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vg 06.1200 dp vg 06.1600 dp vg 06.2100 dp betriebsanleitung für die autorisierte fachkraft gasgebläsebrenner 2-21 de operating instructions for the authorized specialist gas burners 22-41 en ersatzteilliste spare parts list pièces de rechange wisselstukkenlijst 43-54 elektro und hydraulikschema electric and hydraulic diagrams schémas électr et hydraulique elektr en hydraulische schema 01/2007 art nr 13 018 114d art nr 13 018 315

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Übersicht inhaltsverzeichnis Übersicht seite inhaltsverzeichnis 2 wichtige hinweise 2 technische daten arbeitsfelder 3 gasarmaturenauswahl 4 brennerbeschreibung 5 abmessungen 6-7 kompaktarmatur 8-9 schaltfeld tc 10 feuerungsautomat 11 brennermontage 12 gasarmaturmontage dichtheitskontrollgerät 13 prüfung einstellung 14 mischeinrichtung für erdgas flüssiggas 14 gasversorgung elektrische versorgung 15 prüfung vor inbetriebnahme 15 brennereinstelldaten 16 luftregulierung 16-17 einregulierung des brenners 18 einstellung gasdruckwächter luftdruckwächter 18 funktionskontrolle 18 wartung 19-20 störungsbeseitigung 21 konformitätserklärung für gasgebläsebrenner wir mit nr aqf030 geprüftes werk 18 rue des bûchillons ville-la-grand f-74106 annemasse cedex erklären in alleiniger verantwortung daß die produkte vectron g 06.1200 duo plus vectron g 06.1600 duo plus vectron g 06.2100 duo plus mit folgenden normen übereinstimmen en 60335 en 50081 en 50082 en 676 gemäß den bestimmungen der richtlinien 90 396 ewg gasgeräterichtlinie 89 336 ewg emv-richtlinie 73 23 ewg niederspannungsrichtlinie 92 42 ewg wirkungsgradrichtlinie 97 23 /ewg druckgeräterichtlinie werden diese produkte ce-gekennzeichnet annemasse den 1 januar 2004 j haep für schäden die sich aus folgenden gründen ergeben schließen wir die gewährleistung aus ­ unsachgemäße verwendung ­ fehlerhafte montage bzw instandsetzung durch käufer oder dritte einschließlich einbringen von teilen fremder herkunft ­ betreiben der anlage mit überhöhtem druck Übergabe und bedienungsanweisung der ersteller der feuerungsanlage hat dem betreiber der anlage spätestens bei der Übergabe eine bedienungsund wartungsanweisung zu übergeben diese ist im aufstellungsraum des wärmeerzeugers gut sichtbar auszuhängen die anschrift und rufnummer der nächsten kundendienststelle ist einzutragen hinweis für den betreiber die anlage sollte jährlich mindestens einmal von einer fachkraft überprüft werden um eine regelmäßige durchführung zu gewährleisten empfiehlt sich der abschluß eines wartungsvertrages funktion montage inbetriebnahme service brennerbeschreibung die brenner vectron g 06.1200/1600/2100 duo plus sind modulierend arbeitende gasbrenner in monoblockausführung sie sind zur ausrüstung aller der din 4702 en303 entsprechenden wärmeerzeuger innerhalb ihres leistungsbereiches geeignet jede andere verwendungsart erfordert die genehmigung von elco wichtige hinweise der brenner entspricht in aufbau und funktion der en676 montage inbetriebnahme und wartung dürfen ausschließlich von autorisierten fachkräften ausgeführt werden wobei die geltenden richtlinien und vorschriften zu beachten sind bei der montage der gasleitungen und armaturen sind ebenfalls die geltenden richtlinien und vorschriften zu beachten z.b dvgw-trgi 1986/96 trf 1988 din 4756 es dürfen nur dichtungsmaterialien verwendet werden die dvgw argb-kvgb für belgien geprüft und zugelassen sind dichtheit der verbindungsstellen mit schaumbildenden mitteln oder ähnlichen die keine korrosion verursachen prüfen vor inbetriebnahme ist die gasleitung zu entlüften die entlüftung darf auf keinen fall über den feuerraum erfolgen instandsetzungsarbeiten an wächtern begrenzern und feuerungsautomaten sowie an anderen sicherheitseinrichtungen dürfen nur von den jeweiligen herstellern oder dessen beauftragten an den einzeleinrichtungen durchgeführt werden der austausch von originalteilen ist nur durch die fachkraft zulässig für einen sicheren umweltgerechten und energiesparenden betrieb sind folgende normen zu berücksichtigen 2 en 676 gasbrenner mit gebläse en 60335-2 sicherheit elektrischer geräte für den hausgebrauch die gasleitungen und armaturen müssen nach dvgw-tvr/trgi-gas verlegt werden aufstellungsort der brenner darf nicht in räumen mit aggressiven dämpfen z.b haarspray perchloräthylen tetrachlorkohlenstoff starkem staubanfall oder hoher luftfeuchtigkeit z.b waschküchen in betrieb genommen werden eine zuluftöffnung muß vorhanden sein de bis 50kw 150cm2 für jedes weitere kw 2,0cm2 ch bis 33kw 200 cm² für jedes weitere kw 6,0cm2 aus kommunalen vorschriften können sich abweichungen ergeben lieferumfang der brenner wird auf einer palette verpackt in drei kartons geliefert ­ brennergehäuse mit betriebsanleitung stromlaufplan ersatzteilliste heizraumtafel transparenten abdeckstopfen ­ brennkopf mit flanschdichtung und befestigungsschrauben ­ gasarmaturengruppe zubehör auf wunsch ­ dichtheitskontrollgerät vps 504 größer 1200kw vorgeschrieben nach en676 ­ manometer ­ kompensator ­ prüfbrenner ­ separater luftansaugkasten ­ betriebsstundenzähler ­ universalregler rwf 40 ­ potentiometer auf stellmotor ­ luftdruckwächter mit prüftasten ­ anzeigeeinheit ­ fernentriegelung 01/2007 art nr 13 018 114d

