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vg 01.85 d notice d emploi brûleurs gaz 2-12 istruzione per l uso bruciatori di gas 13-23 instrucciones de montaje servicio quemadores de gas 24-34 operating instructions gas burners 35-45 06/2009 art nr 4200 1021 0900a

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informations générales sommaire sommaire informations générales garantie sécurité 2 principaux textes réglementaires 3 description du brûleur colisage 3 données techniques voir données techniques nr 4200 1021 0800 installation montage 4 raccordement gaz 4 raccordement électrique 4 mise en service contrôles préalables réglages 5 description réglages air comburant 6 rampe gaz 7 réglages vanne gaz 8 diagramme de fonctionnement du coffret sg 513 9 contrôle du cycle de fonctionnement mise à feu 10 réglage et contrôle des sécurités 10 travaux d entretien 11 dépannage 12 garantie l installation ainsi que la mise en service doivent être réalisées dans les règles de l art par un technicien qualifié les prescriptions en vigueur ainsi que les instructions de cette documentation doivent être respectées la non application même partielle de ces dispositions pourra conduire le constructeur à dégager sa responsabilité se reporter également au certificat de garantie joint au brûleur aux conditions générales de vente sécurité le brûleur est construit pour être installé sur un générateur raccordé à des conduits d évacuation des produits de combustion en état de service il doit être utilisé dans un local permettant d assurer son alimentation en air comburant et l évacuation des produits viciés éventuels la cheminée doit être dimensionnée et adaptée au combustible conformément aux règlements et normes en vigueur le coffret de commande et de sécurité et les dispositifs de coupure utilisés nécessitent une alimentation électrique 230 vac +10 50hz±1 avec neutre à la 15 terre dans le cas contraire l alimentation électrique du brûleur doit être réalisée avec un transformateur d isolement suivi des protections appropriées fusible et disjoncteur différentiel 30ma le brûleur doit pouvoir être isolé du réseau à l aide d un dispositif de sectionnement omnipolaire conforme aux normes en vigueur le personnel d intervention doit agir dans tous les domaines avec la plus grande prudence notamment éviter tout contact direct avec des zones non calorifugées et les circuits électriques eviter les projections d eau sur les parties électriques du brûleur en cas d inondation d incendie de fuite de combustible ou de fonctionnement anormal odeur bruits suspects arrêter le brûleur couper l alimentation électrique générale et celle du combustible et appeler un technicien il est obligatoire que les foyers leurs accessoires les conduits de fumées les tuyaux de raccordements soient entretenus nettoyés et ramonés au moins annuellement et avant la mise en service du brûleur se référer aux règlements en vigueur a1 b1 f6 gp m1 pl t1 y10 3 5 6 7 8 9 14 15 16 17 18 113 coffret de commande et de sécurité pont d ionisation pressostat d air obturateur pour gaz propane moteur de ventilation prise de pression d air transformateur d allumage servomoteur du volet d air bride raccordement rampe gaz quatre vis d accès à la volute plaque signalétique 2 emplacements dispositif d accrochage de la platine carter volute en bas raccordement électrique 7p+4p bouton de déverrouillage du coffret réglage de la ligne d amenée gaz capot bride de fixation du brûleur embout du brûleur boîte à air 2 06/2009 art nr 4200 1021 0900a

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informations générales principaux textes réglementaires description du brûleur colisage principaux textes réglementaires fr bâtiment d habitation arrêté du 2 août 1977 et les arrêtés modificatifs et complémentaire depuis cette date règles techniques et de sécurité applicables aux installations de gaz combustible et d hydrocarbures liquéfiés situées à l intérieur des bâtiments d habitation et de leurs dépendances norme dtu p 45-204 installations de gaz anciennement dtu n° 61-1 installations de gaz avril 1982 plus additifs depuis cette date norme dtu 65.4 prescriptions techniques concernant les chaufferies norme nf c15-100 installations électriques basse tension règles règlement sanitaire départemental etablissements recevant du public règlement de sécurité contre l incendie et la panique dans les établissements recevant du public prescriptions générales articles gz installations gaz combustibles et hydrocarbures liquéfiés articles ch chauffage ventilation réfrigération conditionnement d air et production de vapeur et d eau chaude sanitaire prescriptions particulières à chaque type d établissements recevant du public hors fr se conformer aux usages et à la réglementation locale description du brûleur le brûleur gaz vg 01.85 d est un appareil à air soufflé avec faibles rejets polluants bas nox à deux allures de fonctionnement tout ou rien ce brûleur s adapte aux différents types de chaudière il est disponible en une longueur de tête de combustion réglable il utilise tous les gaz répertoriés dans le tableau voir données techniques sous réserve d un réglage approprié et suivant les pressions disponibles en tenant compte des variations de pouvoir calorifique de ces gaz colisage le brûleur avec capot est livré dans un colis de 12kg environ comprenant le sachet d accessoires de montage la pochette de documentation avec la notice d emploi le schéma électrique la plaque de chaufferie le certificat de garantie la rampe gaz 06/2009 art nr 4200 1021 0900a 3

