9 soldador calificado es un soldador que ha demostrado su capacidad de realizar soldaduras que cumplan con los requisitos en la sección 5 o 6 4 especificaciones 4.1 equipos los equipos de soldadura tanto a gas como al arco deben ser de un tamaño y tipo adecuado para el trabajo a realizar y deben mantenerse de modo tal que garanticen soldaduras aceptables continuidad de operación y seguridad del personal el equipo de soldadura al arco debe operarse dentro de los rangos de amperaje y voltaje indicado en el procedimiento de soldadura calificado el equipo de soldadura a gas debe ser operado con las características de llama y tamaños de boquilla indicados en el procedimiento de soldadura calificado el equipo que cumpla con estos requisitos debe ser reparado o reemplazado.

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pág 10 4.2 materiales 4.2.1 cañerías y accesorios esta norma se aplica a la soldadura de cañerías y accesorios que correspondan a las siguientes especificaciones api especificación 5l especificaciones astm esta norma también se aplica a materiales con propiedades químicas y mecánicas que cumpla con una de las especificaciones que figuran en la lista de los ítems a y b anteriores aun cuando el material no haya sido fabricado según las especificaciones 4.2.2 metal de aporte 4.2.2.1 tipo y tamaño todo metal de aporte debe ceñirse a una de las siguientes especificaciones a aws a5.1 b aws a5.2 c aws a5.5 d aws a5.17 e aws a5.18 f aws a5.20 g aws a5.28 h aws a5.29 los metales de aporte que no cumplan con las especificaciones indicadas pueden ser utilizados siempre que los procedimientos de soldadura en que se usen sean calificados almacenaje y manipuleo de metales de aportes y fundentes los metales de aporte y fundentes deben almacenarse y ser manejados evitando su daño y el de los contenedores en que se transportan los metales de aporte y fundentes en contenedores abiertos deben protegerse de deterioro y los metales de aporte revestidos deben protegerse de cambios de humedad excesivos los metales de aporte y fundentes que muestren señales de daño o deterioro no deben ser utilizados 4.2.3 gases de protección 4.2.3.1 tipos las atmósferas para proteger un arco son de varios tipos y pueden consistir en gases inertes gases activos o mezcla de gases inertes y activos la pureza y sequedad de estas atmósferas tienen gran influencia en el procedimiento de soldadura y deberían tener valores adecuados para el proceso y metales de basede la pieza por soldar la atmósfera de protección a utilizar debe ser calificada para el material y el procedimiento de soldadura 4.2.3.2 almacenamiento y manipuleo 4.2.2.2 a b los gases de protección deben mantenerse en los contenedores del proveedor y los contenedores deben almacenarse alejados de temperaturas extremas los gases de pureza dudosa y aquellos en contenedores que muestren signos de deterioro no deben ser utilizados 5 calificación de procedimientos de soldadura para soldaduras que contengan metal de aporte con aditivos 5.1 procedimiento de calificacion antes de iniciar una soldadura de producción debe establecerse un procedimiento de especificación detallado y calificado para demostrar que mediante dicho procedimiento pueden realizarse soldaduras con las propiedades mecánicas y solidez adecuadas tales como tensión ductibilidad y resistencia la calidad de las soldaduras deben determinarse mediante ensayos destructivos estos procedimientos deben cumplirse excepto cuando la compañía autorice algún cambio como se indica en 5.4 5.2 registro deben registrarse los detalles de cada procedimiento de calificación el registro debe mostrar todos los resultados del ensayo de calificación pueden utilizarse formularios similares a los indicados en fig 1 y 2 debe mantenerse el registro mientras el procedimiento se encuentre en uso 5.3 procedimiento de especificacion 5.3.1 general el procedimiento de especificación debe incluir la información especificada en 5.3.2 donde aplique 5.3.2 información de la especificación 5.3.2.1 proceso el proceso especifico o la combinación de los procesos utilizados deben ser identificados debe especificarse el uso de un método de soldadura manual semiautomático automático o de una combinación de ellos 5.3.2.2 materiales de cañerías y accesorios deben identificarse los materiales a los que se aplica el procedimiento la especificación api 5l de cañerías como también los materiales que se ajustan a las especificaciones aceptables astm pueden agruparse ver 5.4.2.2 siempre que el ensayo de calificación se haga en el material que tenga la mayor tensión de fluencia mínima especificada del grupo al soldar materiales de dos