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Übersicht technische daten arbeitsfelder g 06.1200 duo plus brennerleistung min max regelbereich gasfließdruck gasarmaturengruppe brennstoff feuerungsautomat flammenwächter brennermotor elektrische leistungsaufnahme betrieb schutzart zündtransformator luftklappenstellantrieb luftdruckwächter flammrohr Ø x eintauchtiefe gewicht ce zeichen prüfung schalldruckpegel nach vdi2715 dba max umbgebungstemperatur mm kg 1312 bm 3426 -1 g 06.1600 duo plus 230 1600 1:3 20 50 100 g 06.2100 duo plus 260 2100 kw mbar 230 1200 mbvef 412 mbvef 420 vgd20 rp2 vgd40 dn65 erdgas ll e hi 8,83 10,35 kwh/m3 oder flüssiggas f hi 25,89 kwh/m3 sg513 ionisation 2800 min 230 400 v 50 hz 2,2 kw 2500 w ip54 ebi-m 2 x 7,5kv sqn 31.481 30 s lgw 10 a 2 227 x 270 kn 370 km 470 kl insgesamt 120 kg 1312 bm 3427 1312 bm 3428 nach en 676 emissionsklasse 3 bei erdgas nox 80mg/kwh bei flüssiggas nox 140mg/kwh unter prüfbedingungen 78 79 60°c 81 2800 min-1 230 400 v 50 hz 2,7 kw 3100w de das regelverhältnis ist ein mittlerer wert und kann je nach anlagenauslegung variieren erläuterung zur typenbezeichnung g erdgas flüssiggas 06 baugröße 1200 leistungskennziffer duo plus modulierender betrieb dapa 120 100 80 60 40 20 0 200 500 230 kn km kl kopflänge normal kopflänge medium kopflänge lang dapa 120 100 80 60 40 20 g 06.1200 duo plus mbar 12 10 8 6 4 2 g 06.1600 duo plus mbar 12 10 8 6 4 2 g 06.2100 duo plus dapa 120 100 80 60 40 20 0 200 260 mbar 12 10 8 6 4 2 0 kw 2000 2100 0 200 500 230 800 0 1100 1400 1700 kw 1200 800 0 1100 1400 1700 kw 1600 800 1400 arbeitsfelder bei der brennerauswahl ist der kesselwirkungsgrad zu berücksichtigen das arbeitsfeld zeigt die brennerleistung in abhängigkeit vom feuerraumdruck es entspricht den maximalwerten nach en 676 gemessen am prüfflammenrohr berechnung der brennerleistung qf qn hk qf brennerleistung kw qn kesselnennleistung kw hk kesselwirkungsgrad 01/2007 art nr 13 018 114d 3