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installation montage raccordement gaz raccordement électrique montage le brûleur se fixe sur la chaudière avec la bride livrée le perçage est réalisé suivant le plan le joint de bride peut servir de gabarit · monter la bride et son joint sur la chaudière vérifier l étanchéité le brûleur se monte volute en bas 1 en cas de besoin il peut être monté volute en haut 2 · introduire l embout dans la bride pénétration voir notice chaudière · serrer le collier en soulevant légèrement l arrière du brûleur a mm 95-104 b mm 150-170 c m8 d 45° raccordement gaz le raccordement entre le réseau de distribution de gaz et la rampe gaz doit être réalisé par un technicien.la section des tuyauteries doit être calculée pour que les pertes de charge n excèdent pas 5 de la pression de distribution montage de la rampe gaz · déposer les obturateurs sur a b et c · contrôler la présence et la position du joint torique j1 sur la bride fixer le collecteur à droite ou à gauche puis la vanne sens de la flèche avec les bobines en position verticale haute une vanne manuelle quart de tour doit être montée en amont de la rampe gaz non fournie les raccords utilisés et les filetages doivent être conformes aux normes en vigueur filetage mâle conique et filetage femelle cylindrique avec étanchéité assurée dans le filet ce type d assemblage est indémontable prévoir un encombrement suffisant pour accéder aux différents réglages la tuyauterie d alimentation doit être purgée.les raccordements effectués in situ doivent subir un contrôle d étanchéité à l aide d un produit moussant adapté à cet usage aucune fuite ne doit être décelée aucune tension ne doit exister en continu ou discontinu entre la terre et le neutre si nécessaire implanter un transformateur d isolement de 250va le raccordement de la rampe gaz est réalisé par des connecteurs précâblés option raccordement externe d une alarme entre s3 et n d un compteur horaire entre b4 et n raccordement électrique les caractéristiques électriques tension fréquence puissance sont indiquées sur la plaque signalétique section min des conducteurs 1,5mm2 dispositif de protection min 6,3a à action retardée pour les branchements se référer aux schémas électriques celui joint au brûleur et celui sérigraphié sur les prises 7p et 4p · respecter la polarité entre phase et neutre la terre doit être connectée et testée transformation gaz naturels gaz propane · desserrer de cinq tours les quatre vis 5 sur la platine · déboîter la platine et la tirer à soi jusqu à dégagement complet · suspendre la platine à l accrochage 7 · desserrer complètement dans le sens horaire le contre-écrou de la ligne gaz · débloquer entièrement dans le sens horaire inverse la vis à tête sphérique e · extraire les organes de combustion · déposer les deux vis sur le déflecteur le diffuseur d 4 06/2009 art nr 4200 1021 0900a · prendre l obturateur gp stocké sur la platine et le positionner sur l étoile gaz puis placer le déflecteur · placer et serrer énergiquement les deux vis · remonter l ensemble dans le sens inverse du démontage · vérifier la présence et la position du joint torique j2 · fixer la platine.