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pág 11 figura 1 ­ muestra de formulario de especificación de procedimiento

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pág 12 figura 2 ­ muestra de formulario de informe de ensayo de muestra cupón

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pág 13 grupos de materiales diferentes debe usarse el procedimiento para el grupo de mayor tensión 5.3.2.3 diámetros y espesor de pared los rangos de diámetros externos y espesor de pared en los que el procedimiento es aplicable deben identificarse en 6.2.2 ítems d y e se indican ejemplos sugeridos de agrupación 5.3.2.4 diseño de uniones la especificación debe incluir un plano o planos de la unión que indique el ángulo de bisel el tamaño de la cara de la raíz y la abertura de la raíz o el espacio entre las partes puestas a tope debe indicarse las formas y tamaños de las soldaduras a filete si se utiliza equipo auxiliar debe designarse su tipo 5.3.2.5 filler metal and number of beads the sizes and classification number of the filler metal and the minimum number and sequence of beads shall be designated 5.3.2.6 características eléctricas deben indicarse la corriente y polaridad así como también el rango de voltaje y amperaje d cada electrodo varilla o alambre 5.3.2.7 características de la llama la especificación debe indicar si la llama es neutral carburizadora u oxidante el tamaño de la boquilla del soporte debe especificarse para cada tamaño de varilla o alambre 5.3.2.8 posición la especificación debe indicar si la soldadura es de posición o con rotación de la cañería 5.3.2.9 dirección de la soldadura la especificación debe indicar si la soldadura es de posición ascendente o descendente 5.3.2.10 tiempo entre pasadas debe señalarse el tiempo máximo entre la pasada de raíz y el comienzo de la segunda pasada así como también el tiempo máximo entre el termino de la segunda pasada y el inicio de otras pasadas 5.3.2.11 tipo y retiro del acoplador la especificación debe indicar si el acoplador de es interno o externa o si no se requiere de acoplador si se utiliza un acoplador debe especificarse el porcentaje mínimo de soldadura de raíz que debe completarse antes de retirar el acoplador 5.3.2.12 limpieza y/o cepillado la especificación debe indicar si se utilizaran herramientas eléctricas o manuales en la limpieza cepillado o ambos 5.3.2.13 pre y post tratamiento de calentamiento los métodos temperatura métodos de temperatura-control y rango de temperatura ambiente para el pre y post tratamiento de calentamiento esta especificado en 7.11 5.3.2.14 gases de protección y velocidad de fluido debe indicarse la composición del gas de protección y el rango de las velocidades de fluido 5.3.2.15 fundente de protección debe especificarse tipo del fundente de protección 5.3.2.16 tiempo de aplicación velocidad debe especificarse el tiempo de aplicación en pulgadas por minuto de cada pasada 5.4 variables esenciales 5.4.1 general cuando se cambian algunas de las variables esenciales indicadas en 5.4.2 debe reestablecerse el procedimiento de soldadura como una nueva especificación de procedimiento y debe ser completamente recalificada se pueden realizar otros cambios que los especificados en 5.4.2 en el procedimiento sin necesidad de recalificación siempre que el procedimiento de especificación sea revisado e indique los cambios 5.4.2 cambios que requieren recalificación 5.4.2.1 proceso de soldadura o método de aplicación un cambio del proceso de soldadura o método de aplicación establecido en el procedimiento de especificaciones ver 5.3.2.1 constituye una variable esencial 5.4.2.2 metal de base un cambio en el metal de base constituye una variable esencial cuando los materiales de soldadura sean de dos grupos diferentes se usara por el procedimiento que sea mas alta en fuerza para efectos de esta norma todos los materiales deben agruparse como se indica a tensión de fluencia mínima especificada inferior a o igual a 42.000 libras por pulgada cuadrada 290 mpa b tensión de fluencia mínima especificada superior a 42.000 libras por pulgada cuadrada 290 mpa pero inferior a 65.000 libras por pulgada cuadrada c para materiales con un mínimo especificada superior o igual a 65.000 libras por pulgada cuadrada