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Übersicht gasarmaturenauswahl achtung · dem in tabelle angegebenen druckverlust ist der feuerraumdruck des kessels bei nennlast in mbar hinzurechnen · der hieraus ermittelte gasfließdruck ist am eingang der gasarmatur einzuhalten für die ermittlung des an der Übergabestation erforderlichen gasfließdrucks ist zusätzlich der druckverlust der gaszuleitung von Übergabestation bis eingang gasarmatur vgd20 rp2 vgd40 dn65 mbvef 420 inkl aller hier enthaltener armaturen absperrventile kompensator gaszähler tas zusätzlicher filter etc zu berücksichtigen · der arbeitspunkt der anlage muss innerhalb des zulässigen arbeitsfeldes des brenners liegen vgd40 dn65 mbvef mbvef 412 420 flüssiggas hi=25,89kwh/m³ 15 17 19 21 25 30 15 15 15 15 15 15 brennerleistung kw g 06.1200 duo-plus 800 900 950 1000 1100 1200 mbvef 412 mbvef 420 vgd20 rp2 erdgas e hi 10,365 kwh/m3 18 23 26 29 35 41 mbvef 412 15 18 20 22 27 32 mbvef 420 15 15 15 16 19 23 vgd20 rp2 erdgas ll hi 8,83 kwh/m3 15 15 16 17 21 25 vgd40 dn65 gasdruckverlust ab eingang gasarmatur 15 21 15 15 27 19 15 30 21 15 33 23 15 40 28 17 48 33 vgd40 dn65 mbvef 420 vgd20 rp2 brennerleistung kw 800 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 erdgas e hi 10,365 kwh/m3 18 23 26 29 35 41 mbvef 420 15 18 20 22 27 32 37 43 50 57 vgd20 rp2 15 15 15 16 19 23 26 31 35 40 erdgas ll hi 8,83 kwh/m3 15 15 16 17 21 25 29 34 39 44 vgd40 dn65 mbvef mbvef 412 420 flüssiggas hi=25,89kwh/m³ 15 17 19 21 25 30 15 15 15 15 15 15 17 20 23 26 g 06.1600 duo-plus gasdruckverlust ab eingang gasarmatur 15 21 15 15 27 19 15 30 21 15 33 23 15 40 28 17 48 33 20 56 39 23 65 45 26 74 52 30 85 59 vgd40 dn65 mbvef 420 vgd20 rp2 brennerleistung kw 1100 1150 1200 1250 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 erdgas e hi 10,365 kwh/m3 23 25 27 30 32 37 43 49 55 62 69 76 84 17 18 20 22 23 27 31 35 40 45 50 55 61 erdgas ll hi 8,83 kwh/m3 15 15 17 18 20 23 26 30 33 37 42 46 51 mbvef 420 flüssiggas hi=25,89kwh/m³ 15 15 15 15 15 15 15 17 20 22 25 27 30 g 06.2100 duo-plus gasdruckverlust ab eingang gasarmatur 15 33 25 15 36 27 15 40 29 15 43 32 17 47 34 19 54 40 22 62 46 25 71 52 28 80 59 32 89 66 35 100 74 39 82 43 90 beispiel g 06.2100 duo plus · anlagendaten ­ gasart erdgas e ­ erforderliche brennerleistung 1600 kw ­ feuerraumdruck bei kesselnennlast 3 mbar ­ gasfließdruck an Übergabestation bei kesselnennlast 30 mbar ­ druckverlust gaszuleitung bei kesselnennlast 1 mbar · ausgewählte gasarmatur vgd40 · prüfung der auswahl ­ gasdruckverlust ab gasarmatur aus tabelle 25 mbar ­ feuerraumdruck 3 mbar ­ druckverlust gaszuleitung 1 mbar ­ summe 29 mbar ­ gegeben gasfließdruck an Übergabestation 30 mbar 29 mbar ðauswahl vgd40 richtig 4 01/2007 art nr 13 018 114d

