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vg 2.120 dp vg 2.160 dp vg 2.210 dp originalbetriebsanleitung für die autorisierte fachkraft gasbrenner 2-28 notice d emploi originale pour l installateur spécialiste brûleurs gaz 29-55 de fr it nl 4200 1029 5900 en 4200 1029 6000 4200 1029 5700 11/2010 art nr 4200 1029 5800a

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Übersicht inhaltsverzeichnis Übersicht funktion seite inhaltsverzeichnis 2 wichtige hinweise 2 brennerbeschreibung 3 betriebs sicherheitsfunktion 4 feuerungsautomat 5-7 belegungsplan anschlusssockel 8-9 gasarmatur mb-vef 10 brennermontage 11 gasarmatur druckabnahmeleitungen 12 kontrolle der mischeinrichtung 13 elektroanschluß kontrollen vor der inbetriebnahme 14 ionisationsstrommessung 14 einstelldaten 15 luftregulierung einstellung gas-kompakteinheit 16 einstellung ohne flamme allgemeine hinweise vor brennerstart 17-18 einstellung mit flamme 19-21 einstellung gas und luftdruckwächter 22 speichern der einstelldaten in der anzeigeeinheit 22 wartung 23-24 störungsbeseitigung 25-26 menü stördiagnose menü betriebsstatistik 27-28 1 brennerflansch mit isolationsunterlage 1 beutel mit befestigungsteilen 1 tasche technische dokumentation für einen sicheren umweltgerechten und energiesparenden betrieb sind folgende normen zu berücksichtigen en 226 anschluß von Ölzerstäubungs und gasbrennern mit gebläse am wärmeerzeuger en 60335-1 -2-102 sicherheit elektrischer geräte für den hausgebrauch gasleitungen für die verlegung von gasleitungen und armaturen sind die allgemeinen installationsvorschriften und -richtlinien zu beachten sowie die nationalen vorgaben ch svgw-gasleitsätze g1 ekas form.1942 flüssiggasrichtlinie teil 2 vorschriften der kantonalen instanzen z.b feuerpolizeivorschriften de dvgw-tvr/trgi aufstellungsort der brenner darf nicht in räumen mit aggressiven dämpfen z.b haarspray perchloräthylen tetrachlorkohlenstoff starkem staubanfall oder hoher luftfeuchtigkeit z.b waschküchen in betrieb genommen werden sofern für die luftversorgung kein las-anschluß ausgeführt wird muß eine zuluftöffnung vorhanden sein mit de bis 50 kw 150cm2 für jedes weitere kw 2,0cm2 ch qf [kw x 6 cm2 mind jedoch 200cm2 aus kommunalen vorschriften können sich abweichungen ergeben 11/2010 art nr 4200 1029 5800a konformitätserklärung für gasgebläsebrenner wir mit nr aqf030 anerkanntes werk f-74106 annemasse cedex erklären in alleiniger verantwortung daß die produkte vg 2.120 dp vg 2.160 dp vg 2.210 dp mit folgenden normen übereinstimmen en 50165 en 55014 en 60335-1 en 60335-2-102 en 60555-2 en 60555-3 en 676 belgischer königlicher erlaß vom 08/01/2004 gemäß den bestimmungen der richtlinien 2006 42/eg gasgeräterichtlinie 2004/108/eg emv-richtlinie 2006 95/eg niederspannungsrichtlinie 92 42/ewg wirkungsgradrichtlinie werden diese produkte ce-gekennzeichnet annemasse den 01 februar 2010 m sponza für schäden die sich aus folgenden gründen ergeben schließen wir die gewährleistung aus unsachgemäße verwendung fehlerhafte montage bzw instandsetzung durch käufer oder dritte einschließlich einbringen von teilen fremder herkunft Übergabe und bedienungsanweisung der ersteller der feuerungsanlage hat dem betreiber der anlage spätestens bei der Übergabe eine bedienungsund wartungsanweisung zu übergeben diese ist im aufstellungsraum des wärmeerzeugers gut sichtbar auszuhängen die anschrift und rufnummer der nächsten kundendienststelle ist einzutragen hinweis für den betreiber die anlage sollte jährlich mindestens einmal von einer fachkraft überprüft werden um eine regelmäßige durchführung zu gewährleisten empfiehlt sich der abschluß eines wartungsvertrages montage inbetriebnahme service wichtige hinweise die brenner vg 2.120/160/210 dp sind ausgelegt für die schadstoffarme verbrennung von erdgas und flüssiggas die brenner entsprechen in aufbau und funktion der en676 sie sind zur ausrüstung aller der en303 entsprechenden wärmeerzeuger bzw von warmlufterzeugern nach din 4794 din 30697 innerhalb ihres leistungsbereiches geeignet jede andere verwendungsart erfordert die genehmigung von elco montage und inbetriebnahme dürfen ausschließlich von autorisierten fachkräften durchgeführt werden wobei die geltenden richtlinien und vorschriften zu beachten sind brennerbeschreibung die brenner vg 2.120/160/210 dp sind 2-stufig gleitend/modulierend vollautomatisch arbeitende brenner in monoblockausführung die spezielle konstruktion des brennkopfes führt zu einer schadstoffarmen verbrennung mit hohem wirkungsgrad gemäß prüfung nach en676 werden die werte entsprechend der strengsten emissionsklasse 3 eingehalten ebenso die anforderungen der nationalen umweltgesetzgebungen at kfa 1995 fav 1997 ch lrv 2005 de 1.bimschv je nach feuerraumgeometrie feuerraumbelastung und feuerungssystem dreizugkessel umkehrflammkessel können sich abweichende emissionswerte ergeben für die angaben von garantiewerten müssen die bedingungen für die meßeinrichtung toleranzen und die luftfeuchtigkeit beachtet werden lieferumfang der verpackung des brenners ist beigelegt 1 gasanschlußflansch 1 gaskompaktarmatur mit gasfilter 2

