p. 1

vl 1.40/p vl 1.42 vl 1.55 vl 1.55p vl 1.95 bedieningshandleiding voor de gespecialiseerde vakman aangeblazen oliebrander 2-13 operating instructions for authorised specialists forced-draught fuel-oil burners 14-25 nl en de fr it 4200 1015 5600 4200 1016 4100 03/2011 art nr 4200 1016 4000c

[close]

p. 2

overzicht inhoudsopgave overzicht werking pagina inhoudsopgave 2 belangrijke aanwijzingen 2 beschrijving van de brander 3 opwarm werkings veiligheidsfunctie 4 branderautomaat 5 oliebranderpomp 6 aansluitschema aansluitsokkel 7 brandermontage branderinbouwstand 8 elektrische aansluiting olieaansluiting 8 controles vóór de inbedrijfstelling 8 instelgegevens controle menginrichting 9 luchtregeling 9 inregelen van de brander oliedrukregeling 10 werkingscontrole 10 onderhoud 11 storingen verhelpen 12 aanduiding onderhoudsinterval aanduiding olievoorraad 13 voor een veilige milieuvriendelijke en energiebesparende werking moeten de volgende normen in acht worden genomen en 226 aansluiting van branders met olieverstuiving en aangeblazen gasbranders aan warmteproducerende uitrusting en 60335-2 veiligheid van elektrische apparaten voor huishoudelijk gebruik plaats van opstelling de brander mag niet worden opgesteld in ruimten met agressieve dampen bijvoorbeeld haarspray perchloorethyleen tetrachloorkoolstof sterke stofbelasting of hoge vochtigheidsgraad washok bijvoorbeeld in zoverre er voor de luchtverzorging geen geïntegreerd luchtaanvoer rookgasafvoer-systeem aanwezig is moet een opening voor luchttoevoer aanwezig zijn met de tot 50 kw 150 cm2 voor elke bijkomende kw 2,0 cm2 ch qf [kw x 6 cm2 min echter 200cm2 plaatselijke voorschriften kunnen leiden tot afwijkingen conformiteitsverklaring voor aangeblazen oliebrander wij de fabriek met erkenningsnummer aqf030 f-74106 annemasse cedex verklaren op eigen exclusieve verantwoordelijkheid dat de producten vl 1.40/p vl 1.42 vl 1.55 vl 1.55p vl 1.95 conform zijn met de volgende normen en 50165 en 55014 en 60335 en 60555-2 en 60555-3 en 267 belgisch koninklijk besluit van 08/01/2004 volgens de bepalingen van de richtlijnen 98 37 /eeg machinerichtlijn 89 336 /eeg emc-richtlijn 2006 95 /eg laagspanningsrichtlijn 92 42 /eeg rendementsrichtlijn voeren deze producten het cekenmerk annemasse 27 oktober 2008 m sponza montage inbedrijfstelling service belangrijke aanwijzingen de branders vl 1.40/p/42/55/55p/95 zijn ontworpen voor de verbranding van stookolie el conform nationale normering at eco-norm c1109 standaard en zwavelarm be nbn t52.716 standaard en nbn en590 zwavelarm ch sn 181160-2 stookolie el en ecostookolie zwavelarm de din 51603-1 standaard en zwavelarm in opbouw en werking zijn de branders conform en 267 de montage het in bedrijf stellen en het onderhoud mogen alleen door erkende vaklui worden uitgevoerd waarbij de van kracht zijnde richtlijnen en voorschriften in acht moeten worden genomen branderbeschrijving de brander vl 1.40/p/42/55/55p/95 is een enkeltraps volautomatisch werkende brander in monoblokuitvoering hij is binnen zijn vermogensbereik geschikt voor de uitrusting van verwarmingsketels volgens en 303 of van warmeluchtblazers volgens din 4794 din 30697 of en621 voor iedere andere vorm van gebruik is de toestemming vereist van elco leveromvang in de verpakking van de brander bevinden zich 1 klemflens met isolatiering voor de aansluiting 1 zakje met bevestigingsonderdelen 1 etui met technische documentatie voor schade om de volgende redenen ontstaan sluiten wij garantie uit ongepast gebruik foutieve montage of reparatie door kopers of derden inclusief gebruik van onderdelen van andere constructeurs overdracht en gebruiksaanwijzing de installateur van de branderinstallatie dient de gebruiker van de installatie uiterlijk bij de oplevering een bedienings en onderhoudshandleiding te geven deze dient in de plaatsingsruimte van de warmteproducerende uitrusting duidelijk zichtbaar te worden opgehangen het adres en telefoonnummer van de dichtstbijzijnde klantenservice moet daarop worden ingevuld aanwijzing voor de exploitant de installatie moet jaarlijks ten minste een keer worden geïnspecteerd door een vakman om ervoor te zorgen dat zulks niet wordt vergeten verdient het aanbeveling een onderhoudscontract te sluiten 2 03/2011 art nr 4200 1016 4000c