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Übersicht brennerbeschreibung a1 b10 f6 f12 k1 k4 m1 t1 tc y10 8 15 113 feuerungsautomat ionisationsbrücke luftdruckwächter motorschutzrelais motorschutz relais brennermotor zündtransformator verdeckt schaltfeld stellantrieb luftklappe flammrohr brennerhaube luftkasten de 01/2007 art nr 13 018 114d 5

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Übersicht maßbild und abmessungen g 06.1200/1600/2100 duo plus mit gasarmatur mbvef 412 und mbvef 420 km kl kn ehfd mbvef 412 mbvef 420 d 186 e 590 690 f 107 h rp2 e km kl kn h abstände für servicearbeiten ist ein freier abstand von min 0,6m auf jeder seite des brenners sicherzustellen gasarmaturgruppe montage sowohl links als auch rechts möglich 6 01/2007 art nr 13 018 114d f d

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Übersicht maßbild und abmessungen g 06.1200/1600/2100 duo plus mit gasarmatur vgd20 rp2 und vgd40 dn65 km kl kn hdef vgd20 rp2 vgd40 dn65 d 186 290 e 292 292 f 734 740 g 344 365 h rp2 dn65 de fhgde km kl kn abstände für servicearbeiten ist ein freier abstand von min 0,6m auf jeder seite des brenners sicherzustellen gasarmaturgruppe montage sowohl links als auch rechts möglich 01/2007 art nr 13 018 114d 7

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funktion kompaktarmatur mbvef 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 die gaskompaktarmatur mbvef ist die integration von filter gas luftverbundregler ventilen und druckwächter ­ feinfilter mit 0,8mm maschenweite ­ druckwächter gwa5 ­ servo-druckregelteil mit einstellbarem verhältnis v korrektur des nullpunktes n und feuerraumdruckanschluß ­ magnetventile v1 v2 schnellschließend schnellöffnend eingangsdruck pe 20-100mbar spannung frequenz 230v 50-60hz 12 13 elektroanschluß des gasdruckwächters din 43650 elektroanschluß der magnetventile din 43650 gasdruckwächter eingangsflansch druckmeßnippel r1/8 vor filter beidseitig filter unter deckel typenschild anschluß luftdruckleitung pl r 1/8 einstellschraube für verhältnis v druckmeßnippel pe vor ventil 1 beidseitig gasdruckmeßnippel m4 nach ventil 2 einstellschraube nullstellung n anschluß feuerraumdruckleitung pf r1/8 anschluß gasdruckleitung pg r1/8 ausgangsflansch druckmeßnippel pa nach ventil1 beidseitig betriebsanzeige ventile v1 v2 impulsleitungen v n 14 15 16 17 18 gasdruckwächtereinstellung · durchsichtigen deckel ablegen die einstellung erfolgt über eine verstellscheibe mit kreisskala und index x · provisorisch auf den minimalen skalenwert einstellen brenner g 06.1600/2100 duo plus gas druck e e-gas 20 25 ll-gas 20 25 e-gas 100 ll-gas 100 f-gas 37 f-gas 50 vef vnvnvnvn fettgedruckt werkslieferung 1,25 0 1,25 0 1,25 0 412 420 1,25 0 8 01/2007 art nr 13 018 114d

