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betriebsanleitung für den autorisierten fachmann Öl-duoblockbrenner ek-duo 2 3 4 l-euf 03/2005 102.873.0367

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inhalt wichtige hinweise gewährleistung produktbeschreibung 3 technische daten 4 brennermontage am wärmeerzeuger 10 brennereinbau muffelausführung ek-duo 2 3 4 l-euf 11 gebläse verbrennungsluft antriebsarten 12 Ölanschluß 13 druckeinstellungen druckregulierventil 14 mitteldruck-schraubenspindelpumpen 15 brennerpumpengruppe elektroanschluß 17 brennerschema 18 brenneraufbau ek-duo 2 3 4 l-euf 19 ek-duo l-euf freiflammenbrennkopf maße der mischeinrichtung 20 low nox-Ölbrenner freiflammenbrennkopf 21 rücklaufdüsengestänge rdg 1250 22 düsenauswahl typ sonic 23 düsengestänge 32 eh 24 kontrolle vor inbetriebnahme brennerfunktion 27 inbetriebnahme Öl außerbetriebsetzung des brenners verhalten bei störungen 28 luftseitige einstellung Ölseitige einstellung 29 inbetriebnahme brennereinstellungen 30 arbeiten an der mischzündeinrichtung 31 einregulierung 32 elektronische verbundregelung 32 flammenüberwachungssystem flw 05 33 inbetriebnahme brennersteuerung bcs 300 stellantrieb sad 15.0 34 stellantrieb stm 40 35 stellantrieb schimpf 36 inbetriebnahme elektronische verbundregulierung bcs etamatic vms/fms 37 funktion 38 feuerungsautomat lal lok regler ks 92 38 einregulierung 39 flammenüberwachung fühlerstrommessung 39 Ölhydraulikblock 40 einregulierung 41 Öldruckwächter luft druckwächter 41 abgasmessung 42 ursache und beseitigung von störungen 43 2

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Übersicht wichtige hinweise gewährleistung produktbeschreibung wichtige hinweise die brenner ek-duo 2 3 4 l-euf sind ausgelegt für die verbrennung von heizöl el montage und inbetriebnahme sind sorgfältig von einem fachmann durchzuführen dabei sind die geltenden vorschriften und richtlinien zu beachten instandsetzungsarbeiten an wächtern begrenzern und feuerungsautomaten sowie an den anderen sicherheitseinrichtungen dürfen nur von den jeweiligen herstellern oder dessen beauftragten an den einzeleinrichtungen durchgeführt werden der austausch von originalteilen ist nur durch den fachmann zulässig grundsätzliche bestimmungen für einen sicheren umweltgerechten und energiesparenden betrieb berücksichtigen sie folgende normen en 267 din 4787 vde 0116 Ölzerstäubungsbrenner elektrische ausrüstung von feuerungsanlagen inbetriebnahme die erste inbetriebnahme der feuerungsanlage sollte durch den ersteller hersteller oder einen anderen fachkundigen erfolgen alle regel sicherheitsund steuereinrichtungen sind vor der lnbetriebnahme auf ihre funktion und soweit verstellung möglich auf ihre richtige einstellung zu prüfen ferner muß die absicherung der steuerkreise ventilatoren etc sowie die maßnahme für berührungsschutz überprüft werden Überprüfung und wartung der betreiber soll die feuerungsanlage aus gründen der betriebsbereitschaft funktionssicherheit und wirtschaftlichkeit einmal im jahr durch einen beauftragten der erstellerfirma überprüfen bzw warten lassen dabei ist die anlage auf dichtheit und funktion zu überprüfen für messungen der verbrennungswerte ist wie im abschnitt abgasmessung zu verfahren für die weitere betreuung der anlage empfehlen wir einen wartungsvertrag gewährleistung die gewährleistungspflicht entfällt wenn die inbetriebnahme und wartung des brenners entgegen der betriebsanleitung vorgenommen wird und schäden auf unsachgemäßen einbau fehlerhafte einstellung unbefugte eingriffe und unvorschriftmäßige bedienung zurückzuführen sind der betreiber muß gemäß en 267 in die funktion des brenners bzw din 4755 in die funktion der feuerungsanlage eingewiesen werden bei der montage einer Ölfeuerungsanlage sind u.a die din 4755 die trbf und die landesbauvorschriften zu berücksichtigen 3