[close]

p. 3

overzicht branderbeschrijving nl a1 a4 b3 m1 oliebranderautomaat scherm vlamdoofveiligheid elektromotor voor pomp en luchtturbine pl luchtdruknippel t1 ontstekingstransformator y instelschaal y1 magneetventiel 3 luchtregeling in de branderkop 5 bevestigingsschroeven voor basisplaat 7 ophangsteun 8 behuizing 9 7-polige contrastekker verstoken 14 branderkap 15 buizensteun met aansluitflens en isolatiering 16 ontgrendelingsknop 102 oliepomp 103b luchtregeling 105 olieslangen 113 luchtkast 03/2011 art nr 4200 1016 4000c 3

[close]

p. 4

werking opwarmfunctie werkingsfunctie veiligheidsfunctie opwarmfunctie alleen bij vl1.40/p en vl1.55p indien van de installatie warmte wordt gevraagd dan wordt eerst de sproeierlijnverwarming ingeschakeld wanneer de olievoorverwarmingstemperatuur wordt bereikt geeft een thermostaat in de sproeierlijnverwarming het programmaverloop vrij de opwarmtijd bij koude start bedraagt ongeveer 2 minuten werkingsfunctie na warmteverzoek door de ketelregelaar start de olieverbrandingsautomaat het programmaverloop de motor start de ontsteking wordt ingeschakeld en de voorventilatietijd van 15 sec loopt tijdens de voorventilatie wordt de branderkamer bewaakt op vlamsignalen na afloop van de voorventilatie opent het oliemagneetventiel en de brander start de ontsteking wordt uitgeschakeld als de brander werkt uitschakelen regeling de ketelregelaar onderbreekt het warmteverzoek het oliemagneetventiel wordt gesloten en de vlam dooft de brandermotor wordt uitgeschakeld de brander is in stand-by voor werking veiligheidsfunctie een uitschakelen in storingstoestand treedt op als tijdens de voorventilatie een vlamsignaal aanwezig is parasietlichtbewaking als bij de start brandstofvrijgave na 5 sec veiligheidstijd geen vlam is gevormd als er bij vlamuitval tijdens de werking na een vergeefse herstartpoging geen vlam ontstaat een uitschakelen in storingstoestand wordt weergegeven door het oplichten van de storingslamp en kan na het verhelpen van de storingsoorzaak door het indrukken van de resetknop weer worden ontgrendeld voor meer informatie zie beschrijving branderautomaat principeschema 1 2 3 4 oliebranderpomp cpl oliedrukregelaar oliebranderpomp 4 5 6 magneetventiel sproeierlijn met verwarming bij vl1.40/p en vl1.55p branderkop 03/2011 art nr 4200 1016 4000c 7 8 stuwschijf gelineariseerde luchtdoseertrommel 10 ventilator 11 brandermotor

[close]

