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centro tecnológico de calidad 1.0 introduccion introducciÓn a la calificaciÓn de procedimientos de soldadura y de soldadores 2.0 capitulo i terminologia tecnica y de ingenieria 2.1 metalurgia 2.1.1 metal 2.1.2 aleación 2.1.3 acero 2.1.4 colada heat 2.1.5 solidificación 2.1.6 macro estructura 2.1.7 micro estructura 2.1.8 tratamiento térmico 2.2 mecánica 2.2.1 estructura metálica 2.2.2 habilitado 2.2.3 ensamble 2.2.4 prefabricado 2.2.5 montaje 2.2.6 planos 2.3 calidad 2.3.1 calidad 2.3.2 aseguramiento de calidad 2.3.3 control de calidad 2.3.4 supervisor de calidad 2.3.5 inspector de calidad pág 4[close]
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introducción a la calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores 2.3.6 inspector certificado de calidad 2.3.7 standard 2.3.8 código 2.4 soldadura 2.4.1 soldadura 2.4.2 deposito metálico de soldadura 2.4.3 zona afectada por el calor zac 2.4.4 proceso 2.4.5 material base 2.4.6 material de aporte 2.4.7 tipo de junta 2.4.8 tipo de soldadura 3.0 capitulo ii propiedades de los metales 3.1 propiedades mecánicas 3.1.1 resistencia 3.1.2 elasticidad 3.1.3 plasticidad 3.1.4 fragilidad 3.1.5 tenacidad 3.1.6 dureza 3.1.7 ductilidad 3.1.8 maleabilidad 3.1.9 resilencia o cedencia 3.2 propiedades metalúrgicas 3.2.1 estructura cristalina 3.2.2 fases metálicas pág 5[close]
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centro tecnológico de calidad 3.2.3 continuidad metálica 3.2.4 cristalización 3.2.5 re cristalización 3.2.6 grano 3.2.7 límite de borde de grano 3.3 propiedades térmicas 3.3.1 temperatura 3.3.2 calor 3.3.3 expansión térmica 3.3.4 conductividad térmica 3.4 propiedades eléctricas 3.4.1 resistividad 3.4.2 conductividad 3.4.3 magnetismo 3.5 propiedades químicas 3.5.1 solubilidad química 3.5.2 punto de fusión 3.5.3 punto de ebullición 3.5.4 oxidación 3.5.5 resistencia a la corrosión 4.0 capitulo iii standards codigos 4.1 que es un standard 4.2 que es un código 4.3 que es una práctica recomendada 4.4 como se interpreta un standard pág 6[close]
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introducción a la calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores 4.5 para qué sirve un standard 4.6 quienes la pueden emplear 4.7 standards principales 5.0 capitulo iv calificacion de procedimiento de soldadura 5.1 generalidades 5.2 especificación del procedimiento de soldadura eps wps 5.3 registro de calificación del procedimiento rcp pqr 5.4 tiempo de validez del procedimiento calificado 5.5 uso de otros procedimientos calificados de soldadura 6.0 capitulo v calificacion de desempeÑo de soldadores 6.1 generalidades 6.2 6.3 6.4 6.5 el soldador actor principal objetivo de la calificación que debe conocer de la calificación como enfrentar una calificación 7.0 capitulo vi formacion personal 7.1 que se espera alcanzar con este curso 7.2 que he aprendido con este curso 7.3 qué más puedo aprender 7.4 qué más puedo aspirar pág 7[close]
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introducciÓn a la calificaciÓn de procedimientos de soldadura y de soldadores introducción[close]
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centro tecnológico de calidad todos los ingenieros y técnicos mecánicos metalurgistas industriales civiles o electricistas estamos íntimamente ligados con los materiales que empleamos en cada obra que participamos el material más empleado en nuestro trabajo es el acero con el cual podemos fabricar estructuras y elementos estructurales construir tanques tuberías reactores etc de tal manera que es necesario conocer muy bien las propiedades y características del comportamiento del acero antiguamente hace unos 80 a 100 años la fabricación en acero se desarrollaba de una manera muy incipiente cada fábrica de acuerdo a su experticia programaba su trabajo más en función a la experiencia de su personal que a un programa lógico de fabricación que garantizara el producto final en condiciones de uso y con una calidad reconocida por la industria en general cada fábrica tenía especificaciones técnicas diseños planos y metodologías de trabajo diferentes para un mismo elemento estructural y/o reactor eso originaba que los programas de mantenimiento sean casi perpetuos con la fábrica y que otros elementos no podían ser empleados en el mantenimiento del mismo para regularizar y uniformizar las fabricaciones los grandes organismos mundiales establecieron standards con la finalidad de corregir esta desviación de las empresas en cuanto a tener diseños especificaciones y métodos de trabajo particulares una de las principales disciplinas técnicas en la fabricación de elementos y equipos de acero es la soldadura a la que se le ha dado especial énfasis en su pág 10[close]
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introducción a la calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores normativa de aplicación con el objetivo de generar procedimientos calificados de soldadura y de soldadores todos los que somos parte de un proyecto de construcción siempre nos hemos encontrado con el reto de conseguir soldaduras de calidad es una constante que debemos superar en cada trabajo que se inicia y este curso nos ayudara a entender con claridad esta etapa tan importante como es la calificación de soldadura y soldadores pág 11[close]
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centro tecnológico de calidad 2.1 metalurgia 2.1.1 metal en nuestras labores cotidianas estamos rodeados de materiales observamos cómo se construyen columnas de concreto donde se emplean barras de fierro como se fabrican estructuras y se ejecutan montajes de estructuras equipos y tuberías todo nuestro contexto está saturado de materiales pero algo nos llama la atención la mayor cantidad es de acero si bien es cierto el acero no es un metal por definición sino una aleación sus características son de un metal un metal entonces es un elemento químico que se encuentra en la naturaleza formando parte de ella y que es capaz de conducir la electricidad y el calor que exhiben un brillo característico y que con la excepción del mercurio resultan solidos a temperatura normal fig 1-1 los metales y aleaciones metálicas pág 14[close]
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introducción a la calificación de procedimientos de soldadura y de soldadores el concepto se utiliza para nombrar a elementos puros o a aleaciones con características metálicas los metales son tenaces pueden recibir fuerzas bruscas sin romperse dúctiles es posible moldearlos en hilos o alambres maleables se convierten en láminas al ser comprimidos y cuentan con una buena resistencia mecánica resisten esfuerzos de tracción flexión torsión y compresión sin deformarse se utilizan con fines estructurales fabricación de recipientes tuberías de conducción de fluidos bases y equipos 2.1.2 aleación los metales puros como elementos químicos no pueden emplearse corrientemente sus propiedades son muy limitadas y su alcance muy reducido es por eso que para mejorar las propiedades de los metales se realizó experimentos suficientes que dieron como producto una combinación de varios metales puros y se obtuvo la aleación la aleación tiene todas las características de un metal puro pero está formada por la combinación de varios metales puros la aleación es un metal que resulta de la adición de otros elementos metálicos y no metálicos en un metal base con la finalidad de obtener propiedades específicas que se requieren por solicitud del servicio fig 1-2 preparación de aleaciones en el horno pág 15[close]
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