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technische daten technische daten Öl-duoblockbrenner low nox Öl-duoblockbrenner low-nox ek-duo 2 l-euf feld52 ek-duo 2 l-euf technische beschreibung feuerungswärmeleistung brennstoffmassestrom heizöl el betriebsart brennstoff feuerungsautomat flammenfühler flammenwächter zündung zündtrafo typ pumpenleistung bei 35 bar düsengestänge düse stellantriebe Ölanschluß gewicht druckverlust in der mischeinrichtung 1400 l/h rdg 1250 sonic dz rlf 1000 ek-duo 2.550 1500 6200 kw 125 522 kg/h kontinuierlich regelbar heizöl el lal 2 lok 16/bcs/etamatic ffs05 dlx100 rar7 f151 flw 05 f200k1ir elektr hochspannungszündung hegwein elco-klöckner-zündbrenner zm 20/14 1600 l/h rdg 1250 sonic dz rlf 1000 ek-duo 2.700 1600 7800 kw 135 657 kg/h sad15 stm40 schimpf typ 02-25/2500/02-25/3000/01-15/30 r 22x1,5 din 2391 400 kg 28 mbar r 22x1,5 din 2391 400 kg 32 mbar leistungsbereich kw 9000 7800 8000 7000 6200 6000 5000 4000 3000 2000 1500 1600 1000 0 ek-duo 2.550 ek-duo 2.700 02/02 art nr 102.871.0165 4

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ek-duo 2.550 700 l-euf beschreibung maßbild betriebsweise automatischer regelbarer Ölbrenner mit freiflammen-brennkopf einem system zur nox-armen verbrennung geprüft nach en 267 speziell ausgelegt für einen hohen regelbereich ausführung brenner anschlußfertig verdrahtet feuerungsautomat wird in separatem schaltschrank untergebracht separat angeordnetes pumpenaggregat verbrennungsluft separat angeordnetes verbrennungsluftgebläse zur anpassung an unterschiedlichste druckverhältnisse pulsationsfreies und stabiles brennverhalten auch an wärmeerzeugern mit hohem abgasseitigem widerstand regelung brennstoff-luft-verhältnisregelung über eine elektronische verbundregelung und stellantriebe auf die stellglieder luftregelklappe Ölmengenregler im Öl-rücklauf Überwachung flammenüberwachung durch flammenfühler und geprüften feuerungsautomat zündung elektrische zündung als option Ölzündbrenner interne abgasrückführung als primärmaßnahme zur minderung von stickoxiden werden mit dem freiflammen-brennkopf verbrennungsgase aus dem feuerraum intern angesaugt und dem brennstoff-luft-gemisch zugeführt der sonst für externe abgasrückführung erforderliche installationsaufwand entfällt maßbild ek-duo 2 l-euf bohrungen kesselplatte gewindestift m12x40 5

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technische daten technische daten Öl-duoblockbrenner low-nox Öl-duoblockbrenner low nox ek-duo 3 l-euf feld52 ek-duo 3 l-euf technische beschreibung feuerungswärmeleistung brennstoffmassestrom heizöl el betriebsart brennstoff feuerungsautomat flammenfühler flammenwächter zündung zündtrafo typ pumpenleistung bei 35 bar düsengestänge düse stellantriebe Ölanschluß gewicht druckverlust in der mischeinrichtung 1800 l/h rdg 1250 sonic dz rlf 1000 ek-duo 3 850 1800 9250 kw 150 780 kg/h kontinuierlich regelbar heizöl el lal 2 lok 16/bcs/etamatic ffs05 dlx100 rar7 f151 flw 05 f200k1ir elektr hochspannungszündung hegwein elco-klöckner-zündbrenner zm 20/14 2400 l/h rdg 1250 sonic dz rlf 1000 ek-duo 3.1000 2100 12000 kw 175 1000 kg/h sad15 stm40 schimpf typ 02-25/2500/02-25/3000/01-15/30 r 28x1,5 din 2391 470 kg 30 mbar r 28x1,5 din 2391 470 kg 32 mbar leistungsbereich kw 14000 12000 12000 10000 9250 8000 6000 4000 2000 1800 0 ek-duo 3 850 ek-duo 3.1000 2100 02/02 art nr 102.871.0154 6