p. 5

werking branderautomaat tch 1xx de knop r indrukken gedurende veroorzaakt de oliebranderautomaat tch 1xx stuurt en bewaakt de aangeblazen brander door het microprocessorgestuurde programmaverloop worden uiterst stabiele tijden bereikt die onafhankelijk zijn van schommelingen in netspanning en omgevingstemperatuur de branderautomaat is niet gevoelig voor onderspanning als de netspanning onder de vereiste minimumwaarde ligt schakelt de automaat uit zonder storingssignaal nadat weer een normale spanning is bereikt start de automaat weer automatisch vergrendeling en ontgrendeling de automaat kan via de resetknop r worden vergrendeld in storingstoestand gebracht en worden ontgrendeld uit storingstoestand gehaald op voorwaarde dat netspanning voorhanden is op de automaat voor het in of uitbouwen van de automaat moet het apparaat spanningsvrij worden gemaakt de automaat mag niet worden geopend of gerepareerd 1 seconde ontgrendelen van de automaat 2 seconden 9 seconden vergrendelen van de automaat wissen van de statistieken van de automaat nl a4 scherm bp1 drukknop 1 opvraging storingscode bp2 drukknop 2 opvraging waarden symbool benaming wacht op warmteverzoek wacht op de sproeierlijnverwarming voor branders met sproeierlijnverwarming brandermotor ingeschakeld ontsteking in vlam aanwezig fasen werkingsverloop 1 geen spanning 2 spanningsvoeding aanwezig geen warmteverzoek 3 warmteverzoek sproeierlijnverwarming ingeschakeld 4 voorventilatie motor ingeschakeld ontsteking ingeschakeld 4 parasietlichtbewaking 5 branderstart magneetventiel open vlamvorming veiligheidstijd 03/2011 art nr 4200 1016 4000c 6 vlam aanwezig naontstekingstijd 7 branderwerking 8 einde van het warmteverzoek magneetventiel sluit brander stopt 9 stand-by 5

[close]

p. 6

werking oliebranderpomp as47d de gebruikte oliebranderpomp is een zelfaanzuigende tandwielpomp die als tweestrengenpomp via een ontluchtingsfilter moet worden aangesloten in de pomp zijn aanzuigfilters en oliedrukregelaars ingebouwd vóór de inbedrijfstelling moeten manometers voor druk 4 en onderdrukmetingen 5 worden gemonteerd 1 aanzuigaansluiting 2 retouraansluiting 3 drukaansluiting 4 manometeraansluiting oliedruk 5 manometeraansluiting onderdruk 6 oliedrukregeling 10 y1 elektrische aansluiting magneetventiel oliemagneetventiel bfp21l3 6 03/2011 art nr 4200 1016 4000c

[close]

p. 7

werking aansluitschema aansluitsokkel afstandsontgrendeling sproeierlijnverwarming stroomvoeding l1 aarde vlamcontrole stekker nr nl klem brandermotor magneetventiel ontsteking aanduiding storing stekker nr klem klem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 benaming aarde signaal vlamdoofveiligheid fase signaal afstandsontgrendeling fase fase sproeierlijnverwarming/vrijgavecontact aarde neutraal fase aarde neutraal aarde stekker nr 11 20 25 6 klem 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 benaming fase brandermotor aarde neutraal l1 magneetventiel netaansluiting aarde neutraal neutraal fase onstekingstransformator aarde stekker nr 4 1 5 10 21 fase storingsaanduiding neutraal 03/2011 art nr 4200 1016 4000c 7

[close]