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Übersicht brennerbeschreibung de a1 a4 f6 m1 t1 y10 3 4 5 6 8 10 10.1 16 18 19 20 feuerungsautomat display luftdruckwächter elektromotor zündtransformator stellmotor für luftregulierung gaskopfeinstellschraube verschlußscheibe für flüssiggas gehäuse einhängevorrichtung service brennerrohr elektroanschluß 7p elektroanschluß 4p gasarmaturanschlußflansch abdeckhaube entriegelungsknopf befestigungsschraube brennerhaube 113 luftkasten pf feuerraumdruckabnahmeleitung pl luftdrucknippel 11/2010 art nr 4200 1029 5800a 3

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funktion funktionsbeschreibung sicherheitsfunktion funktionsbeschreibung bei erstmaliger einschaltung nach spannungsausfall sowie nach einer störabschaltung nach gasmangel oder nach 24 stunden stillstand beginnt die vorbelüftungszeit von 24 sec während der vorspülzeit wird der gebläsedruck überwacht der feuerraum auf flammensignale überwacht nach ablauf der vorspülzeit wird die zündung zugeschaltet wird das haupt und sicherheitsmagnetventil geöffnet brenner startet Überwachung die flamme wird von einer ionisationssonde überwacht die sonde ist isoliert auf dem gaskopf montiert und führt durch die stauscheibe in die flammenzone die sonde darf keinen elektrischen kontakt mit geerdeten teilen bekommen tritt zwischen sonde und brennermasse ein kurzschluß auf schaltet der brenner auf störung bei brennerbetrieb entsteht in der gasflamme eine ionisierte zone durch die ein gleichgerichteter strom von der sonde zum brennermund fließt der ionisationsstrom muss in volllast min 7µa betragen sicherheitsfunktionen bildet sich beim start des brenners gasfreigabe keine flamme so wird nach ablauf der sicherheitszeit von max 3 sekunden der brenner abgeschaltet das gasventil schließt bei flammenausfall während des betriebes wird die gaszufuhr innerhalb einer sekunde unterbrochen es wird ein neustart ausgeführt startet der brenner wird der betrieb fortgesetzt ansonsten erfolgt eine störabschaltung bei luftmangel während der vorbelüftung oder während des betriebs erfolgt eine störabschaltung bei gasmangel geht der brenner nicht in betrieb bzw schaltet ab sobald wieder ausreichend gasdruck ansteht startet brenner erneut bei regelabschaltung regelthermostat unterbricht wärmeanforderung gasmagnetventile schließen flamme erlischt ventildichtheitsprüfung wird durchgeführt brennermotor schaltet ab brenner ist betriebsbereit f4 f6 y12 y13 1 kompaktarmatur gasmangelsicherung luftmangelsicherung sicherheitsmagnetventil hauptmagnetventil thermisch auslösendes sicherheitsabsperrventil bauseits 104 gasdruckregler 106 sieb 108 gaskugelhahn bauseits 119pbr meßpunkt gasausgangsdruck 119.1 meßpunkt gasdruck vor gasarmatur 119.2 meßpunkt luftdruck pf feuerraumdruck pg gasdruck pl luftdruck hinweis ch in der gaszuleitung ist gemäß svgwgasleitsätze ein sicherheitshauptgasventil pos.1 anzuordnen hinweis de gasfeuerstätten müssen laut musterfeuerungsverordnung mit einem thermisch auslösenden absperrventil pos.1 ausgerüstet werden 4 11/2010 art nr 4200 1029 5800a