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pág 14 448 mpa cada grado debe y recibirá un ensayo de calificación separado nota las agrupaciones especificadas en 5.4.2.2 no implican que el material base o metal de aporte de diferentes análisis dentro de un grupo pueda sustituirse indiscriminadamente por un material que fue usado en el ensayo de calificación sin considerar la compatibilidad del material base y metal de aporte desde el punto de vista de sus propiedades mecánicas y metalúrgicas y requisitos para el pre y post calentado 5.4.2.10 gas de protección y rango de fluido un cambio de un gas de protección a otro o de una mezcla de gases a otro constituye una variable esencial un mayor aumento o disminución en el rango de fluido para el gas de protección también constituye una variable esencial 5.4.2.11 fundente de protección refiérase a la tabla 1 nota pie de pagina a para cambios en fundentes de protección que constituyen variables esenciales 5.4.2.12 tiempo de aplicación un cambio en el rango del tiempo de aplicación constituye una variable esencial 5.4.2.3 diseño de uniones un cambio importante en el diseño de uniones por ejemplo de una ranura v a una ranura u constituye una variable esencial cambios menores en el ángulo del bisel o de la parte plana en la ranura de soldadura no son variables esenciales 5.4.2.4 posición un cambio de posición de cañería en rotación a cañería fija o viceversa constituye una variable esencial 5.4.2.5 espesor de pared un cambio de un grupo de espesor de pared a otro constituye una variable esencial 5.4.2.6 metal de aporte los siguientes cambios en el metal de aporte constituyen variables esenciales a cambio de un grupo de metal de aporte a otro ver tabla 1 b para materiales de cañerías con una tensión de fluencia mínima especificada mayor que o igual a 65.000 libras por pulgada cuadrada 448 mpa un cambio en la clasificación aws del metal de aporte ver 5.4.2.2 pueden realizarse cambios del metal de aporte entre los grupos de metal de aporte de los grupos de materiales especificados en 5.4.2.2 la compatibilidad del material base y el metal de aporte debería considerarse desde el punto de vista de sus propiedades mecánicas 5.4.2.7 características eléctricas un cambio del electrodo positivo dc al electrodo negativo dc o viceversa o un cambio de corriente dc a ac o viceversa constituye una variable esencial 5.4.2.8 tiempo entre pasadas un aumento del tiempo máximo entre el termino de una pasada de raíz y el comienzo de la segunda pasada constituye una variable esencial 5.4.2.9 dirección de la soldadura un cambio en la dirección de la soldadura de vertical ascendente o vertical descendente o viceversa constituye una variable esencia 5.4.2.13 pre calentamiento una disminución mínima en la temperatura especifica del pre calentamiento constituye una variable esencial 5.4.2.14 tratamiento calórico post soldadura pwth la suma de pwth o un cambio de los rangos o valores especificados en el procedimiento constituye una variable esencial 5.5 soldadura de uniones de ensayo ­ soldadura a tope para soldar la unión de ensayo en soldaduras a tope se deben unir dos niples y se seguirá todos los detalles de la especificación del procedimiento tabla 1 ­ grupos de metal de aporte espec grupo 1 2 3 ª aws a5.1 a5.5 a5.5 a5.1 ó a5.5 a5.5 a5.17 4 5 b 6 7 8 9 a5.18 a5.18 a5.28 a5.28 a5.2 a5.20 a5.29 a5.29 electrodo e6010 e6011 e7010 e7011 e8010 e8011 e9010 e7015 e7016 e7018 e8015 e8016 e8018 e9018 el8 el8k el12 em5k em12k em13k em15k er70s-2 er70s-6 er80s-d2 er90s-g rg60 rg65 d e61t-gs d e71t-gs e71t8-k6 e91t8-g flux c p6xz f6x0 f6x2 f7xz f7x0 f7x2