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mise en service contrôles préalables réglages la mise en service du brûleur implique simultanément celle de l installation sous la responsabilité de l installateur ou de son représentant qui seul peut se porter garant de la conformité globale de la chaufferie aux règles de l art et aux règlements en vigueur au préalable l installateur doit être en possession du certificat de conformité gaz combustible délivré par l organisme agréé ou par le concessionnaire du réseau et avoir fait réaliser le contrôle d étanchéité et la purge de la canalisation située en amont de la vanne manuelle quart de tour contrôles préalables · vérifier la tension électrique disponible et la comparer à celle prescrite la polarité entre phase et neutre la différence de potentiel entre neutre et terre · couper l alimentation électrique · contrôler l absence de tension · fermer la vanne de combustible · prendre connaissance des instructions de service du fabricant de la chaudière et de la régulation · vérifier que la nature du gaz et la pression de distribution sont adaptées au brûleur que l alimentation en air comburant du brûleur et le conduit d évacuation des produits de combustion sont réellement en service et compatibles avec la puissance du brûleur et du combustible le fonctionnement du régulateur de tirage sur le tuyau de fumées contrôle de l étanchéité externe · connecter un manomètre sur la prise de pression amont 119 sur la vanne · ouvrir la vanne manuelle quart de tour · contrôler la pression d alimentation · vérifier à l aide d un produit moussant adapté à cet usage l étanchéité externe des raccordements de la rampe gaz aucune fuite ne doit être décelée · purger si nécessaire la canalisation en aval de la vanne manuelle quart de tour · refermer la purge et la vanne manuelle quart de tour pressostat d air f6 le pressostat est préréglé à 10dapa cette valeur permet dans tous les cas de figure d assurer la mise en service du brûleur la vis v autorise le réglage après validation du débit et des tests de combustion réglages organes de combustion a la livraison le brûleur est réglé en gaz naturels g20 pour accéder aux organes de combustion · desserrer de cinq tours les quatre vis 5 sur la platine · déboîter la platine et la tirer à soi jusqu à dégagement complet · suspendre la platine à l accrochage 7 · desserrer complètement dans le sens horaire le contre-écrou de la ligne gaz · débloquer entièrement dans le sens horaire inverse la vis à tête sphérique e · extraire les organes de combustion · vérifier la position de l électrode d allumage celle de la sonde d ionisation dessin l utilisation du gaz propane nécessite la pose sur le déflecteur de l obturateur gp stocké sur la platine voir transformation · remonter l ensemble dans le sens inverse du démontage · vérifier la présence et la position du joint torique j2 · contrôler l étanchéité ultérieurement air comburant · régler l ouverture du volet à l aide du servomoteur y10 d air ­ de co2 et inversement sans production de co air secondaire la cote y détermine la quantité d air entre le déflecteur et l embout ce réglage est obtenu par action sur la vis 15 la lecture se pratique sur le cylindre gradué 0 à 35mm en augmentant cette valeur sens horaire inverse le co2 diminue et inversement le débit nominal diminue et inversement l allumage est plus dur et inversement 06/2009 art nr 4200 1021 0900a 5

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mise en service description réglages air comburant servomoteur y10 1 quatre cames rouges dont 3 réglables 2 repère de position des cames par rapport aux cylindres gradués 4 s vis de réglage des cames 4 deux cylindres gradués de 0 à 18 non réglables 5 index de position du volet d air 6 connecteur électrique débrochable fonction des cames came fonction s vis de réglage des cames ii alimentation de la vanne 2ème allure mv2 iii alimentation de la vanne 1ère allure mv1 les cames ii et iii sont liées · les régler entre la valeur de la came iv et la valeur de la came v débit d air de 1ère allure débit d air de 2ème allure réglages · déposer le capot · contrôler la mise à zéro du tambour des cames · prérégler les cames suivant la puissance de la chaudière et les valeurs indiquées dans le tableau ci-inclus pour ce faire · agir sur les cames avec les vis s la position angulaire se lit par rapport au repère de position placé sur chaque came la plage de réglage du servomoteur est de 160° entre les graduations 2 et 18 ne pas fermer le volet d air en dessous de 20° graduation 2 iv v brûleur puissance brûleur kw 1 all 45 ère position volet d air en graduations 1 all 2 all came iv came v 2 8 ère ème 2 all 60 ème vg01.85 duo 55 72 6 13 55 84 6 18 6 06/2009 art nr 4200 1021 0900a

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mise en service rampe gaz f4 y13 y14 y15 3 4 pressostat vanne principale vanne 2ème allure vanne de sécurité indicateur de marche v1 v2 raccordement électrique du pressostat din 43650 5 bride d entrée 6 filtre sous couvercle 7 prise de pression g 1/8 avant le filtre possible des deux côtés 8 prise de pression pa après v1 des deux côtés 9 prise de pression pe g 1/8 des deux côtés 10 bride de sortie 11 raccordement électrique de l électrovanne din 43650 119 pbr prise de pression gaz pbr m4 v2 vanne mbzrdle 407 b01 s20 la vanne mbzrdle est un ensemble compact comprenant un filtre un pressostat réglable une vanne de sécurité non réglable à ouverture et fermeture rapide un régulateur de pression réglable deux vannes 1re et 2ème allure réglables à l ouverture en débit et en progressivité et à fermeture rapide a la livraison la vanne est préréglée pour les valeurs de puissance indiquées dans le tableau la progressivité est réglée à une ouverture de deux tours la vanne 2ème allure est ouverte au maximum le pressostat est réglé au mini 06/2009 art nr 4200 1021 0900a 7