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funktion feuerungsautomat tcg 5xx der gasfeuerungsautomat tcg 5xx steuert und überwacht den gebläsebrenner durch den mikroprozessorgesteuerten programmablauf ergeben sich äußerst stabile zykluszeiten unabhängig von schwankungen der netzspannung oder der umgebungstemperatur der feuerungsautomat ist mit einem unterspannungsschutz ausgestattet wenn die netzspannung unter dem geforderten mindestwert 185v liegt schaltet der automat ohne ein fehlersignal ab nach wiedererreichen einer normalen spannung 195v läuft der automat automatisch wieder an verriegelung und entriegelung der automat kann mit hilfe des entstörknopfes verriegelt oder entriegelt werden vorausgesetzt der automat steht unter spannung vor ein oder ausbau des automaten gerät spannungslos machen automat darf nicht geöffnet oder repariert werden de bewegen des cursors nach oben bewegen des cursors nach unten drücken sie auf entstörknopf während 1 sekunde führt zu erhöhen des markierten wertes vermindern des markierten wertes Ändern bestätigen des markierten wertes entriegeln des feuerungsautomaten rote leuchtdiode blinkt bei störung entriegelung des automaten 2 sekunden verriegelung des automaten 9 sekunden löschen der statistiken des automaten anzeige bedeutung anzeige bedeutung warten auf wärmeanforderung vom kessel Öffnen gasventil und sicherheitszeit Öffnen der luftklappe für vorbelüftung stabilisierung der flamme und nachzündzeit vorbelüftung flamme vorhanden und warten auf regelungsfreigabe schließen der luftklappe bis zur zündstellung vorzündung brenner in betrieb in der unteren zeile wird die stärke des flammensignals und die betriebszeit des brenners angezeigt 11/2010 art nr 4200 1029 5800a 5

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funktion feuerungsautomat tcg 5xx parallel zu den steuerungs und sicherheitsfunktionen bietet der feuerungsautomat tcg5xx folgende einstellmöglichkeiten stellung der luftklappe bei zündung stellung der luftklappe in kleinlast stellung der luftklappe in volllast die einstellung des feuerungsautomaten wird anhand der anzeigeeinheit und der 5 tasten vorgenommen aktuelle werte und betriebszustände werden in echtzeit über die anzeige und bedieneinheit angezeigt mit hilfe dieser tasten können 7 menüs aufgerufen werden das untere rechte menü ist bei den brennern vg 2.120 dp vg 2.160 dp und vg 2.210 dp nicht aktiviert · menü zur einstellung des stellantriebs · menü zur einstellung Änderung der standardkonfigurationen · menü zur speicherung der einstellpunkte des stellantriebs in der anzeigeeinheit · menü zur einstellung der industriellen anwendungen · menü stördiagnose · menü handbedienung in diesen menüs können standardkonfigurationen des brennerautomatens eingestellt werden diese sind werksseitig voreingestellt eine anlangenbedingte Änderung ist nur in rücksprache mit elco vorzunehmen zugangscode und einstellhinweise zu den menüs auf anfrage · menü betriebsstatistik 6 11/2010 art nr 4200 1029 5800a

