Bahco

 

Embed or link this publication

Description

Şerit Testere ve Metal Kescic Aletler

Popular Pages


p. 1

Güvenebileceğiniz Hassas Kullanımlı Aletler ŞERİT TESTERELER & METAL KESİCİ ALETLER

[close]

p. 2

BAHCO Metal Kesim Kataloguna Hosgeldiniz Bahco şerit testere ürün çeşitliliğinin son güncel halini sunmaktan mutluluk duymaktayız. Kalkınmada süreklilik ve ARGE yatırımları, genel ve üretim amaçlı kesim aplikasyonlarında; yenilikçi, yüksek performanslı ürünlerin kullanılması gereksinimi doğurmuştur. Karmaşık şerit testere seçim zorunluluğunu ortadan kaldıran eşsiz kolay kesim testerelerinin yanısıra askeri havacılık, enerji gibi yüksek teknoloji gerektiren sektörlerde kesimi zor malzemeler için bir çok Bahco patentli ‘düzenli’ ve ‘düzensiz’ diş yapılarına sahip yüksek performanslı karbür testereler sunmaktayız. Bi-metal ve Karbür şerit testereler için diş tipi seçim kılavuzu, diş sayısı seçim tablosu ve bant hızı seçim data tablosu, terminoloji ile birlikte katalogda yer almaktadır. Ayrıca problemler ve giderilmesi çizelgesi , son kullanıcıların ihtiyaçlarına göre belirlenmiş şerit testere teknik servis ekipmanları ve müşterilerimizin makina bilgileri, kesilen malzeme bilgilerini göz önüne alarak doğru kesim dataları öneren Bahco patentli BandCalcTM yazılımı katalogda bulunmaktadır. Kalite tüm sistemimiz için birinci önceliktir. Hem üretim hem de genel amaçlı kesimde temel noktanın üretimde kalite olduğuna inanmaktayız. Bu amaçla ISO 9001:2000 kalite sertifikalarına sahip olan Bahco sistemini kullanmaktayız. Müşteri beklentileri ve memnuniyetini esas alan yönetim sistemimimizin sürekli gelişimi için çaba harcamaktayız. Her geçen gün ürün geliştirme konusunda gösterdiğimiz hassasiyet bizim için esas oluşturmaktadır. Sonuç olarak, şerit testerelerin yanısıra metal işleme ürün çeşitliliğimizde bulunan delme testereleri, dekopaj testereleri, el testere lamaları, makine testere lamaları, eğeler ve çapak alma frezeleri katalogda yer almaktadır. İÇERİK Genel BİLGİLER Giriş ve içerik............................................................................................................................................ 2 Genel Bilgiler............................................................................................................................................. 3 Servis......................................................................................................................................................... 4 Terminoloji................................................................................................................................................. 5 Diş seçim tablosu..................................................................................................................................... 6 Bant hızı seçim tablosu............................................................................................................................ 7 Diş Tipi Kılavuzu....................................................................................................................................8-9 Uygulamaya göre Ürünler Genel amaçlı ve dekopaj kesimi............................................................................................................ 10 Bi-metal ürünler.................................................................................................................................11-12 Karbür ürünler................................................................................................................................... 13-14 Boru, Profil kesimi.................................................................................................................................. 15 Dökümhane kesim uygulamaları........................................................................................................... 16 Yardımcı bilgiler Problemler ve giderilmesi ..................................................................................................................... 17 Şerit Testere teknik servis ekipmanları................................................................................................. 18 Diğer Metal İşleme Ürünleri Delme Testereleri.............................................................................................................................. 19-26 Dekopaj testereleri............................................................................................................................ 27-31 Makine Testere Lamaları.................................................................................................................. 32-33 El Testere Lamaları................................................................................................................................. 34 Eğeler................................................................................................................................................. 35-38 Çapak alma frezeleri......................................................................................................................... 39-43 23

[close]