p. 8

montage brandermontage branderinbouwstand controles vóór de inbedrijfstelling montage van de brander de branderflens 3 is voorzien van langwerpige gaten en kan worden gebruikt voor een diameter van de gatencirkel gaande van 150 tot 170 mm de afmetingen voldoen aan en 226 door verschuiven van de buizensteun 2 op de branderbuis kan de insteekdiepte van de menginrichting worden aangepast aan de afmetingen van de verbrandingsruimte de insteekdiepte blijft ongewijzigd bij het in en uitbouwen via de buizensteun 2 wordt de brander op de aansluitflens en dus aan de ketel bevestigd de verbrandingsruimte wordt hierdoor dicht afgesloten olieaansluiting de meegeleverde olieslangen zijn al aangesloten op de oliebranderpomp om verwisseling te voorkomen is de toevoerslang speciaal gemarkeerd de olieaansluiting wordt gerealiseerd via een ontluchtingsfilter het filter moet dusdanig worden geplaatst dat een vakkundige slanggeleiding is gegarandeerd de slangen mogen geen knikpunt vertonen voor de olieleiding moet een koperbuis dn 4 4x6 worden gebruikt ch polyamide-olieleiding dn4 din 16773 art nr 501183 elektrische aansluiting de elektrische installatie en de aansluitwerkzaamheden mogen uitsluitend door een erkend elektrotechnicus worden uitgevoerd daarbij dienen de geldende voorschriften en bepalingen in acht te worden genomen deze brander omvat elektronische componenten het is aan te bevelen vóór de installatie een automatische differentieelschakelaar van het type a te voorzien om zwerfstromen met een gelijkstroomcomponent op te sporen · controleren of de netspanning met de opgegeven werkingsspanning van controles vóór de inbedrijfstelling volgende punten op de installatie controleren de waterdruk in het verwarmingscircuit circulatiepompen in werking secundaire-luchtvoorziening in de schoorsteen in werking indien voorhanden stroomverzorging 230v naar het schakelbord van de ketel is gegarandeerd het oliepeil in de tank aansluitingen van de olieslangen toevoer/retour dichtheid olieventielen open 8 instellingen van de menginrichting van de brander instelling van de onstekingselektroden instelling van de thermostaten vóór inbedrijfstelling olie met handpomp aanzuigen brander inschakelen voor de inbedrijfstelling voor volledige ontluchting de ontluchtingsschroef op het oliefilter openen hierbij mag een onderduk van 0,4 bar niet worden overschreden als het filter volledig met olie gevuld is en de olie zonder bellen uitstroomt de brander uitschakelen ontluchtingsschroef sluiten 03/2011 art nr 4200 1016 4000c inbouwen · aansluitflens 3 met bouten 4 aan de ketel bevestigen · buizensteun 2 aan de branderbuis monteren en met een schroef 1 bevestigen schroef 1 met een koppel van max 6 nm vastdraaien · brander enigszins draaien in de flens invoeren en met schroef 5 bevestigen uitbouwen · bout 5 losdraaien · brander uitdraaien en uit de flens trekken voor de maximale lengtes van de zuigleiding en de aanzuighoogten zie de richtlijn voor het ontwerp en de dimensionering van installaties met zuiginrichting deze richtlijn is onderdeel van de ontwerpbeginselen van elco de zuigleiding wordt bij vierkante tanks tot 5 cm en bij cilindrische tanks tot 10 cm over de tankbodem gevoerd 230 v 50 hz overeenstemt · zekering voor de brander 10 a de brander en de warmteproducerende uitrusting worden via een zevenpolige stekkerverbinding 1 aangesloten.

[close]

p. 9

inbedrijfstelling instelgegevens luchtregeling branderverm ogen kw 21 27 38 31 38 40 46 52 58 72 80 oliedebiet kg/h 1.8 2.3 3.2 2.6 3.2 3.4 3.9 4.4 4.9 6.1 6.7 sproeier danfoss gph 45°s 60°s 0.50 0.60 0.85 0.75 0.85 1.00 1.10 1.25 1.50 1.75 0.60 pom pdruk bar 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 maat y mm 6 10 15 10 15 10 15 20 5 10 15 maat c mm 6 10 15 10 15 10 15 20 10 15 20 luchtregeling schaalw aarde 7 9 14 10 14 13 15 18 8 11 13 aanzuigluchtgeleiding stand 1 1 1 1 1 1 1 1 brander nl vl1.40/p vl1.42 vl1.55 vl1.55p vl1.95 de hierboven vermelde instellingen zijn basisinstellingen de fabrieksinstelgegevens zijn vet omrand met deze instellingen kan normaal gesproken de brander in bedrijf worden genomen in ieder geval de instelwaarden zorgvuldig controleren correcties vanwege de installatie kunnen noodzakelijk zijn gunstige verbrandingswaarden zijn te bereiken door het gebruik van de volgende sproeiers danfoss 45° s 60° s steinen 45° s 60° s fluidics 45° s 60° s de luchtregeling wordt gerealiseerd op twee plekken aan de drukzijde van de ventilator door middel van een luchtdoseertrommel in de branderkop door middel van de stuwschijf en het mondstuk van de branderbuis de luchtdoseertrommel heeft een lineaire regelkarakteristiek en wordt bediend door verdraaien van de regelknop 103b de ingestelde waarde kan via de instelschaal worden gecontroleerd de luchtregeling in de branderkop beïnvloedt behalve de luchthoeveelheid ook de mengzone en de luchtdruk in de branderbuis verdraaien van schroef 3 naar de rechterkant meer lucht naar de linkerkant minder lucht op de schaalverdeling y kan de stand van de stuwschijf worden gecontroleerd de stand van de stuwschijf maat c komt overeen met de waarde op de schaal y het justeren op 0 wordt in de fabriek uitgevoerd als bijstellen of een nieuwe justering nodig is dient als volgt te werk worden gegaan · dekplaat demonteren daartoe de springveren aan de binnenkant losmaken · schaal y door in of uitdraaien in de gewenste stand brengen · dekplaat weer monteren de aanzuigluchtgeleiding 6 wordt in de fabriek op 1 ingesteld stand 1 max ventilatordruk stand 5 min ventilatordruk in gevallen waar een hoge ventilatordruk een nadeel is bijvoorbeeld bij sterke onderdruk in de haard kan de druk worden verminderd door de geleiding van aanzuiglucht te veranderen · de bevestigingsschroef 7 losdraaien · de geleiding van aanzuiglucht op een nieuwe waarde instellen · schroef weer aanspannen 03/2011 art nr 4200 1016 4000c 9

