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n6.2400 g-vf3 n6.2900 g-vf3 n7.3600 g-vf3 n7.4500 g-vf3 istruzioni per l uso per l installatore specializzato bruciatori a gas 2-25 gebruiksaanwijzing voor de gespecialiseerde installateur gasbranders 26-49 it nl de fr 4200 1030 7700 en 4200 1030 7600 4200 1031 7500 10/2010 art nr 4200 1032 0600a

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visione d insieme indice visione d insieme funzionamento indice dei contenuti 2 avvertenze importanti 2 descrizione del bruciatore 3 funzione di avvio gas 4 funzionamento gas 4 funzioni generali di sicurezza 4 opzioni di equipaggiamento 5 programmatore di sicurezza lfl 1 lgk 6 rampa gas vgd con regolatore skp 7 rampa gas mbc-vef 7 muratura della caldaia bruciatore g-vf3 8 montaggio del bruciatore 8 allacciamento del gas 9 rampa gas tubi di presa di pressione 10 controllo montaggio degli organi di combustione 11 allacciamento del gas allacciamento elettrico 12 controlli prima della messa in servizio 12 controllo del ciclo di funzionamento 13 accensione regolazione controllo delle sicurezze 13 servomotore 14 regolazione finecorsa 14 rilevatore di fiamma 15 pressostato del gas pressostato dell aria 16 descrizione 17 schema generale 18-19 controllore di tenuta della valvola gas 20 manutenzione 21-22 analisi dei fumi risoluzione dei guasti 23-24 incidenti 25 rampa gas compatta con filtro integrato per garantire un funzionamento sicuro rispettoso dell ambiente e a basso consumo energetico si dovranno rispettare le norme seguenti en 226 collegamento di bruciatori a gasolio e a gas ad aria soffiata su un generatore di calore en 60335-1 -2-102 sicurezza degli apparecchi elettrici per uso domestico norme particolari per gli apparecchi con combustione a gas condutture del gas per l installazione delle condutture e delle rampe gas oltre alle prescrizioni e alle direttive generali si dovranno rispettare le seguenti normative nazionali ch testo d istruzioni g1 del ssige modulo ekas n°1942 direttiva gas liquidi parte 2 istruzioni delle autorità cantonali ad esempio direttive di polizia sulla valvola de dvgw-tvr/trgi luogo di messa in servizio il bruciatore non dev essere messo in funzione in locali in cui siano presenti vapori aggressivi ad es lacca per capelli percloroetilene tetracloruro di carbonio notevole accumulo di polvere o forte umidità dell aria ad es lavanderie se per l alimentazione di aria non sono previsti raccordi las dovrà essere presente un apertura di aria fresca con de fino a 50 kw 150 cm 2 per ogni kw suppl 2,0 cm 2 ch qf [kw x 6 cm 2 200cm 2 però al minimo si possono riscontrare scostamenti dovuti ad eventuali normative comunali decliniamo qualsiasi responsabilità per eventuali danni risultanti dalle cause seguenti uso improprio installazione e/o ripristino non corretti da parte dell acquirente o di terzi compreso il montaggio di ricambi non originali consegna dell impianto e istruzioni per l utilizzo l installatore del sistema di combustione deve consegnare all utente al più tardi al momento della consegna dell impianto le istruzioni di manutenzione e utilizzo queste ultime devono essere affisse in modo ben visibile all interno del locale caldaia devono essere indicati indirizzo e numero di telefono del servizio di assistenza clienti più vicino avviso per l utente l impianto dev essere controllato almeno una volta l anno da un tecnico specializzato a seconda del tipo di impianto potrebbero essere necessari intervalli di manutenzione più brevi al fine di garantire un esecuzione regolare si suggerisce di stipulare un contratto per la manutenzione dell impianto dichiarazione di conformità per bruciatori a gas noi elco burners gmbh herbertliebsch-straße 4a 01796 pirna germany dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che i prodotti n6.2400 g-vf3 n6.2900 g-vf3 n7.3600 g-vf3 n7.4500 g-vf3 sono conformi alle seguenti norme en 12953-7 en 12952-8 en 61000-6-2 en 61000-6-4 en 676 tali prodotti recano la marcatura ce conformemente alle direttive seguenti 2006/42 /ce direttiva macchine 2004/108/ce direttiva cem 2006/95/ce direttiva bassa tensione 2009/142/ce direttiva efficienza 97/23/ce direttiva apparecchi in pressione pirna 26 maggio 2010 d hoffmann montaggio messa in servizio rampe gas assistenza avvertenze importanti i bruciatori n6 e n7 g-vf3 sono progettati per la combustione di gas naturale e di gas propano con basse emissioni inquinanti i bruciatori sono conformi alla norma en 676 dal punto di vista della progettazione e del funzionamento sono adatti per l allestimento di tutti i generatori di calore conformi alla norma en 303 o degli aerotermi secondo din 4794 o din 30697 nell ambito del rispettivo range di potenza per ogni altro utilizzo è necessaria l autorizzazione della elco l installazione la messa in funzione e la manutenzione devono essere eseguite esclusivamente da personale tecnico autorizzato nel rispetto delle direttive e delle prescrizioni in vigore descrizione del bruciatore i bruciatori n6 e n7 g-vf3 sono apparecchi monoblocco il cui funzionamento pneumatico modulante è completamente automatico la costruzione speciale della testa di combustione permette di ottenere una combustione con un debole tasso di ossido di azoto e un coefficiente di rendimento elevato l omologazione in classe 3 a norma en676 certifica valori di emissione bassissimi e consente di soddisfare i requisiti delle normative ambientali nazionali at kfa 1995 fav 1997 ch lrv 2005 de 1.bimschv a seconda della geometria del focolare della carica e del sistema di combustione caldaia a tre percorsi caldaia a combustione inversa si possono riscontrare valori di emissione diversi per l indicazione di valori garantiti si dovranno rispettare le condizioni relative al dispositivo di misura le tolleranze e l igrometria imballaggio il bruciatore è fornito in tre scatole su un pallet bruciatore con quadro elettrico integrato guarnizione flangia e vite di fissaggio istruzioni per l uso schema elettrico ed elenco parti di ricambio 2 10/2010 art nr 4200 1032 0600a