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funktion gasarmatur vgd mit skp 75 regler 1 2 3 4 5 6 7 8 9 12 13 14 15 16 elektroanschluß des gasdruckwächters din 43650 elektroanschluß der magnetventile din 43650 gasdruckwächter eingangsflansch druckmeßnippel r1/8 vor filter filter unter deckel typenschild anschluß luftdruckleitung pl r 1/8 einstellschraube für verhältnis v einstellschraube nullstellung n anschluß feuerraumdruckleitung pf r1/8 anschluß gasdruckleitung pg r1/8 ausgangsflansch impulsleitungen pbr pl pf pbr pg impulsleitung gas pf impulsleitung feuerraum pl impulsleitung luft der skp-regler kombiniert mit einem vgd ventil sichert ein konstantes verhältnis zwischen gas und luftdurchsatz mit einstellbarem verhältnis d einstellschraube luftüberschuß r einstellschraube verhältnis gas/luft de gasdruckwächtereinstellung · durchsichtigen deckel ablegen die einstellung erfolgt über eine verstellscheibe mit kreisskala und index · provisorisch auf den minimalen skalenwert einstellen anzeige der gasventilöffnung brenner g 06.1200 duo-plus gas:druck e e-gas 20 25 ll-gas 20 25 gas:druck e e-gas 20 25 ll-gas 20 25 schr r schr d schr r schr d vgd vgd rp2 dn65 1,4 2 1,3 2 brenner g 06.1600/2100 duo-plus vgd vgd rp2 dn65 1,3 2 einstell-index des verhältnisses r einstell-index des d-wertes fettgedruckt werkslieferung 01/2007 art nr 13 018 114d 9

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funktion schaltfeld tc funktion a2 genormte einbaustellen 48x48 oder 48x96 mm für den einbau eines leistungsreglers option a4.1 einbaustelle mit klips für anzeigeeinheit b10 messbrücke [µa dc für zellenstrom anordnung neben dem motorschütz f10 sicherung s1 hauptschalter 0 aus 1 ein grüne kontroll-lampe h10 leuchtet wahl der leistungsregelung k handbetrieb auto vorort-automatikbetrieb steht in verbindung mit s28j s2k leistungszunahme abnahme anzeige auf dem bedienfeld der fehler rote kontroll-lampe h6 leuchtet des drucktasters zur entriegelung des automaten s2 s3 s5 s28 wahlschalter des betriebsorts j vorortbetrieb h fernbetrieb option schaltfeld alle steuerorgane sind von außen sichtbar ein ablegbarer durchsichtiger deckel auf die haube geklipst ermöglicht den zugang zu den steuerund kontrollorganen für einstellung und betrieb des brenners das schaltfeld beinhaltet auch eine brücke zur messung des flammensignals sowie die sicherung des schaltkreises um den deckel abzulegen ein oder beidseitig leicht eindrücken und gleichzeitig herausziehen um den deckel wieder aufzusetzen beide klipse vor die entsprechenden Öffnungen stellen und eindrücken option ­ betriebsstundenzähler anschlußkabel bereits verdrahtet ­ dreipunktschrittregler rwf 40 in genormter einbaustelle achtung hauptschalter des schaltfeldes schaltet nur steuerspannung vor arbeiten im schaltteil des brenners diesen komplett incl drehstromanschluß brennermotor vom netz trennen m 10 01/2007 art nr 13 018 114d