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mise en service réglages vanne gaz f4 y13 y14 y15 104 106 119 pressostat vanne 1ère allure vanne 2ème allure vanne de sécurité régulateur de pression filtre prises de pression procédure générale de réglage le réglage de la 2ème allure s effectue uniquement par action sur le régulateur de pression la vanne 2ème allure bouton c est ouverte au maximum le réglage de la progressivité à l allumage et au passage d allure s effectue par action sur le bouton b le réglage de la 1re allure s effectue par action sur la couronne d pbr réglage pressostat gaz · déposer le capot transparent le dispositif comporte un index et un disque mobile gradué · régler provisoirement le pressostat au mini de la valeur indiquée sur le disque gradué réglage du régulateur la mesure de la pression issue du régulateur s effectue en pbr la pression réglée fournit le débit souhaité réglage du régulateur de pression s 20 de 40 à 200 dapa vis peinte vis de verrouillage réglage de la progressivité cette fonction de frein hydraulique agit sur la progressivité de l allumage et du passage d allure · dévisser le bouchon plastique b · le retourner et s en servir comme clé · tourner dans le sens flèche la progressivité augmente flèche la progressivité diminue cas particulier réglage du débit nominal cette opération n est nécessaire que si le débit lu avec une pression au régulateur de 40dapa s avère trop important procéder de la manière suivante · desserrer la vis de verrouillage sans toucher la vis peinte à l opposé le bouchon c a une course de 4,5 tours · tourner dans le sens horaire flèche le débit diminue et inversement une correction de pression sera peutêtre nécessaire · resserrer la vis de verrouillage réglage du débit de 1re allure · desserrer la vis de verrouillage sans toucher la vis peinte à l opposé · tourner la couronne d à la main sans outil dans le sens horaire le débit diminue et inversement · resserrer la vis de verrouillage 8 06/2009 art nr 4200 1021 0900a

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mise en service diagramme de fonctionnement du coffret sg 513 appuyez sur r pendant moins de 9 secondes provoque le coffret de commande et de sécurité gaz sg 513 est un appareil à fonctionnement intermittent dont le programme est géré par un microcontrôleur il intègre également l analyse des dérangements par des signaux lumineux codifiés lorsque le coffret est en dérangement le bouton r est allumé toutes les dix secondes le code de dérangement apparaît jusqu au moment où le coffret est réarmé une consultation ultérieure est possible grâce à la mémoire non volatile du microcontrôleur le coffret s arrête sans signal lorsque la tension est inférieure au minimum requis lorsque la tension redevient normale le coffret redémarre automatiquement une coupure thermostatique est nécessaire toutes les vingt-quatre heures les manoeuvres de dépose et pose du coffret se réalisent hors tension le coffret ne doit être ni ouvert ni réparé le déverrouillage ou le verrouillage du coffret l effacement des statistiques aucun effet sur le coffret de 9 à 13 secondes plus de 13 secondes code code ­ désignation du dérangement pas de signal de flamme à la fin du temps de sécurité lumière parasite en préventilation et préallumage pressostat d air le contact ne ferme pas pressostat d air le contact s ouvre lors du démarrage ou en cours de fonctionnement pressostat d air le contact est soudé disparition de la flamme en fonctionnement le coffret a été verrouillé manuellement légende signal lumineux court signal lumineux long pause courte pause longue des informations plus détaillées concernant le mode de fonctionnement et de dérangement peuvent être extraites du coffret sg 513 par l intermédiaire d appareils spécifiques signaux d entrée nécessaires signaux de sortie limiteur 1 2 3 4 5 pressostat air moteur du brûleur vanne combustible régulation transformateur 6 7 0 10 contrôle de flamme tlw tlk tr tvz ts tv2 servomoteur dérangement déverrouillage mise sous tension du coffret du moteur et du s.m vérification présence air fin de la préventilation mise sous tension du transformateur et fin de la préventilation mise sous tension vanne du combustible vérification présence flamme mise sous tension du s.m et vanne du combustible régime de fonctionnement arrêt de régulation mode de défaut temps d attente du pressostat air temps d ouverture du servomoteur et décompte préventilation temps de fermeture du servomoteur temps de préallumage temps de sécurité temps mini entre vanne 1 et 2 du combustible 06/2009 art nr 4200 1021 0900a 9