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visione d insieme descrizione del bruciatore regolatore di potenza opzione carter flangia di attacco gas serranda gas regolazione manuale 8 tubo del bruciatore 10 quadro elettrico integrato 11 flangia di fissaggio bruciatore 13 scatola dell aria 19 anelli di sollevamento f6 pressostato aria m1 motore del ventilatore y10 servomotore della serranda dell aria pf presa pressione focolare 2 5 6 7 it 10/2010 art nr 4200 1032 0600a 3

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funzionamento funzione di avvio gas funzionamento gas funzioni generali di sicurezza funzione di avvio gas se l impianto di riscaldamento richiede calore il circuito di comando del bruciatore si chiude e il programma ha inizio il bruciatore si avvia alla fine del programma dopo ogni avvio o spegnimento del bruciatore a seconda dell apparecchio di controllo di tenuta utilizzato viene eseguito automaticamente un controllo di tenuta della valvola del gas la serranda dell aria viene chiusa all arresto del bruciatore il servomotore elettrico porta la serranda dell aria chiusa in posizione di potenza massima in modo che il bruciatore vada a ventilare la camera di combustione e i condotti di evacuazione con la quantità di aria prescritta poco tempo dopo l inizio della preventilazione il pressostato dell aria deve commutare in un intervallo di tempo definito in posizione di lavoro ovvero la pressione dell aria minima regolata deve essere raggiunta e mantenuta fino all arresto del bruciatore una volta trascorso il tempo di preventilazione la serranda dell aria in collegamento con la serranda di regolazione del gas viene messa in posizione di carico parziale regolazione del gas a 2 velocità progressive potenza massima posizione di funzionamento regolazione della potenza autorizzazione di regolazione carico minimo valvole del gas accensione il trasformatore di accensione viene messo in funzione dopo il tempo di preaccensione le valvole gas principali vengono aperte e il gas esce dagli iniettori e viene miscelato nella testa di combustione con l aria proveniente dal ventilatore l`accensione della miscela gas-aria si verifica direttamente attraverso una scintilla ad alta tensione su un iniettore di gas durante il tempo di sicurezza si forma una fiamma stabile sorvegliata da una sonda di ionizzazione l`accensione viene arrestata prima della fine del tempo di sicurezza e il bruciatore funziona alla sua potenza minima il programma di messa in funzione è terminato funzionamento gas dopo la formazione della fiamma la regolazione della potenza viene rilasciata la posizione di funzionamento del bruciatore viene allora raggiunta da questo momento il regolatore di potenza regola automaticamente il bruciatore tra carico parziale e totale a secondo della richiesta di calore l ordine di apertura o di chiusura viene trasmesso dal regolatore al servomotore elettrico che aumenta o riduce la quantità di gas e di aria in base alla necessità la regolazione pneumatica consente di effettuare la regolazione della serranda dell aria la rampa del gas adegua quindi in modo costante la quantità di gas la regolazione del bruciatore può essere eseguita progressivamente a due livelli o mediante un apparecchio di regolazione idoneo anche in modo modulante grazie alla regolazione modulante il bruciatore può essere regolato in qualsiasi posizione si desideri tra potenza minima e potenza massima all arresto del bruciatore la serranda dell aria si richiude impedendo uno scorrimento di aria fredda nella camera di combustione nello scambiatore termico e nel camino le perdite di raffreddamento interne sono ridotte al minimo attenzione se nei condotti di evacuazione dei fumi sono montate delle serrande di chiusura queste devono essere totalmente aperte perché in caso contrario sussisterebbe un rischio elevato di detonazione lenta o esplosione a questo scopo è possibile accertarsi dell apertura della serranda di chiusura inserendo un contatto di apertura della serranda nella catena di sicurezza del generatore di calore in modo modulante potenza massima posizione di funzionamento regolazione della potenza autorizzazione di regolazione potenza di avvio potenza minima valvole del gas accensione attivazione arresto attivazione arresto funzioni generali di sicurezza se la fiamma non si forma all avvio del bruciatore rilascio del combustibile il bruciatore viene arrestato alla fine del tempo di sicurezza arresto per anomalia la perdita di fiamma durante il funzionamento la mancanza di aria durante la preventilazione e la perdita di pressione dell aria durante tutto il funzionamento del bruciatore provocano un arresto del bruciatore ogni perdita del segnale di fiamma alla fine del tempo di sicurezza e un segnale di fiamma durante la preventilazione controllo di luce parassita provocano un arresto per anomalia e il programmatore di 4 sicurezza viene bloccato il programmatore può essere sbloccato subito dopo un arresto per anomalia premendo il pulsante di sblocco il programmatore ritorna nella sua posizione di avvio e comincia a rimettere in funzione il bruciatore un interruzione di tensione causa l arresto della regolazione un riavvio automatico può verificarsi dopo il ritorno della tensione a condizione che nessun altro blocco sia stato attivato ad esempio attraverso la catena di sicurezza in generale l alimentazione di combustibile viene interrotta immediatamente per tutte le anomalie 10/2010 art nr 4200 1032 0600a simultaneamente si ferma il programmatore e quindi anche l indicatore di posizione di guasto i simboli indicano la natura del guasto.