[close]

p. 10

inbedrijfstelling de brander inregelen oliedrukregeling werkingscontrole brander starten vóór de start van de brander olie met de handpomp aanzuigen tot het filter volledig gevuld is vervolgens brander starten door het inschakelen van de ketelregelaar om de olieleiding tijdens de voorventilatiefase volledig te ontluchten de ontluchtingsbout op het oliefilter openen hierbij mag de onderdruk niet lager zijn dan 0,4 bar als de olie zonder gasbellen uitstroomt en het filter volledig met olie gevuld is ontluchtingsschroef sluiten explosiegevaar tijdens het inregelen continu co co 2 en roetemissies controleren bij co-vorming verbrandingswaarden optimaliseren cogehaltes mogen 50 ppm niet overschrijden instelling brandervermogen · via de drukregelaar de oliedruk overeenkomstig het gewenste brandervermogen instellen hierbij continu de verbrandingswaarden controleren co co2 roettest indien nodig luchthoeveelheid aanpassen zo nodig stap voor stap verbrandingswaarden optimaliseren zo nodig verbrandingswaarden via instelling van de stuwschijfstand maat y optimaliseren hierdoor kunnen startgedrag pulsatie en verbrandingswaarden worden beïnvloed bij reductie van de schaalwaarde y stijgt de co2-waarde het startgedrag wordt echter harder indien nodig luchthoeveelheidwijziging door aanpassing van luchtklepstand compenseren let op minimaal noodzakelijke rookgastemperatuur in acht nemen volgens opgave van de ketelfabrikant en overeenkomstig eisen rookgaswegen ter voorkoming van condensatie as47d bfp21l3 oliedrukregeling de oliedruk en daarmee het brandervermogen wordt met de oliedrukregelaar 6 in de pomp ingesteld draaien naar rechts drukverhoging links drukverlaging ter controle moet op manometeraansluiting 4 een manometer worden aangesloten schroefdraad r1/8 onderdrukcontrole de vacuümmeter voor de onderdrukcontrole moet op aansluiting 5 worden aangesloten r1/8 hoogst toegestane onderdruk 0,4 bar bij een hogere onderdruk verdampt de stookolie waardoor krassende geluiden in de pomp ontstaan en de pomp schade oploopt pompfilter reinigen het filter bevindt zich onder het pompdeksel om het te reinigen moet na het losdraaien van de schroeven het deksel worden gedemonteerd · pompdekselafdichting controleren en zo nodig vervangen 1 2 3 4 5 6 10 y1 aanzuigaansluiting retouraansluiting drukaansluiting manometeraansluiting oliedruk manometeraansluiting onderdruk oliedrukregeling elektrische aansluiting magneetventiel oliemagneetventiel werkingscontrole een veiligheidstechnische controle van de vlambewaking moet zowel bij de eerste inbedrijfstelling als ook na revisies of langere stilstand van de installatie worden uitgevoerd startpoging met verduisterde vlamdoofveiligheid na het einde van de beveiligingstijd moet de branderautomaat op storing schakelen starten met verlichte vlamdoofveiligheid na 10 seconden voorventilatie moet de verbrandingsautomaat op storing schakelen 10 normale start als de brander in bedrijf is vlamdoofveiligheid verduisteren na nieuwe start en nieuw einde van de veiligheidstijd moet de verbrandingsautomaat op storing schakelen 03/2011 art nr 4200 1016 4000c