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mise en service contrôle du cycle de fonctionnement mise à feu réglage et contrôle des sécurités contrôle du cycle de fonctionnement · ouvrir et refermer aussitôt la vanne manuelle quart de tour · mettre le brûleur sous tension · provoquer la fermeture du circuit de régulation · déverrouiller et vérifier le fonctionnement du coffret de commande et de sécurité le programme doit se dérouler de la manière suivante préventilation contrôlée 20s le temps total de préventilation peut dépasser 20s allumage des électrodes 3s ouverture des vannes fermeture des vannes 3 secondes au plus après leur ouverture arrêt du brûleur par manque de pression gaz ou verrouillage du coffret de commande et sécurité par disparition de la flamme si incertitude reconduire l essai précédemment décrit c est seulement après cette opération très importante de vérification du cycle de fonctionnement qu il est possible de réaliser la mise à feu mise à feu avertissement la mise à feu peut être réalisée lorsque toutes les conditions énumérées dans les chapitres précédents sont respectées · raccorder un microampèremètre échelle 0-100µa dc à la place du pont d ionisation b1 vérifier la polarité · ouvrir la vanne manuelle quart de tour · fermer le circuit thermostatique 1ère allure · déverrouiller le coffret de commande et de sécurité le brûleur fonctionne · fermer le circuit thermostatique 2ème allure · contrôler la combustion co co2 dès l apparition de la flamme · lire le courant d ionisation valeur comprise entre 8 et 20µa · mesurer et comparer tableau le débit gaz au compteur la pression gaz pbr et 119 amont la pression d air pl · ajuster si nécessaire le débit gaz avec le bouton c de la vanne la pression air avec la came v du servomoteur · affiner le réglage cote y et les passages d allure montée et descente avec le bouchon b de la vanne · exécuter un test de combustion respecter les valeurs préconisées par les constructeurs du brûleur pour le co2 et de la chaudière pour les températures des fumées pour obtenir le rendement utile exigé · revenir en 1ère allure exécuter la même procédure que ci-dessus mais agir sur la couronne d de la vanne pour régler le débit gaz et sur la came iv pour obtenir la pression d air · vérifier brûleur en fonctionnement et à l aide d un produit moussant adapté à cet usage l étanchéité des raccordements de la rampe gaz aucune fuite ne doit être décelée si l analyse des tests de combustion révèle une valeur de co trop importante procéder à la modification selon le schéma 1 standard 2 modifié · monter les deux entretoises c stockées sur la platine entre le déflecteur a et le diffuseur d pression d air à la tête pl dapa ème réglage et contrôle des sécurités pressostat gaz · déposer le couvercle pour accéder · au réglage · placer un manomètre sur la prise de pression amont 119 · lire la pression réelle de distribution · mettre le brûleur en fonctionnement · fermer lentement la vanne manuelle quart de tour lorsque la pression minimum théorique est atteinte voir tableau · chercher le point de coupure en tournant la vis e dans le sens horaire le brûleur s arrête par manque de pression gaz · tourner la vis d un tour dans le sens horaire inverse ­ différentiel 15 à 25dapa · confirmer le réglage par un nouvel essai le pressostat est réglé pressostat d air · déposer le cache bornes · placer un manomètre en dérivation sur la prise de pression · rouvrir la vanne manuelle quart de tour lorsque le brûleur est à nouveau allumé tourner doucement la vis v dans le sens horaire chercher et mesurer le point de coupure mise en sécurité · tourner la vis v d un tour dans le sens horaire inverse ­ différentiel 10-20dapa · redémarrer le brûleur · obstruer progressivement l entrée d air du brûleur · vérifier que la valeur du co reste inférieure à 1000ppm avant la mise en sécurité avec verrouillage ferme dans le cas contraire augmenter le réglage du pressostat d air et recommencer l essai · déposer les appareils de mesure gaz · refermer les prises de pression · redémarrer le brûleur · contrôler l étanchéité en aval de la vanne et entre la bride et la façade de la chaudière · débrancher simultanément les deux câbles du microampèremètre le brûleur doit se mettre immédiatement en sécurité avec verrouillage ferme · remettre le pont d ionisation · replacer les capots · redémarrer le brûleur · contrôler les paramètres de combustion dans les conditions réelles d exploitation portes fermées etc ainsi qu aux tests d étanchéité des différents circuits · consigner les résultats sur les documents appropriés · programmer le brûleur en fonctionnement automatique · dispenser les informations nécessaires pour l exploitation brûleur puissance brûleur kw pression gaz à la tête pbr g20 dapa 1 all 34 ère g31 dapa ème position volet d air y10 en graduations cote y 1 all 45 vg01.85 duo ère 2 all 60 ème 2 all 58 1 all 47 ère 2 all 72 1 all came iv 2 ère 2 all came i 8 ème 1 all 38 ère 2 all 38 ème mm 15 55 72 42 72 63 103 6 13 27 43 25 55 84 43 93 62 132 6 18 28 50 30 10 06/2009 art nr 4200 1021 0900a