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funzionamento opzioni di equipaggiamento importante la pressione di uscita del gas pressione di regolazione del gas deve essere sempre inferiore alla pressione di entrata tuttavia superiore alla perdita di pressione totale dell impianto opzione di equipaggiamento regolazione della velocità in opzione i bruciatori sono dotati di una regolazione della velocità particolarmente in caso di funzionamento prolungato dei bruciatori alla potenza parziale la riduzione della velocità del ventilatore consente il risparmio di energia elettrica e contemporaneamente la riduzione dell emissione acustica in questo caso la velocità del ventilatore è misurata mediante un sensore namur e in funzione della potenza regolata secondo il valore prescritto programmato opzione di equipaggiamento regolazione di o2/regolazione di co per migliorare il rendimento dell impianto il gestore di combustione può essere dotato di una regolazione dell ossigeno residuo o di co regolazione di co esclusivamente in caso di utilizzo del comando del bruciatore di marca lamtec mediante una sonda di misurazione di o2 con sensore in ossido di zirconio l ossigeno residuo viene misurato nei fumi dell impianto di riscaldamento e il risultato della misura viene inserito come termine di correzione nel gestore di combustione la regolazione di o2 consente di eliminare le variazioni delle condizioni ambientali come ad es la temperatura e l umidità dell aria di combustione le variazioni del valore calorifico ecc e di ridurre considerevolmente l eccesso di aria necessario per la compensazione le differenze dal valore impostato possono essere regolate tramite la correzione della velocità o della posizione delle serrande dell aria in caso di attivazione di una regolazione del co possibile esclusivamente con funzionamento a gas oltre all ossigeno residuo viene misurato il valore di co dei fumi tramite la correzione della velocità del ventilatore o della posizione delle serrande dell aria l eccesso di aria risulta ridotto fino al limite co le grandezze di correzione sono determinate da un processo di memorizzazione specifico del sistema e quindi memorizzate temporaneamente nel gestore di combustione ciò consente di massimizzare il rendimento dell impianto di combustione nell intero range di potenza e di realizzare un processo di combustione ottimale per informazioni più dettagliate consultare la documentazione del fabbricante dei gestori di combustione elettronici it 10/2010 art nr 4200 1032 0600a 5

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funzionamento programmatore di sicurezza lfl 1 lgk il programmatore di sicurezza lfl 1 lgk è destinato al comando e alla sorveglianza dei bruciatori operanti per livelli o in modulazione una descrizione esauriente con le caratteristiche tecniche e le istruzioni di programmazione per i programmatori di sicurezza è disponibile in allegato o in altri documenti lfl 1 7451/lgk schema funzionale lfl 1 lgk a istruzione di avviamento a-b intervallo di formazione della fiamma b posizione di servizio del bruciatore raggiunta b-c funzionamento del bruciatore produzione di calore d arresto della regolazione t1 tempo di preventilazione t2 tempo di sicurezza t1 tempo di preaccensione t4 liberazione della valvola combustibile bv t5 autorizzazione della regolazione della potenza lr t1 tempo di postventilazione t7 temporizzazione all avviamento per il motore del ventilatore t11 tempo di apertura della serranda dell aria t12 tempo di chiusura della serranda dell aria fino alla posizione di avvio t13 tempo di postcombustione ammissibile r temperatura o regolatore della pressione m z bv lr motore del ventilatore trasformatore d accensione valvola/e combustibile regolatore di potenza lk serranda dell aria rv valvola combustibile regolabile in continuo fs segnale di fiamma 6 10/2010 art nr 4200 1032 0600a