[close]

p. 11

service onderhoud servicewerkzaamheden aan de ketel en brander worden uitsluitend door een erkende verwarmingsmonteur uitgevoerd om een regelmatige uitvoering van het onderhoud te waarborgen moet aan de gebruiker van de installatie het afsluiten van een onderhoudscontract worden aanbevolen opgelet · vóór onderhouds en schoonmaakwerkzaamheden stroom uitschakelen controle van de rookgastemperatuur · regelmatig de rookgastemperatuur controleren · ketel reinigen als de rookgastemperatuur de waarde van de inbedrijfstelling met meer dan 30°c overschrijdt · om de controle te vereenvoudigen een rookgasthermometer aanbrengen onderhoudsstanden brander · na het losdraaien van schroeven 1 kan de basisplaat in twee onderhoudsstanden worden opgehangen stand 1 als voorbeeld voor het vervangen van de sproeierlijn · olieaansluiting 12 losdraaien · stekkerverbinding 9 afkoppelen · elektrodenblok 10 verwijderen stand 2 bijvoorbeeld voor het vervangen van de sproeiers en de luchtturbine in die stand hoeft de sproeierlijn niet leeg te worden gemaakt om de sproeiers te vervangen 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 bevestigingsschroeven ophangopening ontstekingstranformator oliebranderautomaat oliebranderpomp sproeierlijn vlamdoofveiligheid el aansluiting sproeierlijn elektrodenblok regelschroef branderkop olieaansluiting sproeierlijn sproeier stuwschijf luchtturbine nl onderhoudswerkzaamheden aan de brander onderhoudsstand 1 · de olieleidingscomponenten slangen pompen sproeiertoevoerleiding alsook hun verbindingen controleren op lekkages en tekenen van slijtage eventueel vervangen · de elektrische aansluitingen en verbindingskabels controleren op beschadigingen eventueel vervangen · pompfilter controleren en eventueel reinigen onderhoudsstand 2 · ventilatorturbine en behuizing reinigen en controleren op beschadigingen · menginrichting controleren en reinigen · stuwschijf demonteren · oliesproeier vervangen · ontstekingselektroden controleren eventueel bijstellen of vervangen · menginrichting monteren instelmaten zie pagina 9 in acht nemen · brander monteren · brander starten rookgasgegevens controleren eventueel branderinstellingen corrigeren · werkingscontrole vlamdoofveiligheid zie pagina10 uitvoeren montage van de luchtturbine bij vervanging van de motor en de luchtturbine het volgende positioneringsschema in acht nemen de binnenste flens a van de luchtturbine moet ter hoogte van de basisplaat b worden aangebracht een liniaal tussen de schoepen van de turbine voeren en a en b op dezelfde hoogte brengen tapeind aan de turbine aantrekken onderhoudsstand 2 réinitialisation de l indicateur de maintenance le symbole de maintenance apparaît sur l afficheur du coffret après 30 000 démarrages c est pourquoi il est nécessaire après chaque entretien de réinitialiser le compteur de maintenance pour ce faire appuyer pendant au moins 9 secondes sur le bouton de déverrouillage du coffret 03/2011 art nr 4200 1016 4000c 11

[close]