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travaux d entretien important faire effectuer une fois par an plus si nécessaire des opérations d entretien par un technicien · couper l alimentation électrique au dispositif omnipolaire · contrôler l absence de tension · fermer l arrivée du combustible · vérifier l étanchéité ne pas utiliser de fluide sous pression les valeurs de réglage sont indiquées dans le paragraphe mise en service utiliser des pièces d origine constructeur · déposer le capot du brûleur nettoyage accès commun à la platine · desserrer de cinq tours les quatre vis 5 sur la platine · déboîter la platine et la tirer à soi jusqu à dégagement complet · suspendre la platine à l accrochage 7 boîte à air · déposer la vis k · démonter la boîte à air · dépoussiérer avec un pinceau sec la boîte à air et la mousse d isolation acoustique · remonter l ensemble volute · dépoussiérer avec un pinceau l intérieur de la volute le ventilateur l embout le recyclage d air le volet d air la prise d air du pressostat organes de combustion · desserrer complètement dans le sens horaire le contre-écrou de la ligne gaz · débloquer entièrement dans le sens horaire inverse la vis à tête sphérique e · extraire les organes de combustion · déconnecter le câble d allumage sur l électrode et le câble d ionisation sur la sonde · vérifier l état et les réglages de l électrode d allumage en butée sur l étoile gaz de la sonde d ionisation du déflecteur · changer ces organes si nécessaire · remonter l ensemble dans le sens inverse du démontage · vérifier la présence et la position du joint torique j2 · contrôler l étanchéité ultérieurement démontage de l embout · déconnecter la prise 7p · déposer les deux vis de la rampe gaz sur le carter · desserrer la vis du collier · extraire le brûleur et le déposer au sol · desserrer de cinq tours les quatre vis de l embout et le déposer · remplacer indexer et fixer l embout · remonter l ensemble dans le sens inverse du démontage · garnir si nécessaire l espace entre l ouvreau et l embout avec un matériau réfractaire · contrôler l étanchéité ultérieurement vannes gaz les vannes gaz ne nécessitent pas d entretien particulier aucune intervention n est autorisée les vannes défectueuses doivent être changées par un technicien qui procédera ensuite à de nouveaux contrôles d étanchéité de fonctionnement et de combustion vérification des connexions sur la cassette de raccordement le moteur de ventilation et le servomoteur nettoyage du capot proscrire tout produit chloré ou abrasif nettoyer le capot avec de l eau additionnée de détergent remonter le capot remarques après toute intervention · contrôler les paramètres de combustion dans les conditions réelles d exploitation portes fermées etc ainsi qu aux tests d étanchéité des différents circuits · consigner les résultats sur les documents appropriés 06/2009 art nr 4200 1021 0900a 11

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dépannage vérifier lors d une panne · la présence du courant électrique · l alimentation en combustible pression et ouverture des vannes · les organes de régulation · la position des interrupteurs du tableau de commande si le dérangement persiste · lire les signaux lumineux émis par le coffret de commande et de sécurité avec leur signification dans le tableau ci-dessous pour décrypter d autres informations émises par le coffret des appareils spécifiques sont disponibles ils s adaptent au coffret sg 513 tous les composants de sécurité ne doivent pas être réparés mais remplacés par des références identiques n utiliser que des pièces d origine constructeur remarques après toute intervention · contrôler la combustion ainsi que l étanchéité des différents circuits · consigner les résultats sur les documents appropriés constats brûleur à l arrêt rien ne se produit pression de gaz normale chaîne thermostatique le brûleur ne démarre pas après la fermeture thermostatique causes pression de gaz insuffisante pressostat gaz déréglé ou défectueux corps étranger dans canal de prise de pression thermostats défectueux ou mal réglés chute ou absence de tension d alimentation remèdes régler la pression de distribution nettoyer le filtre vérifier ou remplacer le pressostat gaz nettoyer les tubes de prises de pression sans fluide sous pression régler ou changer les pressostats vérifier l origine de la baisse ou de l absence de tension le coffret ne signale aucun défaut coffret défectueux changer le coffret le brûleur démarre à la mise sous tension le coffret a été verrouillé manuellement réarmer le coffret durant un temps très court s arrête et émet ce signal coffret sous tension coffret sous tension pressostat d air le contact est soudé changer le pressostat pressostat d air le contact ne ferme pas vérifier la prise de pression corps étranger la filerie pressostat d air le contact s ouvre lors du régler changer le pressostat démarrage ou en cours de fonctionnement lumière parasite en préallumage vérifier l étanchéité de la vanne et/ou la changer sans flamme à la fin du temps de sécurité régler le débit de gaz débit gaz inadapté défectuosité du circuit de surveillance de vérifier l état et la position de la sonde d ionisation par rapport à la masse flamme vérifier l état et les connexions du circuit d ionisation câble et pont de mesure absence d arc d allumage electrode s d allumage en court circuit régler nettoyer ou remplacer le s électrodes connecter ou remplacer les câbles câble s d allumage détérioré s ou défectueux transformateur d allumage défectueux remplacer le transformateur changer le coffret de commande coffret de commande et de sécurité contrôler les câblages entre coffret servomoteur et les vannes vannes électromagnétiques ne s ouvrent pas blocage mécanique sur vannes disparition de la flamme en fonctionnement 06/2009 art nr 4200 1021 0900a vérifier changer la bobine remplacer la vanne vérifier le circuit de la sonde d ionisation vérifier ou changer le coffret de commande et de sécurité coffret sous tension coffret sous tension coffret sous tension 12