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funzionamento rampa gas vgd con regolatore skp rampa gas mbc-vef 1 2 3 4 5 6 7 8 valvola di interruzione gas filtro sotto il coperchio pressostato gas con rubinetto a pulsante a monte bruciatore di prova con rubinetto a pulsante opzione servomotore skp 15 servomotore skp 75 valvola principale vgd pressostato gas con rubinetto a pressione a valle opzione it dati tecnici pressione d ingresso pe 360 mbar max temperatura ambiente -15 +50°c tensione frequenza 230v/50hz max classe di protezione ip 54 1 2 3 4 5 8 valvola di interruzione gas filtro sotto il coperchio pressostato gas con rubinetto a pulsante a monte bruciatore di prova con rubinetto a pulsante opzione rampa gas compatta valvola di sicurezza valvola principale pressostato gas con rubinetto a pressione a valle opzione dati tecnici pressione d ingresso pe 360 mbar max temperatura ambiente -15 +50°c tensione frequenza 230v/50hz max potenza elettrica assorbita 250w max classe di protezione ip 54 10/2010 art nr 4200 1032 0600a 7

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montaggio muratura della caldaia bruciatore g-vf3 montaggio del bruciatore muratura della caldaia il lavoro di muratura deve essere eseguito perpendicolarmente al tubo del bruciatore gli adattamenti eventualmente necessari smussi arrotondamenti come quelli richiesti ad esempio sulle caldaie ad inversione di fiamma dovrebbero cominciare appena possibile con un diametro pari al 70 del diametro della camera di combustione lo spazio intermedio tra il tubo di fiamma del bruciatore e la muratura della caldaia deve essere rivestito con materiale refrattario ad esempio cerafelt lo spazio intermedio non deve essere in muratura pf d d1 df t t vedere dimensioni d ingombro vedere dimensioni d ingombro diametro della camera di combustione 80 mm profondità standard della muffola estensione possibile vedi dati tecnici attenzione da considerare per le caldaie ad inversione di fiamma sulle caldaie ad inversione di fiamma la quota t1 è puramente indicativa a seconda del tipo di caldaia occorre anche che la testa di combustione sia arretrata di almeno 50 mm rispetto al punto di inversione dei fumi montaggio del bruciatore · prendere il tubo di fiamma fornito in imballaggio separato · montarlo sul corpo del bruciatore · smontare il coperchio · serrare le 2 viti di fissaggio s1 · rimuovere il bruciatore con l ausilio dei 2 anelli di sollevamento 19 vedere pagina 3 e fissarlo sul lato anteriore della caldaia il tubo di presa di pressione focolare pf non deve essere ostruito · serrare le viti di fissaggio s2 · rimontare il coperchio 8 10/2010 art nr 4200 1032 0600a