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funktion kenndaten des feuerungsautomaten sg 513 programmablauf des feuerungsautomaten drücken sie auf den knopf r während weniger als 9 sekunden zwischen 9 und 13 sekunden mehr als 13 sekunden führt zu der gasfeuerungsautomat sg 513 steuert und überwacht den gebläsebrenner durch den mikroprozessor-gesteuerten programmablauf ergeben sich äußerst stabile zeiten unabhängig von schwankungen der netzspannung oder der umgebungstemperatur der feuerungsautomat ist unterspannungssicher ausgelegt dadurch wird der betrieb der anlage auch bei extremen spannungsausfällen nicht gefährdet wenn die netzspannung unter dem geforderten mindestwert liegt schaltet der automat ohne ein fehlersignal ab nach wiedererreichen einer normalen spannung läuft der automat automatisch wieder an informationssystem das eingebaute visuelle informationssystem informiert über die ursachen einer störabschaltung die jeweils letzte fehlerursache wird im gerät gespeichert und läßt sich auch nach einem spannungsausfall beim wiedereinschalten des geräts rekonstruieren im fehlerfall leuchtet die leuchtdiode im entstörknopf r permanent bis der fehler quittiert d.h der automat entstört wird alle 10 sekunden wird dieses leuchten unterbrochen und ein blink-code der auskunft über die störursache gibt ausgestrahlt Über das als zubehör erhältliche auslesegerät können dem automaten weitere ausführliche informationen über betriebs und störvorgänge entnommen werden verriegelung und entriegelung der automat kann über den entstörknopf r verriegelt in störung gebracht und entriegelt entstört werden sofern am automat netzspannung anliegt wird der knopf im normalbetrieb oder anlauf gedrückt so geht das gerät in störstellung wird der knopf im störfall gedrückt wird der automat entriegelt vor ein oder ausbau des automaten gerät spannungslos machen das automat darf nicht geöffnet oder repariert werden entriegelung oder verriegelung des automaten löschen der statistiken des automaten keine auswirkung auf den automat blink-code x yyyy xx yyy xxx yy xxxx y yy xxx yyyy x xx yyy yyyyy code x y fehlerursache kein flammensignal nach ablauf der sicherheitszeit fremdlicht während vorbelüftungs vorzündzeit luftdruckwächter kontakt schließt sich nicht in definierter zeitspanne luftdruckwächter kontakt öffnet sich beim start oder im laufenden betrieb luftdruckwächter nicht in ruhestellung z.b weil kontakt verschweißt flammenausfall im laufendem betrieb manuelle störabschaltung siehe auch verriegelung erläuterung kurzes lichtsignal langes lichtsignal pause de m erforderliche eingangssignale ausgangssignale begrenzer 1 2 3 4 luftdruckwächter brennermotor 5 6 7 gasventil regelung trafo flammenwächter tlw tlk tr tvz ts tv2 stellmotor störung entriegelung einschaltung automat motor und sm prüfung auf luftdruck ende der vorbelüftung inbetriebsetzung trafo und ende der vorbelüftung einschaltung des gasventils flammenüberprüfung einschaltung sm und gasventil betriebsbedingungen 0 regelabschaltung 10 störmodus wartezeit luftdruckwächter Öffnungszeit des stellmotors und abzug vorbelüftung schließzeit des servomotors vorzündzeit sicherheitszeit mindestzeit zwischen gasventil 1 und 2 01/2007 art nr 13 018 114d 11

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montage brennermontage montage brennkopf · brennerplatte/kesseltüre gemäß nebenstehender zeichnung vorbereiten · innendurchmesser a Ø 250 mm festlegen · für die brennkopfflanschbefestigung sind 4 bohrungen m12 lochkreisdurchmesser 300-400 mm gemäß nebenstehender zeichnung erforderlich · stehbolzen m12 in die brennerplatte/kesseltüre einschrauben und die isolationsunterlage aufsetzen bei lochkreis <400 mm vorgestanzte montage brennergehäuse hängt das brennergehäuse unter der brennkopfachse ist wie folgt vorzugehen · brennergehäuse auf brennkopf mittels fester gegenüber dem gasanschluß achse f befestigen · mischeinrichtung einbauen und mit seitlicher schraube c anziehen kontermutter m10 und inbusschraube · die zwei zündabel und das ionisationskabel anschließen · brenner mit achse e schließen · sicherungsschraube d anziehen langlöcher auf das erforderliche maß ausschneiden · brennkopf mit 4 sechskantmuttern m12 befestigen · der raum zwischen flammrohr und türisolierung ist mit feuerfestem material auszukleiden achtung die feuerraumdruckabnahmeleitung pf darf nicht verstopft werden Ø a mm 250 Ø b mm 300 bis 400 c m12 d 45° falls erforderlich kann das gehäuse über die brennerkopfachse montiert werden andere brennergehäusestellungen sind nicht möglich 5 4 6 brennerrohr-einbautiefe und ausmauerung bei wärmeerzeugern ohne gekühlte vorderwand ist sofern der kesselhersteller keine andere angaben macht eine ausmauerung 5 wie im nebenstehenden bild erforderlich die ausmauerung darf die flammrohrvorderkante nicht überragen und mit maximal 60° konisch zulaufen der luftspalt zwischen ausmauerung und brennerrohr ist mit einem elastischen nicht brennbarem isolationsmaterial 6 auszufüllen bei kesseln mit umkehrfeuerung ist die minimale eintauchtiefe a des brennerrohres gemäß angaben des kesselherstellers zu beachten 12 01/2007 art nr 13 018 114d