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funktion feuerungsautomat tcg 5xx de phasen des programmablaufs 1 keine spannung 2 einschalten keine wärmeanforderung 3 wärmeanforderung 4 auffahren der luftklappe in vorbelüftungsposition 5 prüfung luftdruckwächter ruhestellung 6 vorbelüftung einschalten des motors prüfung luftdruck 7 vorbelüftung 8 schließen der luftklappe erreichen der zündstellung 9 einschalten des zündtrafos fremdlichtüberwachung 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Öffnen des magnetventils flammenbildung sicherheitszeit zeit für die stabilisierung der flamme nachzündzeit warten auf regelungsfreigabe Öffnen der luftklappe bis zum volllastbetrieb schließen der luftklappe bis zur kleinlaststellung betrieb in regel-zwischenlast betrieb in kleinlast regelabschaltung schließen der luftklappe warten auf neue wärmeanforderung 11/2010 art nr 4200 1029 5800a 7

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funktion belegungsplan 230 volt-anschlüsse brennermotor magnetventil stromversorgung l1 erde erde zündung thermostat volllast wärmeanforderung stecker klemme flammenwächter luftdruckwächter fernentriegelung anzeige störung gasdruckwächter stecker klemme klemme 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 erde neutralleiter bezeichnung phase brennermotor stecker klemme 20 21 22 23 24 bezeichnung phase thermostat kleinlast t1 signal wärmeanforderung option t2 signal flammenwächter erde phase signal luftdruckwächter phase phase signal fernentriegelung neutralleiter phase störungssignal phase signal gasdruckwächter nicht belegt nicht belegt stecker 4 2 6 19 11 10 20 21 8 34 phase magnetventil neutralleiter erde phase magnetventil phase phase l1 erde neutralleiter erde erde phase zündtrafo erde neutralleiter phase thermostat volllast t6 signal t7 signal t8 25 26 27 28 29 30 31 32 33 5 t6/7/8 34 8 11/2010 art nr 4200 1029 5800a

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funktion belegungsplan niederspannungsanschlüsse anzeigeeinheit pc-schnittstelle de stellantrieb der luftklappe klemme 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 bezeichnung stecker nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt 30 27 28 29 16 17 anzeigeeinheit oder pc-schnittstelle klemme 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 bezeichnung stecker nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt nicht belegt 14 33 32 15 stellantrieb der luftklappe 11/2010 art nr 4200 1029 5800a 9

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funktion gasarmatur mb-vef 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 elektroanschluß der magnetventile din 43650 elektroanschluß des gasdruckwächters din 43650 gasdruckwächter eingangsflansch druckmeßnippel r1/8 vor filter beidseitig option filter unter deckel anschluß feuerraumdruckleitung pf r1/8 einstellschraube für verhältnis v einstellschraube nullstellung n anschluß luftdruckleitung pl r 1/8 anschluß gasdruckleitung pbr r 1/8 ausgangsflansch gasdruckleitung pbr die gaskompaktarmatur mb-vef ist die integration von filter gas luftverbundregler ventilen und druckwächter feinfilter mit 0,8 mm maschenweite druckwächter gwa5 servo-druckregelteil mit einstellbarem verhältnis v korrektur des nullpunktes n und feuerraumdruckanschluß magnetventile v1 v2 schnellschließend schnellöffnend technische daten eingangsdruck pe 360 mbar max betriebstemperatur -15 +70 c° spannung frequenz 230 v 50 hz elekt aufnahmeleistung max 50 va schutzklasse ip 21 10 11/2010 art nr 4200 1029 5800a

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montage brennermontage montage des brenners der brennerflansch 3 ist mit langlöchern ausgestattet und kann für einen lochkreis-Ø von 150 184mm verwendet werden diese maße entsprechen der en 226 durch verschieben des rohrhalters 2 auf dem brennerrohr kann die eintauchtiefe der mischeinrichtung an die jeweilige feuerraumgeometrie angepaßt werden die eintauchtiefe bleibt beim ein und ausbau unverändert durch den rohrhalter 2 wird der brenner am anschlußflansch und somit am kessel befestigt der feuerraum wird hierdurch dicht verschlossen einbau · anschlußflansch 3 mit schrauben 4 am kessel befestigen · rohrhalter 2 am brennerrohr montieren und mit schraube 1 befestigen schraube 1 mit einem drehmoment von max 6nm anziehen · brenner leicht drehen in den flansch einführen und mit schraube 5 befestigen ausbau · schraube 5 lösen · brenner aus dem bajonettverschluß drehen und aus dem flansch ziehen de abnahmeleitung pf darf nicht verstopft werden achtung die feuerraumdruck brennerrohr-einbautiefe und ausmauerung bei wärmeerzeugern ohne gekühlte vorderwand ist sofern der kesselhersteller keine anderen angaben macht eine ausmauerung oder eine isolierung 5 wie in der nebenstehenden abbildung erforderlich die ausmauerung darf die vorderkante des flammrohrs nicht überragen und mit höchstens 60° konisch zulaufen der luftspalt 6 ist mit einem elastischen nicht brennbaren isolationsmaterial auszufüllen bei einer gehäuses montage des brennerüber brennkopfachse display aus halterung ausrasten um 180° drehen und wieder anbringen abgasanlage um eine eventuelle ungünstige schallemissionen zu vermeiden sollten nach möglichkeit keine rechtwinkligen anschlussstücke bei der rauchgasseitigen anbindung des kessels verwendet werden bei kesseln mit umkehrfeuerung ist die minimale eintauchtiefe a des flammrohrs nach den angaben des kesselherstellers zu beachten schauglaskühlung das brennergehäuse kann mit einem r1/8 anschluss zur aufnahme einer leitung zur schauglaskühlung des kessels versehen werden · dazu gußvorsprung 6 durchbohren und 1/8 gewinde schneiden · für anschlussnippel und verbindungsschlauch zubehör art nr 12 056 459 verwenden 11/2010 art nr 4200 1029 5800a 11