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montaggio allacciamento del gas allacciamento gas i condotti e le valvole del gas così come il gruppo di strumenti devono essere installati e messi in funzione in conformità con le norme di ingegneria e le norme applicabili il collegamento tra la rete di distribuzione del gas e la rampa gas deve essere effettuato da personale abilitato la sezione delle tubazioni deve essere calcolata in modo che le perdite di carico non superino il 5 della pressione di distribuzione una valvola di intercettazione manuale non fornita deve essere montata a monte della rampa gas e del filtro il filtro deve essere montato su una tubazione orizzontale con il coperchio in posizione verticale per facilitare la pulizia i raccordi filettati utilizzati devono essere conformi alle norme in vigore filettatura maschio conica filettatura femmina cilindrica con tenuta assicurata nel filetto prevedere uno spazio sufficiente per accedere alla regolazione del pressostato del gas proprietà del gas prima di procedere al lavoro di installazione occorre ottenere dall azienda del gas le informazioni seguenti 1 tipo di gas 2 valore calorifico hun=kw/m³ kj/m³ 3 tenore massimo di co2 dei fumi 4 pressione di alimentazione del gas e pressione residua prova del tipo di gas prima di collegare il bruciatore al condotto di alimentazione del gas controllare il tipo di gas e di bruciatore disponibili facendo il raffronto con i dati indicati sulla targhetta segnaletica del bruciatore fissata su quest ultimo accertarsi che la descrizione del bruciatore e il tipo di gas siano identici ai dati riportati sulla targhetta segnaletica pressione di arrivo del gas a monte della valvola del gas del bruciatore deve essere disponibile una pressione di collegamento minima al fine di garantire il corretto funzionamento del bruciatore per l installazione delle valvole e del gruppo di strumenti è consigliabile rispettare le istruzioni di montaggio fornite dai rispettivi produttori fornite insieme agli apparecchi il condotto del gas collegato al bruciatore deve essere dimensionato in funzione della portata massima e della pressione disponibile per la scelta dell alesaggio nominale dn delle valvole del gas e del gruppo di strumenti si consiglia di considerare la resistenza del condotto dei fumi e della caldaia e la perdita di carico del gas del bruciatore delle valvole e del gruppo di strumenti attenzione prima del montaggio e della messa in funzione della rampa gas dei rubinetti e dei raccordi occorre verificare l assenza di impurità e di corpi estranei rampa gas le valvole del gas possono essere collegate direttamente all arrivo del gas principale rispettare l ordine di installazione e il senso del flusso freccia sulla scatola prima di procedere all installazione e alla messa in funzione verificare l assenza di particelle di sporco e di corpi estranei sulla valvole e i pezzi di raccordo.al fine di ottenere condizioni di avviamento ottimali prevedere un distanza il più possibile ridotta tra bruciatore e valvola di arresto del gas controllo della tenuta il condotto del gas a monte della rampa gas deve essere istallato in conformità con le norme applicabili controllato per verificare l assenza di fughe spurgato e certificato come conforme da un azienda del gas occorrerà controllare l impermeabilità dei raccordi filettati e delle guarnizioni a flangia eseguendo una prova di pressione il controllo di tenuta deve essere eseguito in pressione mediante agenti schiumogeni approvati anticorrosivi il risultato del controllo di tenuta deve essere debitamente certificato per le caldaie a vapore spurgo attenzione prima di mettere in funzione il bruciatore o dopo un eventuale intervento di riparazione ricordare di spurgare il condotto di alimentazione del gas completo e la rampa gas in atmosfera aperta ad esempio mediante tubo flessibile avendo cura di evitare ogni possibile rischio il condotto del gas non deve mai essere spurgato nel focolare o nel locale caldaia utilizzare un bruciatore di controllo per verificare che le aree di trasporto del gas siano prive di miscele gassose infiammabili supporto la rampa gas e i relativi accessori devono essere supportati da un elemento di sollevamento telescopico o apparecchio similare prima e dopo l installazione ad esempio sul filtro e la valvola guarnizione si raccomanda di fornire una guarnizione facile da staccare con superfici di tenuta piane per facilitare i lavori di riparazione sulla caldaia e consentire eventualmente al portellone di ruotare verso l esterno it 10/2010 art nr 4200 1032 0600a 9

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montaggio rampa gas tubi di presa di pressione montaggio della rampa gas · controllare il corretto posizionamento della guarnizione o-ring nella flangia di raccordo · fissare la rampa gas sulla testa di combustione in modo che le bobine della rampa gas si trovino obbligatoriamente in posizione verticale alta · fare attenzione al senso di circolazione · collegare il cavo di alimentazione della rampa gas montaggio dei tubi di presa di pressione pf e pl · collegare la presa di pressione focolare pl sul corpo del bruciatore e il raccordo pl sulla rampa gas servendosi del tubo pl accorciare il tubo in base alla situazione di montaggio · collegare la presa di pressione focolare pf sul corpo del bruciatore e il raccordo pf sulla rampa gas servendosi del tubo pf accorciare il tubo in base alla situazione di montaggio · avvitare manualmente i raccordi max 5nm e controllare la tenuta pbr pg condotto di pressione del gas pf condotto pressione focolare pl condotto pressione aria d vite di regolazione eccesso di aria r vite di regolazione rapporto gas/aria indice di regolazione del rapporto r indice di regolazione del valore d 10 10/2010 art nr 4200 1032 0600a

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montaggio controllo montaggio degli organi di combustione bruciatore n6 g-vf3 n7.3600 g-vf3 n7.4500 g-vf3 a 35 45 45 b 40 15 10 it montaggio degli organi di combustione · controllare il corretto posizionamento della guarnizione o-ring j1 nel gomito gas · verificare la regolazione dell elettrodo di accensione secondo gli schemi · inserire gli organi di combustione nella testa serrare le viti di fissaggio s3 · collegare il cavo di accensione zk sulla testa di combustione · collegare il cavo di accensione zk sull accenditore t1 importante ogni cambiamento del tipo di gas utilizzato ad esempio il passaggio dal gas naturale h o e g20 al gas l o ll g25 o il passaggio inverso richiede una nuova regolazione completa del bruciatore non è necessaria alcuna modifica della testa di combustione 10/2010 art nr 4200 1032 0600a 11