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ek-duo 3.850 1000 l-euf beschreibung maßbild betriebsweise automatischer regelbarer Ölbrenner mit freiflammen-brennkopf einem system zur nox-armen verbrennung geprüft nach en 267 speziell ausgelegt für einen hohen regelbereich ausführung brenner anschlußfertig verdrahtet feuerungsautomat wird in separatem schaltschrank untergebracht separat angeordnetes pumpenaggregat verbrennungsluft separat angeordnetes verbrennungsluftgebläse zur anpassung an unterschiedlichste druckverhältnisse pulsationsfreies und stabiles brennverhalten auch an wärmeerzeugern mit hohem abgasseitigem widerstand regelung brennstoff-luft-verhältnisregelung über eine elektronische verbundregelung und stellantriebe auf die stellglieder luftregelklappe Ölmengenregler im Öl-rücklauf Überwachung flammenüberwachung durch flammenfühler und geprüften feuerungsautomat zündung elektrische zündung als option Ölzündbrenner interne abgasrückführung als primärmaßnahme zur minderung von stickoxiden werden mit dem freiflammen-brennkopf verbrennungsgase aus dem feuerraum intern angesaugt und dem brennstoff-luft-gemisch zugeführt der sonst für externe abgasrückführung erforderliche installationsaufwand entfällt maßbild ek-duo 3 l-euf bohrungen kesselplatte gewindestift m12x40 7

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technische daten Öl-duoblockbrenner low nox feld52 ek-duo 4 l-euf technische beschreibung feuerungswärmeleistung brennstoffmassestrom heizöl el betriebsart brennstoff feuerungsautomat flammenfühler flammenwächter zündung zündtrafo typ pumpenleistung bei bar düsengestänge düse stellantriebe Ölanschluß gewicht druckverlust in der mischeinrichtung 2600 l/h rdg 1250/fluidics eh32 sonic dz rlf 1000 fluidics ek-duo 4.1300 2000 13000 kw 275 1102 kg/h kontinuierlich regelbar heizöl el lal 2 lok 16/bcs/etamatic ffs05 dlx100 rar7 f151 flw 05 f200k1ir elektr hochspannungszündung hegwein elco-klöckner-zündbrenner zm 20/14 3200 l/h rdg 1250 fluidics eh32 sonic dz rlf 1000 fluidics ek-duo 4.1600 2500 16000 kw 339 1356 kg/h sad15 stm40 schimpf typ 02-25/2500/02-25/3000/01-15/30 r 28 x 1,5 din 2391 410 kg 30 mbar oder nach diagramm r 28 x 1,5 din 2391 410 kg 32 mbar oder nach diagramm leistungsbereich kw 18000 16000 16000 14000 13000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 2000 0 ek-duo 4.1300 2500 ek-duo 4.1600 04/04 art nr 102.883.2348 8

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ek-duo 4.1300 1600 l-euf beschreibung maßbild betriebsweise automatischer regelbarer Ölbrenner mit freiflammen-brennkopf einem system zur nox-armen verbrennung geprüft nach en 267 speziell ausgelegt für einen hohen regelbereich ausführung brenner anschlußfertig verdrahtet feuerungsautomat wird in separatem schaltschrank untergebracht separat angeordnetes pumpenaggregat verbrennungsluft separat angeordnetes verbrennungsluftgebläse zur anpassung an unterschiedlichste druckverhältnisse pulsationsfreies und stabiles brennverhalten auch an wärmeerzeugern mit hohem abgasseitigem widerstand regelung brennstoff-luft-verhältnisregelung über eine elektronische verbundregelung und stellantriebe auf die stellglieder luftregelklappe Ölmengenregler im Öl-rücklauf Überwachung flammenüberwachung durch flammenfühler und geprüften feuerungsautomat zündung elektrische zündung als option Ölzündbrenner interne abgasrückführung als primärmaßnahme zur minderung von stickoxiden werden mit dem freiflammen-brennkopf verbrennungsgase aus dem feuerraum intern angesaugt und dem brennstoff-luft-gemisch zugeführt der sonst für externe abgasrückführung erforderliche installationsaufwand entfällt maßbild ek-duo 4 l-euf bohrungen kesselplatte gewindestift m 20x40 9