p. 12

service storingen verhelpen oorzaken en verhelpen van storingen bij storingen moeten eerst de basisvoorwaarden voor een goede werking worden gecontroleerd 1 is er stroom aanwezig 2 is er stookolie in de tank 3 staan alle afsluitkranen open 4 zijn alle regel en veiligheidstoestellen zoals ketelthermostaat droogloopbeveiliging eindschakelaar etc ingesteld als de storing na controle van de hiervoor genoemde punten niet kan worden verholpen test dan de met de afzonderlijke branderonderdelen samenhangende functies de veiligheidsonderdelen mogen niet worden gerepareerd maar dienen te worden vervangen door onderdelen met hetzelfde nummer gebruik alleen originele onderdelen van de fabrikant voor onderhouds en reinigingswerkzaamheden de stroom uitschakelen na elke ingreep de verbrandingswaarden onder werkingsomstandigheden controleren deur van stookruimte gesloten kap gemonteerd enz meetwaarden in documenten verwarmingsruimte noteren a4 scherm bp1 drukknop 1 opvraging storingscode bp2 drukknop 2 opvraging waarden symbool storing geen aanvraag naar warmte oorzaak thermostaten defect of ontregeld verhelpen thermostaten instellen of vervangen brander start niet na thermostaatuitschakeling er is geen storingsmelding op de branderautomaat brander start bij inschakeling heel kort en schakelt uit geen of te lage netspanning storing van de automaat automaat werd opzettelijk vergrendeld oorzaak van te lage spanning of van stroomonderbreking opsporen de automaat vervangen automaat weer ontgrendelen brander start en schakelt na voorventilatie uit parasietlicht bij voorventilatie voorontstekingsfase ontstekingsvonken controleren/elektrode instellen/vervangen oliemagneetventiel controleren/vervangen brander start en schakelt na openen van de magneetventielen uit geen vlam na afloop van de veiligheidstijd oliepeil in de tank controleren tank eventueel bijvullen ventielen openen oliedruk en werking van de pomp koppeling filter magneetventiel controleren ontstekingscircuit elektrode-instelling controleren elektroden reinigen/vervangen vlamdoofveiligheid reinigen/vervangen indien nodig volgende onderdelen vervangen ontstekingselektroden/ontstekingskabel ontstekingstrafo/sproeier/pomp magneetventiel/branderautomaat vlamuitval tijdens de werking vlam dooft tijdens de werkingsfase 12 03/2011 art nr 4200 1016 4000c

[close]

p. 13

service aanduiding onderhoudsinterval aanduiding olievoorraad gedurende de werking kunnen na enige tijd de volgende inlichtingen verschijnen dat betekent dat het tijd is voor onderhoud door een vakman als de installateur zijn telefoonnummer heeft opgetekend dan verschijnt dat alsook het nummer van het afgesloten onderhoudscontract toegankelijk via het storingsmenu de aanduiding van de olievoorraad is eveneens toegankelijk sproeiergrootte veranderbare waarde 0,5 1,5 pompdruk veranderbare waarde 8,0 17,0 stookoliehoeveelh eid in de tank veranderbare waarde schatting van de stookoliehoeveelh eid in de tank berekende waarde hiertoe met de brander in werking als volgt te werk gaan · de knop bp1 ten minste 5 seconden lang ingedrukt houden het pictogramm van de sproeiergrootte wordt weergegeven om de sproeiergrootte te wijzigen · op bp2 drukken om de wijziging in te geven het cijfer knippert · de waarde sproeiergrootte in stappen van 0,05 us gal/h door herhaald indrukken van bp1 uitkiezen · op bp2 drukken om te bevestigen op het scherm verschijnt vervolgens de pompdruk om de waarde van de pompdruk te veranderen · op bp2 drukken om de wijziging in te geven het cijfer knippert · de waarde in stappen van 0,5 bar door herhaald drukken van bp1 verhogen · op bp2 drukken om te bevestigen nl a4 scherm bp1 drukknop 1 opvraging storingscode bp2 drukknop 2 opvraging waarden om het telefoonnummer te wijzigen · door indrukken van bp1 het storingsmenu oproepen en de uitlezing door verder bedienen van bp1 doorlopen tot het gewenste pictogram verschijnt · op bp2 drukken om de wijziging in te geven het eerste cijfer knippert · de waarde van 0 tot 9 kiezen door herhaald drukken van bp1 · op bp2 drukken om te bevestigen · de procedure herhalen tot het laatste cijfer na het bevestigen van het laatste cijfer wordt het volledige pictogram gedurende 5 sec weergegeven daarna verschijnt opnieuw de werkingsuitlezing om het contractnummer te wijzigen · door indrukken van bp1 het storingsmenu oproepen en door verder bedienen de uitlezing doorlopen tot het gewenste pictogram contractnummer verschijnt · op bp2 drukken om de wijziging in te voeren het eerste cijfer knippert · de waarde van 0 tot 9 kiezen door herhaald drukken van bp1 · op bp2 drukken om te bevestigen · de procedure herhalen tot het laatste cijfer na het bevestigen van het laatste cijfer wordt het volledige pictogram gedurende 5 sec weergegeven daarna verschijnt opnieuw de werkingsuitlezing op het scherm wordt vervolgens de stookoliehoeveelheid weergegeven stookolievoorraad voor het invoeren van de stookolievoorraad · op bp2 drukken om de wijziging in te geven het cijfer knippert · de waarde 4 cijfers tussen 0 en 9 invoeren met herhaald drukken van bp1 · op bp2 drukken om te bevestigen op het scherm verschijnt vervolgens een schatting van de stookoliehoeveelheid in de tank die waarde verandert naar verloop van tijd in functie van de hierboven ingevoerde waarde en van de looptijd van de brander 03/2011 art nr 4200 1016 4000c 13