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montaggio allacciamento gas allacciamento elettrico controlli da eseguire prima della messa in funzione prescrizioni di ordine generale per l allacciamento del gas · il collegamento della rampa gas alla rete del gas deve essere effettuato esclusivamente da un tecnico esperto autorizzato · la sezione della tubazione del gas deve essere preparata in modo tale che la pressione di alimentazione del gas non possa scendere al di sotto del valore prescritto · una valvola manuale di arresto non fornita deve essere montata a monte della rampa gas · in germania il decreto tipo relativo agli impianti di riscaldamento prevede l installazione elettrica e le operazioni di collegamento devono essere eseguite esclusivamente da un elettricista specializzato rispettare obbligatoriamente le prescrizioni e le direttive in vigore oltre allo schema elettrico fornito con il bruciatore allacciamento elettrico · verificare che la tensione di rete corrisponda alla tensione d esercizio indicata di 230v 50 hz corrente monofase con neutro e messa a terra fusibile sulla caldaia 10 a anche l installazione di una valvola di arresto ad azionamento termico che dovrà essere installata dal cliente al momento della messa in funzione del bruciatore l impianto deve essere sottoposto ad un collaudo sotto la responsabilità dell installatore o del suo rappresentante l installatore è l unica persona a poter garantire che l impianto sia conforme alle norme e alle prescrizioni in vigore l installatore deve essere in possesso di un autorizzazione consegnata dal fornitore del gas deve avere verificato la tenuta dell impianto e deve avere eseguito uno spurgo dell aria allacciamento a spina elettrico il bruciatore deve poter essere scollegato dalla rete mediante uno dei corrispondenti dispositivi di interruzione onnipolari conformi alle norme vigenti collegamento motore del bruciatore il bruciatore è fornito per una tensione elettrica di alimentazione di 400v 50hz trifase con neutro e messa a terra far passare il cavo di collegamento dal motore al bruciatore nella flangia e connetterlo sulla morsettiera verificare il senso di rotazione del motore di ventilazione azionando manualmente il contatore del bruciatore collegamento della rampa gas eseguire il collegamento della rampa gas con le prese situate sul bruciatore nero su nero grigio su grigio controlli da eseguire prima della messa in funzione prima della messa in funzione devono essere controllati i seguenti punti · montaggio del bruciatore secondo le presenti istruzioni · preimpostazione del bruciatore secondo le indicazioni riportate nella tabella di regolazione · regolazione degli organi di combustione · il generatore termico dev essere pronto per l uso le prescrizioni di montaggio del generatore termico devono essere rispettate · tutti gli allacciamenti elettrici devono essere eseguiti correttamente · il generatore termico ed il sistema di riscaldamento sono pieni d acqua le pompe di circolazione sono in funzione · regolatore di temperatura regolatore di pressione dispositivo di sicurezza in caso di carenza d acqua ed altri dispositivi limitatori eventualmente installati sono correttamente collegati e funzionanti · le vie di scarico dei fumi devono essere sgombre il dispositivo per l aria secondaria se presente dev essere in funzione · dev essere garantito un sufficiente apporto di aria pura · dev essere presente una richiesta di riscaldamento · deve essere disponibile una pressione del gas sufficiente · i condotti per il combustibile devono essere installati a regola d arte devono essere sottoposti ad un controllo per garantirne l ermeticità ed essere disaerati · il punto di misurazione previsto dalla norma per il controllo dei fumi di scarico dev essere presente il percorso dei fumi sino al punto di misurazione dev essere a tenuta stagna in modo che i risultati delle misurazioni non possano essere falsati 12 10/2010 art nr 4200 1032 0600a