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montage gasarmaturmontage dichtheitskontrollgerät vps 504 s01 montage gasarmatur skp75/mbvef · die richtige einbaulage des o-ringes b im gasanschlußflansch c überprüfen · die gasarmatur mit muttern m10 so befestigen daß der skp-regler oder die magnetspulen der mbvef unbedingt senkrecht über der gasarmatur liegen · die mitgelieferten gekennzeichneten impulsleitungen pf pl und pg für linken oder rechten gasanschluß montieren · bei skp 75 das mitgelieferte sicherheitsmagnetventil bausatz mit spule nach oben montieren den mitgelieferten gasfilter bausatz waagerecht mit obenliegendem deckel 2 messanschlüsse einbauen · fließrichtung beachten · ein thermisch auslösendes sicherheitsventil und einen gaskugelhahn bauseits vor der gasarmatur montieren anschluß der druckabnahmeleitungen · die zwei stopfen pf und pl auf dem zwischenrohr abnehmen · die zwei verbundenen rohrverbinder mit einem zugelassenen dichtungsmittel auf den gasdruckleitungen pf und pl montieren · die verbindungen zwischen ventil und zwischenrohr für eine rechts liegende gasarmatur mit den leitungen pf und pl für eine links eingebaute gasarmatur mit den pf und pl links bezeichneten leitungen herstellen · später auf dichtheit prüfen einbau des dichtheitskontrollgeräts vps 504 s01 auf mbvef/vgd40 · die zwei schrauben pa und pe auf ventil mbvef auf ventil vgd40 die schraube 1 und 2 · darauf achten daß die zwei o-ringe auf dem dichtheitskontrollgerät vorhanden sind · das gerät vps504 mit den vier mitgelieferten selbstschneidenden schrauben befestigen · elektrische verbindung mittels 7p stecker herstellen · auf dichtheit prüfen einbau des dichtheitskontrollgeräts vps 504 s01 auf vgd20 · die zwei schrauben 3 und 4 entfernen · doppelnippel einschrauben · verrohrungsset und anschlußadapter montieren · vps504 und anschlußadapter mit den vier mitgelieferten selbstschneidenden schrauben befestigen · darauf achten daß die zwei o-ringe auf dem dichtheitskontrollgerät vorhanden sind · elektrische verbindung mittels 7p stecker herstellen · auf dichtheit prüfen 01/2007 art nr 13 018 114d 13 de 1 2 3 4

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montage kontrolle mischeinrichtung sekundärluft einstellung mischeinrichtung für erdgas flüssiggas kontrolle mischeinrichtung · sicherungsschraube d lösen s seite 12 · mobile achse e entfernen · brennergehäuse öffnen · zünd und ionisationskabel lösen · die vier schrauben der einstellplatte rtc um 2 umdrehungen lösen · andruckschraube c lösen · mischeinrichtung herausziehen · einstellungender zündelektroden und der ionisationssonde stauscheibe überprüfen und justieren · in umgek reihenfolge wieder einbauen · zustand und position der ringdichtung j1 bei der montage prüfen · dichtheit kontrollieren abhängig von brennerleistung und anlagenbedingungen kann zur optimierung der zündqualität und der verbrennungswerte eine nachstellung erforderlich sein einstellung die einstellung kann während des brennerbetriebs erfolgen grundeinstellwerte sind in tabelle seite 20 abhängig von der brennerleistung angegeben · die zwei schrauben 2 zeichnung lösen · die einheit in die gewünschte richtung bringen ionisationssonde zündelektrode 4 sekundärluft mit sekundärluft wird der luftdurchsatz zwischen flammrohr und stauscheibe bezeichnet die stellung der stauscheibe maß y kann an der skala der einstellplatte rtc abgelesen werden die pos 50 entspricht der max sekundärluftmenge und 0 der min menge bei der anlieferung des brenners ist das maß y auf 30mm bzw 35mm eingestellt empfohlene einstellung für erdgas auf der mit a bezeichnete gasdüse sind 5 nach außen und 1 nach innen gerichteter schlitz durch die schiebehülse e offen zu halten befestigung der stauscheibe durch 6 gebohrte m5x6 schrauben f auf den mit b bezeichneten gasdüsen sind 5 nach außen und 0 nach innen gerichtete schlitze durch die schiebehülsen e offen zu halten empfohlene einstellung für flüssiggas auf den mit a bezeichneten gasdüsen sind 3 nach außen und 1 nach innen gerichteter schlitz durch die schiebehülse e offen zu halten befestigung der stauscheibe durch 6 ungebohrte m5x6 schrauben auf den mit b bezeichneten gasdüsen sind 3 nach außen und 0 nach innen gerichteter schlitz durch die schiebehülsen e offen zu halten 14 01/2007 art nr 13 018 114d