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montage brennermontage am wärmeerzeuger die brennerplatte des wärmeerzeugers muß nach den angegebenen maßen angefertigt werden den brenner mit der isolationsunterlage am wärmeerzeuger montieren schrauben sollten mit graphit oder ähnlichem bestrichen und gleichmäßig angezogen werden für wärmeerzeuger die eine besondere einbautiefe des brennerflammrohres benötigen stehen verlängerte mischeinrichtungen zur verfügung anschlußmaße für brenner luftkanal ggf abgasanschluß sind aus der zeichnung bzw tabelle zu entnehmen kesselausmauerung die kesselausmauerung soll aus wärmebeständigen materialien bestehen temperaturbeständigkeit 1400°c der zwischenraum zwischen brennerflammrohr und ausmauerung wird mit mineralwolle abgedichtet isolierung kesselplatte kontrolle vor brennermontage 1 Überprüfung der mischzündeinrichtung entsprechend der kesselleistung Öldüsen und mze zündbrennereinstellung zündelektrodeneinstellung einstellung mischeinrichtung siehe maßbild Überprüfung der drallklappeneinstellung entsprechend flammenform und feuerraumgeometrie drallklappengrundeinstellung radial stehend drallwinkel 0° gewebekompensator luftkanal befestigung zündluftleitung kesselausmauerung kesselplatte zündbrenner bei typ l nur option zündluftanschluß zündbrenner 2 3 4 5 6 verbrennungs-luftgebläse grundrahmen am schwingungsdämpfer 10

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montage brennereinbau muffelausführung ek-duo 2 3 4 l-euf kesselausmauerung die ausmauerung ist rechtwinklig zum brenneraustrittsrohr auszuführen d t brennertyp d standard t ek-duo 2 400 320 ek-duo 3 480 350 ek-duo 4 525 350 11

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gebläse verbrennungsluft antriebsarten 1 direktantrieb motor mit laufrad direkt gekuppelt laufrad wird unmittelbar auf den motorwellenstumpf aufgesetzt als drehzahlen kommen nur die drehzahlen der antriebsmotoren in frage die lagerung der motorwelle muß für das entsprechende laufrad ausgelegt sein empfehlung bis leistung 10 mw luftkanal und gebläse grundrahmen exakt vormontieren nicht vorspannen drehrichtung prüfen bei gebläsen mit keilriemenantrieb nach einer betriebszeit von ca.12 stunden die spannung der keilriemen überprüfen bzw nachspannen bei zu geringer spannung des keilriemens hat dieser schlupf wodurch sich die drehzahl vermindern kann die lebensdauer kann dadurch stark verkürzt werden luftkanäle so montieren daß das gebläse exakt und sicher befestigt ist der anschluß des luftkanals muß über einen kompensator spannungsfrei erfolgen luftkanäle werden aus stahlblech mit einer wandstärke von 3 4 mm gefertigt 2 antrieb mit elastischer kupplung das laufrad sitzt auf einer eigenen welle mit entsprechender lagerung die kraftübertragende verbindung zum antriebsmotor wird über eine elastische kupplung hergestellt drehzahlen wie motor 3 keilriemenantrieb das laufrad sitzt auf eigener welle mit entsprechender lagerung durch keilriemenantrieb sind praktisch alle drehzahlen zu erreichen 12