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pág 15 nota pueden utilizarse otros electrodos metales de aporte y fundentes pero estos requieren un procedimiento de calificación diferente a para calificar un procedimiento puede usarse cualquier combinación de fundente y electrodo del grupo 4 debe identificarse la combinación mediante su numero de clasificación aws tales como f7a0-el12 o f6a2-em12k solo se permitirá sustituciones que resulten del mismo numero de clasificación aws sin recalificación b se usará un gas de protección ver 5.4.2.10 con los electrodos en grupo 5 c en la designación del fundente la x puede usarse a o p para soldado o calentado post soldadura d solo para pasada de raíz 5.6.2 ensayo de tensión de ruptura 5.6.2.1 preparación las muestras de ensayo de tensión de ruptura ver figura 4 deben tener aproximadamente 1 pulgada 230 mm de largo y aproximadamente 1 pulgada 25 mm de ancho pueden ser cortadas a maquina o por oxigeno y no se necesita otra preparación a menos que los lados tengan muescas o no estén paralelos si es necesario las muestras deben maquinarse de modo que los lados queden suaves y paralelos 5.6.2.2 métodos las muestras del ensayo de tensión de ruptura deben romperse mediante carga de ruptura utilizando equipo capaz de medir la carga en la cual ocurre la falla la tensión de ruptura debe computarse dividiendo la carga máxima en el momento de la muestra medida antes de aplicar la carga 5.6.2.3 requisitos la tensión de ruptura de la soldadura incluyendo la zona de fusión de cada muestra debe ser superior o igual a la tensión de ruptura mínima especificada del material de la cañería pero no necesariamente mayor o igual a la tensión de ruptura real del material si la muestra se rompe fuera de la soldadura y de la zona de fusión es decir en el material original de la cañería y cumple con los requisitos de tensión de ruptura mínima de las especificaciones la soldadura debe aceptarse como que cumple con los requisitos si la muestra se rompe en la soldadura o en la zona de fusión y la resistencia observada es mayor o igual a la resistencia a la tracción mínima especificada del material de la cañería y cumple con los requisitos de validez de 5.6.3.3,la soldadura debe ser aceptada como que cumple con los requisitos si la muestra se rompe mas debajo de la resistencia a la tracción mínima especificada del 5.6 ensayo de uniones ­ soldaduras a tope 5.6.1 preparación para ensayar la unión con soldadura a tope deben cortarse muestras de la unión en los lugares indicados en la figura 3 ver sección 13 para ensayar los requisitos del procedimiento de soldadura flash el numero mínimo de muestras de ensayo y lo ensayos a que estos corresponden se muestran en tabla 2 las muestras deben prepararse en la forma indicada en figura 4 5 6 ó 7 para cañerías de diámetro inferior a 2 3/8 pulgadas 60.3 mm deben hacerse dos ensayos de soldaduras de tope para obtener el mínimo requerido de muestras de ensayo las muestras deben enfriarse al aire a temperatura ambiente antes de ser ensayadas para cañerías de diámetro inferior o igual a 1 5/16 pulgadas puede sustituirse una muestra de sección completa por las cuatro muestras de sección reducida de nick break y doblado de raíz la muestra de sección completa debe ensayarse según 5.6.2.2 y debe cumplirse con los requisitos de 5.6.2.3.

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