[close]

p. 14

overview contents overview function page contents 14 important notes 14 burner description 15 heating operating and safety function 16 automatic combustion control unit 17 oil burner pump 18 allocation chart connection socket 19 burner assembly burner installation position 20 electrical/oil connection 20 checks before commissioning 20 setting data combustion head check 21 air regulation 21 burner adjustment oil pressure regulation 22 operating check 22 maintenance 23 troubleshooting 24 maintenance frequency indicator fuel oil stock indicator 25 the following standards should be observed in order to ensure safe environmentally sound and energyefficient operation en 226 connection of vaporising oil and forced draught gas burners to the heat generator en 60335-2 safety of electrical equipment for domestic use place of installation the burner must not be used in rooms exposed to aggressive vapours e.g hairspray tetrachloroethylene or carbon tetrachloride large amounts of dust or high levels of air humidity e.g in laundry rooms if no connection to an air exhaust system is provided for the air supply there must be a supply air inlet measuring de up to 50kw 150 cm2 per additional kw 2.0 cm2 ch qf [kw x 6 cm2 but at least 200 cm2 variations may arise as a result of local regulations declaration of conformity for forced-draught oil burner we the works certified with nr aqf030 f-74106 annemasse cedex declare under our sole responsibility that the products vl 1.40/p vl 1.42 vl 1.55 vl 1.55p vl 1.95 comply with the following standards en 50165 en 55014 en 60335 en 60555-2 en 60555-3 en 267 belgian royal decree dated 08/01/2004 in accordance with the stipulations of the following european directives 98 37 /eecmachinery directive 89 /336 /eecemc directive 2006 /95 /eclow voltage directive 92 /42 /eecefficiency directive these products bear the ce marking annemasse 27th october 2008 m sponza assembly commissioning service important notes vl 1.40/p/42/55/55p/95 burners are designed for the combustion of domestic fuel oil in accordance with national standards at Önorm c1109 standard or low sulphur be nbn t52.716 standard or nbn en 590 low sulphur ch sn 181160-2 domestic fuel oil and low-sulphur eco fuel oil de din 51603-1 standard and low sulphur the design and function of the burners meet standard en 267 assembly commissioning and maintenance must be carried out only by authorised specialists and all applicable guidelines and regulations must be observed burner description the vl 1.40/p/42/55/55p/95 burner is a single-stage fully-automatic monoblock-type burner it is suitable for use within its range of performance with boilers complying with en 303 or hot-air generators in line with din 4794 din 30697 or en 621 use for any other application requires the approval of elco scope of delivery the burner packaging also contains 1 connection clamping flange with insulation 1 bag containing installation fittings 1 bag containing technical documentation we can accept no warranty liability whatsoever for loss damage or injury caused by any of the following inappropriate use incorrect assembly or repair by the customer or any third party including the fitting of non-original parts provision of the system and the operating instructions the firing system manufacturer must supply the operator of the system with operating and maintenance instructions on or before final delivery these instructions should be displayed in a prominent location at the point of installation of the heat generator and should include the address and telephone number of the nearest customer service centre notes for the operator the system should be inspected by a specialist at least once a year it is advisable to take out a maintenance contract to guarantee regular servicing 14 03/2011 art nr 4200 1016 4000c

[close]

p. 15

overview burner description en a1 a4 b3 m1 oil combustion system display flame monitor electric motor for pump and blower wheel pl air pressure nipple t1 ignition transformer y graduated scale y1 solenoid valve 3 air regulation in the burner head 5 fastening screws for equipment plate 7 mounting bracket 8 housing 9 7-pin connecting socket covered 14 burner hood 15 pipe bracket with connecting flange and insulation 16 release knob 102 fuel-oil pump 103b air regulation 105 hoses 113 air intake box 03/2011 art nr 4200 1016 4000c 15

[close]