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Ölanschluß heizölversorgung Ölanschluß die installation einer feuerungsanlage muß nach umfangreichen vorschriften und richtlinien ausgeführt werden so müssen bei einem Ölbrenner die vorschriften und richtlinien für die installation einer Ölfeuerungsanlage din 267 din 51603 teil 1 2 trd 411 beachtet werden so finden sie in der din 4736 teil 1 2 sicherheitstechnische festlegungen über Ölversorgungsanlagen für Ölbrenner in der din 4755 Ölfeuerungen in heizungsanlagen sicherheitstechnische anforderungen sicherheitstechnische richtlinien für Ölfeuerungen an dampfkesseln es ist pflicht des installateurs sich mit den vorschriften der gas und Ölfeuerungsanlagen vertraut zu machen heizölversorgung für die Ölversorgung der feuerungsanlage stehen komplette Ölförderbaugruppen zur auswahl das heizölaggregat kann bestehen aus kugel-absperrhahn saugfilter manometer pumpe mit kupplung und drehstrommotor alle aggregate sind komplett anschlußfertig und schwingungsdämpfend auf einer Ölauffangwanne montiert Ölversorgungsleitungen sind nach den technischen instruktionsblättern zu bestimmen und nach vorschrift zu verlegen als gesamt-rohrleitungslänge werden die längen aller waagrechten und senkrechten rohrleitungen und bögen bezeichnet der maximal zulässige unterdruck am sauganschluß der pumpe darf -0,6 bar betragen bei höherem unterdruck erfolgen gasausscheidungen die folge ist eine ungleichmäßige förderung und beschädigung der pumpe alle anschlüsse müssen dichtend montiert werden dichtringe aus kupfer aluminium oder kunstoff verwenden auf keinen fall darf hanf oder ähnliches material verwendet werden die rohrleitungen vor dem anschließen an die pumpe von jeglichem schmutz reinigen ringleitungsbetrieb werden mehrere brenner und mehrere lagerbehälter in einer anlage installiert oder ist die entfernung zwischen brenner und lagerbehälter sehr groß so sind brenner durch ein ringleitungssystem mit gas luft-abscheider zu versorgen beachte im falle von zulaufdruck darf am sauganschluß der pumpe kein größerer druck als 5 bar herrschen alle leitungen sind fest zu verlegen öldicht zu verschweißen bzw mit öldichten verschraubungen bzw flanschen zu verbinden biegsame schlauchleitungen sind nur als verbindung zwischen fester leitung und brenner zugelassen die schläuche müssen fachgerecht hängend geführt werden und dürfen nicht knicken bei einbau der schlauchleitungen ist darauf zu achten daß diese verwindungsfrei montiert werden sie dürfen weder bei der montage noch bei späteren bewegungen eine torsionsspannung erhalten Öldruckpumpe füllen vor der erstinbetriebnahme ist die Öldruckpumpe und die Ölversorgungsleitung mit Öl zu füllen damit wird ein trockenlaufen und das anfressen der pumpe vermieden Ölfilter es wird empfohlen direkt vor der pumpe einen filter einzubauen schmutzteile im Öl oder durch die installation bedingte verunreinigungen werden von der pumpe ferngehalten bei montage eines heizölaggregates ist der Ölfilter schon angebaut inbetriebnahme der Ölpumpe alle absperrventile müssen offen sein Überprüfen der drehrichtung der pumpe das sicherheits-Überströmventil in der pumpe ist voreingestellt 40 bar und darf nur vom fachpersonal verstellt werden druckzerstäubung der Öldurchsatz der düse und damit die brennerleistung wird durch ein Ölregelventil im rücklauf das mit einem stellmotor gekoppelt ist gesteuert die Öldurchsätze bzw Ölrücklaufdrücke nach dem düsengestänge sind entsprechend der jeweils gültigen düsenkennlinie einzustellen ein schließen des Ölregelventils erhöht ein Öffnen verringert den Öldurchsatz der düse der Öldruck vor düsengestänge soll 25 bis 30 bar betragen er wird je nach ausführung entweder an der heizölpumpenstation oder am Ölblock des brenners eingestellt 13

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druckeinstellungen druckregulierventil druckeinstellung Ölpumpe pumpe und Ölleitungen müssen vor inbetriebnahme gefüllt und entlüftet werden 1 pumpendruck 28 bis 30 bar heizöl el 30 bis 32 bar heizöl s werkseitig sind die Überdruckventile auf der hochdruckpumpe auf 40 bar eingestellt um die pumpe vor Überdruck zu schützen der effektive pumpendruck wird am regelblock des brenners oder am druckregulierventil eingestellt 2 druckeinstellung am regulierventil ringleitung einstellung bei heizöl el ringleitungsdruck 1,2 1,6 bar einstellung bei heizöl s um die verdampfung des im heizöl befindlichen wassers zu vermeiden muß der druck in der ringleitung mindestens siehe tabelle betragen Öltemperatur am brenner 125 °c 130 °c 135 °c 140 °c ringleitungs druck 3,0 bar 3,5 bar 4,0 bar 4,5 bar 4 2 rücklauf 1 vorlauf 3 das druckregulierventil im kolbendruckregulierventil wird ein in einem zylinder beweglicher kolben 1 mittels federkraft 2 gegen die ventilnadel 3 gepreßt steigt der druck auf der seite der ventilnadel über den federdruck so wird der kolben angehoben und das Öl strömt auf die drucklose seite über für den einbau dieser Überströmventile gilt allgemein folgendes die federseite feder von außen sichtbar ist immer die rücklaufseite d.h die drucklose seite die Überströmrichtung geht demzufolge von der druckseite zur drucklosen federseite ein eventueller gegendruck auf der rücklaufseite muß somit zum eingestellten federdruck addiert werden für die funktion dieser ventile ist es gleichgültig ob sie in durchgehenden leitungen oder an leitungsenden montiert werden der gewünschte druck wird an der regulierschraube 4 eingestellt rechtsdrehung uhrzeigersinn entspricht einer druckerhöhung linksdrehung gegenuhrzeigersinn einer druckverminderung 14