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iinformazioni generali indice indice informazioni generali garanzia sicurezza 13 principali leggi e norme di riferimento 14 descrizione del bruciatore imballo 14 dati tecnici vedere dati tecnici n° 4200 1021 0800 installazione montaggio 15 allacciamento gas 15 collegamento elettrico 15 messa in funzione controlli preliminari regolazioni 16 descrizione regolazioni aria comburente 17 rampa gas 18 regolazioni valvola gas 19 diagramma di funzionamento del programmatore sg 513 20 controllo del ciclo di funzionamento accensione 21 regolazione e controllo delle sicurezze 21 manutenzione 22 possibili inconvenienti 23 garanzia l installazione e la messa in funzione devono essere effettuate secondo le regole dell arte da un tecnico nel rispetto delle norme in vigore e delle istruzioni del presente documento il mancato rispetto anche parziale di queste disposizioni potrà sollevare il costruttore dalla sua responsabilità riferirsi inoltre al certificato di garanzia allegato al bruciatore alle condizioni generali di vendita sicurezza il bruciatore è costruito per essere installato su di un generatore in perfetto stato di funzionamento e collegato a dei condotti di scarico dei prodotti della combustione il bruciatore deve essere utilizzato in un locale che assicuri un aerazione sufficiente per la sua alimentazione d aria comburente e l evacuazione degli eventuali prodotti di scarico il camino deve avere le dimensioni adatte al combustibile e conformi alle leggi e alle norme in vigore il programmatore di comando e della sicurezza e i dispositivi d interruzione utilizzati richiedono un alimentazione elettrica a 230 vac +10 50hz±1 con 15 neutro a terra in caso contrario l alimentazione elettrica del bruciatore deve essere realizzata con un trasformatore d isolamento munito delle protezioni adeguate fusibile e interruttore differenziale da 30ma il bruciatore deve poter essere isolato dalla rete per mezzo di un dispositivo di sezionamento conforme alle norme in vigore il personale addetto deve agire in tutti i settori con la massima prudenza in particolare deve evitare qualsiasi contatto diretto con le zone non isolate termicamente e con i circuiti elettrici in caso d allagamento incendio fuga di combustibile o funzionamento irregolare odore rumori sospetti spegnere il bruciatore interrompere l alimentazione elettrica generale e quella del combustibile e chiamare un tecnico e obbligatorio che i focolari i loro accessori i condotti dei fumi e i tubi di collegamento siano sottoposti a manutenzione controllati e puliti almeno una volta all anno e prima della messa in funzione del bruciatore osservare le norme in vigore a1 b1 f6 gp m1 pl t1 y10 3 5 6 7 8 9 14 15 16 17 18 113 progr di comando e della sicurezza ponte di ionizzazione pressostato aria otturatore per il gas propano motore per ventilazione presa di pressione dell aria trasformatore d accensione servomotore della serranda aria flangia di raccordo della rampa gas quattro viti d accesso alla voluta targhetta segnaletica in due punti dispositivo di aggancio della piastra carter voluta in basso presa per collegamento 7 e 4 poli pulsante reinserimento programmatore regolazione linea di portata gas coperchio flangia di fissaggio del bruciatore imbuto scatola dell aria 06/2009 art nr 4200 1021 0900a 13