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messa in funzione controllo del ciclo di funzionamento accensione regolazione controllo delle sicurezze preventilazione ritorno alla posizione di accensione accensione degli elettrodi apertura delle valvole arresto del bruciatore per mancanza di pressione del gas o blocco del programmatore di comando e di sicurezza per mancanza di fiamma in caso d incertezza ripetere la prova precedentemente descritta solo dopo questa operazione molto importante di verifica del ciclo di funzionamento è possibile effettuare l accensione accensione avvertenza si può procedere all accensione solamente dopo aver rispettato tutte le condizioni enunciate nei capitoli precedenti · aprire la valvola d intercettazione del combustibile · chiudere il circuito termostatico il dispositivo di controllo della tenuta inizia il suo ciclo dopo lo svolgimento della prova 30 sec il programmatore viene messo sotto tensione al termine della preventilazione il bruciatore si accende e funziona alla potenza minima · controllare la combustione la tenuta globale della rampa gas per mezzo di un prodotto schiumoso adatto a tale utilizzo non deve essere rilevata alcuna perdita · misurare la portata del gas al contatore · aumentare lentamente la potenza fino alla portata nominale controllando in modo permanente la combustione se necessario regolare la combustione mediante regolazione del rapporto di pressione paria pgas vite r · regolare la camma di commutazione i potenza nominale del servomotore in modo che l apertura massima della serranda dell aria sia limitata alla posizione raggiunta per la potenza nominale · ridurre lentamente la potenza fino alla potenza nominale desiderata verificando in modo permanente i valori di combustione se necessario alla potenza minima regolare la combustione mediante spostamento parallelo della caratteristica vite d · regolare la camma di commutazione iii potenza minima del servomotore in modo che l apertura minima della serranda dell aria raggiungibile durante il funzionamento sia limitata alla posizione raggiunta per la potenza minima · attenzione come regola generale modificare la regolazione alla potenza nominale solo attraverso la regolazione del rapporto di pressione paria pgas vite r e alla potenza minima solo attraverso la regolazione dello spostamento parallelo della caratteristica vite d · dopo ogni modifica delle regolazioni alla potenza minima verificare la combustione alla potenza nominale e regolare in caso di necessità · dopo ogni modifica delle regolazioni alla potenza nominale verificare la combustione alla potenza minima e regolare in caso di necessità · per concludere il processo di regolazione riavviare il bruciatore e verificare la potenza e la combustione se necessario procedere alle regolazioni come descritto sopra · controllare la tenuta della rampa gas · non deve essere rilevata alcuna perdita · controllare le sicurezze · regolazione e controllo delle sicurezze pressostato gas · regolare alla pressione minima di distribuzione · il bruciatore funziona alla potenza minima · chiudere lentamente la valvola manuale d intercettazione del combustibile · il bruciatore si deve spegnere per mancanza di pressione gas · riaprire la valvola manuale di intercettazione · il bruciatore si riavvia automaticamente · il pressostato è regolato · fissare avvitare il coperchio pressostato d aria · vedere il paragrafo determinazione della pressione differenziale di preventilazione e regolazione del pressostato differenziale pag 16 dispositivo di controllo della tenuta vps · aprire pa sul dispositivo di controllo · riaccendere il bruciatore dopo 30 sec il dispositivo di controllo deve disporsi in modalità di sicurezza spia rossa accesa · richiudere pa · sbloccare la sicurezza del dispositivo di controllo premendo la spia rossa il ciclo di controllo è rilanciato il bruciatore funziona · controllare la tenuta · scollegare gli apparecchi di misurazione · richiudere le prese di pressione · sbloccare il programmatore il bruciatore funziona · verificare la tenuta tra la flangia e la parte frontale della caldaia l apertura del circuito di regolazione limitatore e sicurezza l intensità della corrente sul relè del motore · controllare la combustione nelle condizioni effettive di funzionamento porte chiuse coperchio montato ecc e la tenuta dei vari circuiti · stabilire un protocollo di misurazione · mettere in moto in modo automatico · fornire tutte le informazioni necessarie per il funzionamento informare l utilizzatore della caldaia · posizionare la targhetta segnaletica del locale caldaia in modo ben visibile 13 it importante prima dell accensione per un corretto funzionamento della rampa gas occorre verificare la posizione della serranda gas la tabella sottostante indica la regolazione consigliata in funzione del bruciatore bruciatore n6.2400 g-vf3 n6.2900 g-vf3 n7.3600 g-vf3 n7.4500 g-vf3 regolazione ° 90 90 90 90 · se è necessaria una correzione procedere nel seguente modo · allentare la vite s · spostare manualmente la levah verso la posizione raccomandata regolazione secondo la tabella riportata in alto · bloccare la posizione tramite la vite s sulla staffa di fissaggio situata sul carter preregolazione del skp 75 in base alla tabella seguente questi valori sono indicativi bruciatore n6.2400 g-vf3 n6.2900 g-vf3 n7.3600 g-vf3 n7.4500 g-vf3 p gas [mbar rapporto spostament di o parallelo pressione vite d vite r 90 90 90 90 2,9 4,0 2,9 3,7 2,2 2,3 2,2 2,3 preregolazione dei pressostati sul bruciatore e sulla rampa gas vedere capitolo messa in servizio pressostato del gas pressostato dell aria controllo del ciclo di funzionamento · aprire e chiudere immediatamente la valvola manuale d intercettazione del combustibile · mettere il bruciatore sotto tensione · selezionare sul quadro la modalità di funzionamento manuale · chiudere il circuito termostatico il dispositivo di controllo della tenuta vps 504 s02 viene messo sotto tensione dopo 30 sec se il test è confermato la spia arancione si accende il programmatore di sicurezza viene quindi alimentato il programma deve svolgersi nel seguente modo apertura della serranda dell aria fino alla posizione di potenza nominale del servomotore 10/2010 art nr 4200 1032 0600a