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mitteldruck-schraubenspindelpumpen montage inbetriebnahme wartung mitteldruckschraubenspindelpumpen allgemeines schraubenspindelpumpen sind rotierende verdrängerpumpen mit guter saugfähigkeit einsetzbar für schmierend wirkende medien 1 anwendungsrichtlinien 1.1 wellenabdichtung für normalausführung zulaufdruck max radialdichtringe 0,5 bar packungsringe 3 bar gleitringdichtung 5 bar dichtungstype temperatur max 80°c 150°c 150°c 2.4 pumpen und motordrehsinn prüfen und vergleichen motor über motorschutzschalter schützen 3 inbetriebnahme 3.1 die pumpe darf nicht trockenlaufen vor der ersten inbetriebnahme der pumpe mit medium auffüllen saug und druckseitige absperrorgane öffnen das medium muß frei sein von festen bestandteilen 3.2 bei heißen medien über 100°c pumpe vor dem anfahren aufheizen pumpenheizung achtung das in der pumpe und leitungen befindliche medium muß sich beim aufheizen frei ausdehnen können wegen entwicklung von unzulässigen drücken bei eingeschlossenem medium 3.3 zähflüssige medien welche durch aufheizen erst pumpfähig werden müssen in der pumpe und in den leitungen aufgewärmt werden pumpenheizung sowie begleitheizung für leitungen achtung wärmedehnung des mediums siehe oben bei förderung von schwerem heizöl muß ein kaltstart der pumpe unbedingt vermieden werden pumpenheizung vorsehen da hierdurch die wellendichtung beschädigt werden kann 3.4 beim ersten anfahrvorgang druckleitung entlüften 3.5 abschalten der pumpe verbleibender statischer druck in der druckleitung darf zulässigen zulaufdruck nicht überschreiten gegebenenfalls entlastung der pumpe durch druckseitiges rückschlagventil erforderlich da dieser druck die wellendichtung belastet und beschädigen könnte dasselbe gilt für parallelbetrieb mehrerer pumpen 4 wartung eine besondere wartung der schraubenspindelpumpen ist nicht erforderlich bei schaden an der pumpe bzw an der anlage kann medium austreten um folgeschäden zu vermeiden sollten entsprechende warngeräte installiert werden 1.2 Überdruckventil das Überdruckventil schützt die pumpe vor Überlastung als druckregelventil nicht geeignet es ist unbedingt erforderlich wenn sich ein absperrorgan in der druckleitung befindet der standardmäßig eingestellter druck liegt wenn bei bestellung nicht ausdrücklich anders verlangt bei niederdruckpumpen reihe n bei ca 6 bar mitteldruckpumpen reihe m ca 40 bar oder 10 über angegebenem betriebsdruck wie bei der c-reihe drehen der verstellschraube im uhrzeigersinn druckerhöhung 2 montage 2.1 anlagenseitige teile reinigen kein schmutz bzw lose festkörper in den leitungen leitungen flansche spannungsfrei montieren durchflußrichtung sowie mögliche wärmedehnungen der rohrleitungen beachten 2.2 pumpenaggregat bzw grundrahmen spannungsfrei befestigen 2.3 kupplung motor und pumpenwelle müssen fluchten axialspiel zwischen den kupplungshälften ca 1,5 mm einheit pumpenwelle-kupplung-motorwelle muß sich nach der montage von hand drehen lassen montage der kupplungshälften aufschieben schlagen nicht zulässig in angewärmtem zustand min.100°c kunststoffkupplungen kalt aufpressen 15

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