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informazioni generali descrizione del bruciatore imballo principali leggi e norme di riferimento legge 6/12/1971 n° 1083 norme per la sicurezza dell impiego del gas combustibile.decreto ministero dell interno del 12/4/1996 approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per la progettazione la costruzione e l esercizio degli impianti termici alimentati da combustibili gassosi legge 5/3/1990 n° 46 norme per la sicurezza degli impianti norma cei 64-2 impianti elettrici nei luoghi con pericolo di esplosione norma cei 64-8 impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000 v in corrente alternata e a 1500 v in corrente continua norma uni-cig 7129 gennaio 1992 impianti a gas per uso domestico alimentati da rete di distribuzione circolare n° 74 del 20/9/1956 norme di sicurezza per gli impianti centralizzati di distribuzione di gas di petrolio liquefatti per usi civili decreto ministero dell interno del 16/2/1982 modificazione del decreto ministeriale imballo il bruciatore completo di coperchio è consegnato in un collo di circa 12kg contenente un sacchetto con gli accessori per il montaggio la busta della documentazione con le istruzione per l uso lo schema elettrico la piastra della caldaia il certificato di garanzia la rampa gas del 27/9/1965 concernente la determinazione delle attività soggette alle visite di prevenzione incendi decreto del presidente della repubblica n° 577 del 29/7/1982 approvazione del regolamento concernente l espletamento dei servizi decreto del presidente della repubblica n° 661 del 15/12/96 regolamento per l attuazione della direttiva 90/396/cee concernente gli apparecchi a gas descrizione del bruciatore il bruciatore di gas vg 01.85 duo è uno apparecchio ad aria soffiata con scarsi residui inquinanti basso nox con due marcie di funzionamento si adatta ai diversi tipi di caldaie ed è disponibile con una lunghezza di testa di combustione regolabile utilizza tutti i gas riportati nella tabella ved dati tecnici con riserva di una regolazione appropriata e secondo le pressioni disponibili tenendo conto delle variazioni del potere calorifico di tali gas 14 06/2009 art nr 4200 1021 0900a

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installazione montaggio allacciamento gas collegamento elettrico montaggio il bruciatore si fissa sulla caldaia con la flangia fornita la foratura viene effettuata secondo il disegno a fianco la guarnizione della flangia può servire da maschera · montare la flangia con la sua guarnizione sulla caldaia controllare la tenuta il bruciatore si monta con la voluta in basso 1 in caso di necessità può essere montato con la voluta in alto 2 · introdurre l imbuto nella flangia penetrazione ved istruzioni della caldaia · stringere il collare sollevando leggermente la parte posteriore del bruciatore allacciamento gas l allacciamento tra la rete di distribuzione del gas e la rampa gas deve essere eseguito da un tecnico la sezione delle tubazioni deve essere calcolata affinché le perdite di carico non superino il 5 della pressione di distribuzione montaggio della rampa gas · montaggio degli otturatori su a b e c · controllare la presenza e la posizione dell anello di tenuta j1 sulla flangia · fissare il collettore a destra o a sinistra poi la rampa senso della freccia con le bobine in posizione verticale alta il rubinetto d intercettazione gas deve essere montato a monte della rampa gas non fornito i raccordi utilizzati e le filettature devono essere conformi alle norme in vigore maschio con filettatura conica e femmina con filettatura cilindrica con tenuta assicurata nella filettatura questo tipo d assemblaggio non è smontabile prevedere uno spazio sufficiente per accedere alle diverse regolazioni la tubazione d alimentazione deve essere spurgata gli allacciamenti effettuati sul posto devono essere sottoposti ad un controllo della tenuta con un prodotto schiumoso adatto allo scopo non deve essere rilevata nessuna fuga di gas non deve esistere alcuna corrente continua o alternata tra la terra ed il neutro se occorre installare un trasformatore d isolamento da 250va l allacciamento della rampa gas è realizzato mediante connettori precablati opzioni allacciamento esterno di un allarme tra s3 e n di un contatore tra b4 e n a mm 95-104 b mm 150-170 c m8 d 45° collegamento elettrico le caratteristiche elettriche tensione frequenza e potenza sono indicate sulla targhetta segnaletica sezione min dei conduttori 1,5mm2 dispositivo di protezione min 6,3 a ad azione ritardata per i collegamenti riferirsi agli schemi elettrici quello allegato al bruciatore e quello serigrafato sulle prese 7p e 4p · rispettare la polarità tra la fase ed il neutro la terra deve essere collegata e verificata trasformazione gas naturali gas propano · vitare di cinque giri le quattro viti 5 sulla piastra · sfilare girandola leggermente la piastra e tirarla a sé fino al completo disimpegno · appendere la piastra al gancio 7 · allentare completamente nel senso orario il controdado della linea gas · sbloccare interamente nel senso antiorario la vite a testa sferica e · estrarre gli organi di combustione · togliere le due viti sul deflettore il diffusore d 06/2009 art nr 4200 1021 0900a · prendere l otturatore gp montato sulla piastra e posizionarlo sulla stella gas montare il deflettore · montare e stringere a fondo le due viti · rimontare l insieme nel senso inverso dello smontaggio · controllare la presenza e la posizione dell anello di tenuta j2 · fissare la piastra 15

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