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montage gasversorgung elektrische versorgung prüfung vor inbetriebnahme allgemeine vorschriften für die gasversorgung · der anschluss der gasarmatur an das gasnetz darf nur von einer anerkannten fachkraft durchgeführt werden · der gasleitungsquerschnitt muss so gestaltet werden dass der vorgeschriebene gasfließdruck nicht unterschritten wird bei der inbetriebnahme des brenners wird gleichzeitig die anlage unter der verantwortung des installateurs oder seines stellvertreters abgenommen er allein kann gewährleisten dass die anlage den geltenden normen und vorschriften entspricht der installateur muss im besitz einer vom gaswerk ausgestellten zulassung sein und die anlage auf dichtheit geprüft und entlüftet haben die elektroinstallation und anschlussarbeiten werden ausschließlich vom elektrofachmann ausgeführt die vde und evu-vorschriften und bestimmungen sind dabei zu beachten rgie-arei für belgien elektrischer anschluss · Überprüfen ob netzspannung der angegebenen betriebsspannung von 230/400 v 50 hz drehstrom mit nulleiter und erdung entspricht brennerabsicherung 10a elektrische steckverbindung brenner und wärmeerzeuger kessel werden über siebenpolige und vierpolige steckverbindungen miteinander verbunden anschluss der gasarmatur mit den sich am brenner befindlichen steckern herstellen anschluß brennermotor der brenner wird für eine netzspannung von 400v-50hz drehstrom mit nulleiter und erdung geliefert das anschlußkabel für den brennermotor muß durch die kabelverschraubungen geführt und an der klemmleiste gemäß elektroschema verdrahtet werden drehrichtung gebläsemotor siehe pfeil am brennergehaüse über handbetätigung des brennerschützes prüfen de prüfung vor der inbetriebnahme vor der inbetriebnahme des brenners sind folgende prüfungen bzw kontrollen durchzuführen ­ betriebsvorschriften des wärmeerzeuger-herstellers ­ einstellung von ­ temperaturregler ­ druckregler ­ begrenzer ­ sicherheitswächter ­ gasanschlußdruck min 20mbar fließdruck ­ dichtheit der gasführenden elemente ­ entlüftung der brennstofführenden leitungen ­ offene abgaswege ausreichende frischluftzufuhr ­ drehrichtung gebläsemotor siehe pfeil am brennergehäuse prüfung des brenner programmablaufes vor der ersten gasfreigabe · handabsperrventil vor der gas-kompakteinheit schließen · steht kein ausreichender gasdruck vor der gaskompaktarmatur an ggf gasdruckwächter brücken klemme 2 und 3 hierzu brenner spannungsfrei machen · brenner durch einschalten des wärmeerzeugers starten und programmablauf prüfen · gebläse läuft an · vorbelüftungszeit 54s · vorzündzeit 3s · magnetventile öffnen · sicherheitszeit 3s · störabschaltung nach ablauf der sicherheitszeit mit verriegelung des feuerungsautomaten störlampe leuchtet · brenner durch trennen des elektroanschlußes spannungsfrei machen und ggf drahtbrücke gasdruckwächter entfernen · elektroanschluß wieder herstellen · feuerungsautomat durch drücken des entriegelungsknopfes r entriegeln 01/2007 art nr 13 018 114d 15

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