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messa in funzione servomotore regolazione finecorsa importante al termine della regolazione dei pressostati questi ultimi devono essere protetti contro ogni regolazione errata questo può essere effettuato ad esempio attraverso la marcatura per mezzo di una vernice di almeno una vite sul coperchio di protezione degli apparecchi al termine della messa in servizio del bruciatore è necessario verificare il corretto funzionamento dei sistemi di sicurezza del bruciatore inoltre dopo la messa in servizio è necessario verificare il corretto funzionamento della catena di sicurezza della caldaia rispetto alla regolamentazione in vigore questa verifica deve svolgersi in accordo con l utilizzatore dati tecnici servomotore sqm tensione 230 v -15 50 60 hz 240 v +10 50 60 hz tensione assorbita 9 va carico max per contatto 250 v 10 3 a posizione di montaggio qualsiasi temperatura ambiente da -20°c a 50°c indice di protezione ip 54 din 40050 peso 1,7 kg sqm10/11 durata per rotazione di 130° coppia 42 sec 10 nm sqm20/21 66 sec 20 nm descrizione il servomotore sqm è progettato per essere utilizzato con bruciatori a gasolio a gas o a entrambi progressivi o a modulazione il servomotore reversibile è dotato di motore sincrono che aziona un asse mediante un ingranaggio l estremità dell asse aziona mediante un accoppiamento l organo di regolazione del combustibile e dell aria di combustione il servomotore sqm è previsto per un comando a due fili mediante kit di modulazione o apparecchi di comando con contatto di inversione È possibile installare dei potenziometri di risposta adattati ai diversi casi di applicazione alla frequenza di 60hz i tempi di funzionamento si accorciano di circa il 17 regolazione di fabbrica dei finecorsa denomi preregonazione lazione i ii iii iv v 0° funzione potenza max aria e gas serranda chiusa aria e gas portata d aria d accensione non utilizzato la camma v fornisce l informazione della regolazione minima deve essere regolata tra i valori delle camme i e vi portata minima regolazione aria messa in tensione simultanea della spia fiamma grande e del contaore solo se inferiore alla portata nominale regolare ad alcuni gradi in meno rispetto al valore letto sulla camma i la regolazione dei finecorsa si esegue a mano mediante dischi a camme a scatto una scala graduata tra i dischi facilita la regolazione tra i punti di commutazione i dischi a camma sono dotati di una piccola freccia che indica il punto di commutazione di una scala graduata una ulteriore scala graduata alla fine delle camme serve a definire la posizione del servomotore spostando la leva montata sul carter si disaccoppia il motore questo consente di manipolare manualmente il disco e di regolare la posizione desiderata nella posizione verticale della leva il motore è accoppiato vi posizioni 1 morsettiera di collegamento 2 chiave di regolazione delle camme 3 scala graduata per regolare il punto di commutazione 4 leva per disaccoppiare il servomotore 5 scala graduata per la posizione del servomotore 6 indice di posizione del servomotore 7 estremità dell albero sede per il montaggio di un potenziometro di risposta 8 alimentazione elettrica 14 vii la camma vi stabilisce la portata automatica minima di regolazione dopo la fase d accensione nel quadro elettrico il temporizzatore k6 si regola a 15s 10/2010 art nr 4200 1032 0600a

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messa in funzione rivelatore di fiamma programmatore lfl 1 sorveglianza uv con qra 2 sorveglianza della fiamma con rilevatore di fiamma uv questo metodo di sorveglianza utilizza l irraggiamento uv dei gas caldi della fiamma per formare il segnale di fiamma il sensore di irraggiamento è un tubo sensibile agli uv sempre sotto tensione con due elettrodi che si accende in caso di illuminazione di una luce con gamma di spettro 190 270nm generando una corrente verso l amplificatore del segnale di fiamma il tubo uv non reagisce all incandescenza della camera di combustione alla luce del sole alla luce del giorno né a quella dell illuminazione del locale caldaia il tubo ha una durata di circa 10.000 ore in caso di temperature ambiente fino a 50 °c temperature ambiente superiori ne riducono in modo considerevole la durata i bruciatori a funzionamento continuo o discontinuo che possono funzionare senza interruzione per più di 24 ore ad esempio caldaie in serie o i bruciatori utilizzati su caldaie a vapore devono essere equipaggiati con il programmatore lgk 16 e con il circuito di sorveglianza della fiamma ad auto-sorveglianza corrispondente qra 5 misurazione della corrente uv con qra 5 raccomandiamo di utilizzare l apparecchio di controllo kf 8832 per poter effettuare una misurazione della corrente uv esatta se la misurazione della corrente uv viene effettuata con un apparecchio di misurazione normale microamperometro raccomandiamo di seguire lo schema integrando un condensatore c 470 µf 15 v o per una tensione superiore nel circuito di misurazione apparecchio di misurazione 100 µa/ri 3 k collegare l apparecchio di misurazione tra il programmatore di controllo e il rilevatore di fiamma uv qra 5 morsetto 22 e 5 attenzione alla polarità corretta orientamento del rilevatore di fiamma uv qra 5 la flangia di fissaggio scorrevole sul tubo della sonda permette di orientare esattamente la finestra della sonda rispetto al senso di incidenza dell irraggiamento uv attenzione il morsetto 22 deve sempre essere collegato alla terra pulizia del rilevatore di fiamma controllare regolarmente la pulizia della finestra del rilevatore di fiamma uv e pulirla deve essere mantenuta priva di polvere se questa misura non apporta miglioramenti è necessario sostituire il tubo it lgk 16 sorveglianza uv con qra 5 correnti della cellula programmatore minimo massimo necessario possibile con uv 630 µ a vedere anche le caratteristiche tecniche dei programmatori lfl 1 lgk 16 vedere le indicazioni sull apparecchio kf 8832 per la misurazione della corrente della cellula 10/2010 art nr 4200 1032 0600a 15 sorveglianza con uv lfl 1 lgk 16 70 µ a intervallo necessario dello strumento di misurazione sorveglianza uv 0 1000 µa

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