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montage gasarmatur druckabnahmeleitungen montage der gasarmatur · prüfen ob die ringdichtung j1 vorhanden ist und korrekt auf flansch liegt · gasarmatur am brenner mit spulen in oben senkrechter position befestigen · gasdurchflußrichtung achten · anschlusskabel für gasarmatur durch klemmbride 7 führen und bei gasarmatur aufstecken dp die den befestigungsteilen der bei den brennern vg 2.160/210 gasarmatur beiliegende blende 2 in gehäuseflansch einlegen montage druckabnahmeleitungen pf und pl · kabelklemme 9 lösen · die zwei kabel c und die druckabnahmeleitung pl in kabelklemme einführen · luftdruckabnahme pl am deckel mischeinrichtung und anschluss pl der gasarmatur mit schlauchleitung pl blau verbinden je nach anbausituation schlauch entsprechend kürzen · feuerraumdruckabnahme pf am brennerrohr und anschluss pf der gasarmatur mit schlauchleitung pf grau verbinden je nach anbausituation schlauch entsprechend kürzen · verschraubungen von hand anziehen max 5 nm und dichtheit prüfen 12 11/2010 art nr 4200 1029 5800a

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montage kontrolle der mischeinrichtung kontrolle der mischeinrichtung · die drei deckelschrauben w lösen · deckel abnehmen · kontermutter e der gasrohrhalterung lösen · halteschraube lösen · mischeinrichtung herausziehen de einstellung auf flüssiggasbetrieb brenner vg 2.120 · stützblende 3 und stauscheibe 4 demontieren · zwischenstück 5 mit gehäuse geliefert montieren · stauscheibe 4 ohne stützblende 3 wieder montieren einstellung auf flüssiggasbetrieb brenner vg 2.160/210 · stützblende 3 und stauscheibe 4 demontieren · zwischenstück 5 mit gehäuse geliefert montieren · stauscheibe 4 und stützblende 3 wieder montieren prüfung der mischeinrichtung · einstellung der ionisationssonde und der zündelektrode gemäss darstellungen prüfen vg 2.120 vg 2.120 vg 2.160/210 vg 2.120 vg 2.160/210 11/2010 art nr 4200 1029 5800a 13

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montage elektroanschluss kontrollen vor der inbetriebnahme ionisationsstrommessung allgemeine vorschriften für die gasversorgung · der anschluss der gasarmatur an das gasnetz darf nur von einer anerkannten fachkraft durchgeführt werden · der gasleitungsquerschnitt muss so gestaltet werden dass der vorgeschriebene gasfließdruck nicht unterschritten wird · vor der gasarmatur ist ein gaskugelhahn bauseits einzusetzen · in deutschland ist laut musterfeuerungsverordnung zusätzlich ein thermisch auslösendes absperrventil bauseits einzusetzen bei der inbetriebnahme des brenners wird gleichzeitig die anlage unter der verantwortung des installateurs oder seines stellvertreters abgenommen er allein kann gewährleisten dass die anlage den geltenden normen und vorschriften entspricht der installateur muss im besitz einer vom gaswerk ausgestellten zulassung sein und die anlage auf dichtheit geprüft und gründlich entlüftet haben die elektroinstallation und anschlussarbeiten dürfen ausschließlich vom elektrofachmann ausgeführt werden dabei sind die geltenden vorschriften und richtlinien und das dem brenner mitgelieferte elektroschema zu beachten elektroanschluss · prüfen ob die netzspannung der vorgeschriebenen betriebsspannung mit 230 v 50 hz einphasenwechselstrom mit neutral und schutzleiter entspricht sicherung am kessel 10 a elektroanschluss über steckverbindungen der brenner muss mit einer den geltenden normen entsprechenden allpoligen abschaltvorrichtung vom netz getrennt werden können brenner und wärmeerzeuger kessel werden durch einen 7-poligen stecker 1 und einen 4-poligen stecker 2 miteinander verbunden nicht im lieferumfang enthalten der durchmesser der mit diesen steckern verbundenen kabel muss zwischen 8,3 und 11 mm liegen anschluss gasarmatur anschluss der gasarmatur mit den am brenner befindlichen steckern schwarz auf schwarz grau auf grau herstellen · ausreichende frischluftzufuhr muss gewährleistet sein · wärmeabnahme muss vorhanden sein · ausreichender gasdruck muß vorhanden sein · brennstoffführende leitungen müssen fachgerecht montiert auf dichtheit geprüft und entlüftet sein · normegerechte messstelle zur abgasmessung muss vorhanden sein abgasstrecke bis zur messstelle muss dicht sein so dass messergebnisse nicht durch fremdluft verfälscht werden kontrollen vor der inbetriebnahme vor der erstinbetriebnahme sind folgende punkte zu überprüfen · korrekte montage des brenners gemäß vorliegender anleitung · korrekte voreinstellung des brenners gemäß angaben einstelltabelle · einstellung der mischeinrichtung · wärmeerzeuger muss betriebsbereit montiert sein die betriebsvorschriften des wärmeerzeugers sind zu beachten · alle elektrischen anschlüsse müssen korrekt ausgeführt sein · wärmeerzeuger und heizsystem sind ausreichend mit wasser gefüllt umwälzpumpen sind in betrieb · temperaturregler druckregler wassermangelsicherung und sonstige evtl vorhandene sicherheits-begrenzungseinrichtungen sind korrekt angeschlossen und in betriebsfunktion · abgaswege müssen frei sein nebenluftvorrichtung falls vorhanden in funktion ionisationsstrommessung der ionisationsstrom kann an der hierfür vorgesehener meßstelle gemessen werden hierzu meßstecker b10 entfernen und vielfachmeßgerät mit einem meßbereich von 0-100µa anschließen der Überwachungsstrom muß in 2 stufe mindestens 7µa betragen alternativ kann der ionisationsstrom am display abgelesen werden 14 11/2010 art nr 4200 1029 5800a

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inbetriebnahme einstelldaten brenner le is tu n g maß y m m l u ftk la ppen ö ffn unge in s te llu nggasven til s c h ra ubev s c h ra ubenmb -v e f 4 1 2 g20 g25 2 ,5 -1 2 ,5 -1 m b -v e f 4 0 7 g20 g 25 2 ,5 -1 2 ,5 -1 1 ,5 -0 ,5 1 ,5 -0 ,5 2 ,5 0 2 ,5 0 de k le in la stvo llla s t 40 80 55 110 80 120 60 110 v g 2 .1 6 0 70 140 dp 80 160 80 150 v g 2 .2 1 0 90 170 dp 90 180 110 210 v g 2 .1 2 0 dp 10 15 15 5 10 15 20 35 35 z ü n d la s t k le in la s t 10 10 20 20 20 20 20 20 20 25 25 30 20 20 20 25 25 30 v o llla s t 40 90 90 40 70 90 60 90 80 90 obige einstelldaten sind grundeinstellungen die werkseinstelldaten sind fett umrandet mit diesen einstellungen kann im normalfall der brenner in betrieb genommen werden Überprüfen sie in jedem fall sorgfältig die einstellwerte es können anlagenbedingte korrekturen notwendig sein einstellung gasdruckwächter · durchsichtigen deckel abnehmen · provisorisch auf 15 mbar einstellen einstellung luftdruckwächter · durchsichtigen deckel abnehmen · provisorisch auf 1 mbar einstellen 11/2010 art nr 4200 1029 5800a 15

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