p. 3

Genel Bilgiler Ana ÜRETİM PROSESLERİ Diş Açılması Daha keskin ve daha güçlü dişlerin hassas bir şekilde açılması için yüksek teknoloji freze ve taşlama metodları kullanılmaktadır. Ayarlama Bilgisayar kontrollü ölçme araçları ve kamera ile izleme sistemleri her dişi kontrol eder, bu bilgiler toplanıp aşağıda belirtilen özelliklere sahip görsel bir monitöre aktarılır: • Ayarlanan tolerans aralığında olup olmadıklarını ölçer. • Otamatik üretim durdurma özelliği bulunmaktadır. • Yüksek ayar uyumu sağlar. • Her şerit testere kangalı için bir rapor kart hazırlar. • Kalite ayarlarını bilgisayar veri bankamıza aktarır. Isıl İşlem Yüksek teknoloji ısıl işlem: • Yüksek uyumluluk • Kolay kaynak ayarı • Daha az taşıma sağlar Bütün ürünler tam otomasyon sistemiyle dagıtım merkezimize teslim edilir. Araştırma ve GELİŞTİRME Makine, çelik üreticileri ile daha karmaşık malzemelerin işlendiği üretim proseslerine bağlı olarak şerit testere teknolojisinin gelişiminde dünya pazarında lider olmanın en büyük gereği olan araştırma geliştirme faaliyetleri en önemli önceliğimiz olduğuna inanıyoruz. Bu nedenle İsveç / Lidköping’de metal işleme üretiminde kullanılan farklı malzemeler üzerinde test yapma olanağı bulunan, en gelişmiş teknolojiye sahip bir araştırma – geliştirme laboratuvarımız bulunmaktadır. Merkez büyük bir üniversite ile metal kesim bilimini anlamak ve ileriye götürmek maksadıyla müşterek olarak metal kesme araştırma projeleri yürütmektedir. Dünyanın her yerindeki meslektaşlarımızla, siz müşterilerimize ihtiyacınız olan en kaliteli şerit testereyi sunmayı amaçlıyoruz. 3

[close]

p. 4

Genel Bilgiler SERVİS Müşteri destek hizmetleri Kullanımı kolay şerit testere kesim bilgisi programı olan BandCalc™ şerit testere operatörlerine, farklı tip malzemelerin kesim işlemi için doğru ürün kullanımına kolaylıkla erişmelerine imkan tanır. Program 2500’den fazla şerit testere makinası datasına sahip olmasının yanısıra, şerit hızı, ilerleme oranı ve kesim değerleri hakkında da bilgilendirme yapar. BandCalc™ ayrıca TPI (Teeth Per Inch = 1 inç’te bulunan diş sayısı) için öneri seçenekleri sunar ve müşterilerimizin her uygulama için gerekli olan en doğru önerileri almasını adına kesme datalarında uyarlamalar yapar. Üretimimizi son kullanıcıların anahtar ürünlerine yoğunlaştırmak maksadıyla, dünya çapında bir şerit testere uzmanlık programı ortaya koyduk. Uzmanlarımızın eğitimi, ‘Kesilen parça başı maliyet’ i en son teknolojiyi ‘Taşlanmış diş’ ve ‘Karbür testereler’ kullanarak düşürme esasına göre hazırlanmıştır. Yaptığımız çalışmalar verimliliği artırma esası adına yürütülmektedir. Depolama ve Dağıtım Yeni Dağıtım Konsepti (NDC-New Distribution Concept ) müşteri hizmetlerindeki en büyük gelişmelerden biridir. Bu sistemde Avrupa ve Kuzey Amerika’da iki dağıtım merkezi tesis edilmiştir. Bu tesislerde modern, bilgisayarlı on-line işlemler çabuk ve güvenilir dağıtım sağlanmakta ve müşterilerimizin stok tutma zorunlulukları en aza indirgenmektedir. NDC sistemi üretim birimlerimize sürekli güncelleştirilmiş bilgi sağlamaktadır. Bu bilgi üretimin, doğru ürünü hızlı ve yüksek stok güvenliğinde üretmesine imkan sağlar. Satış birimlerinden sipariş, dağıtım merkezlerine on-line olarak girilir. Dağıtım birimleri siparişi almak, ambalajlamak ve sevkiyatını yapmakla yükümlüdür. Ekran, bu işi yapacak personele hangi ürünü alacağını ve nerede olduğunun bilgisini verir. Barkod taranarak diğer bilgiler ekrana alınır. Bütün sistem, son sevkiyat ekranının basımına kadar kağıt kullanmaksızın çalışmasını sağlar. Bu sistemle hedefimiz tüm ürünlerde %95, anahtar ürünlerde % 100 stok temin güvencesi sağlamaktadır. Kaynak Merkezleri Kaynak merkezlerimizi, sanayi ülkelerindeki müşterilerimize güvenilir ve hızlı hizmeti vermek adına dünya üzerinde stratejik olarak konumlandırdık. Kaynak merkezlerimizde; • İleri teknoloji kullanan kaynak makineleri ve tavlama yöntemi ile sertleştirme kontrolü • Otomatik kaynak taşlama cihazları • Kalite kontrol laboratuvarları bulunmaktadır. 54

[close]

p. 5

Genel Bilgiler TERMİNOLOJİ b: testere genişliği s: testere kalınlığı h: talaş derinliği t: diş adımı α: meyil açısı γ: boşluk açısı w: çapraz genişliği γ α t h b w s Çapraz Çeşitleri Testerenin kesme işlemini yapabilmesi için testere sırtı ve dişlerin uygun toleransta çalışma boşluğuna sahip olması gerekir, Bu nedenle testere dişlerine çapraz adı verilen eğim/ açı verilerek ulaşılır.Aşağıda farklı tiplerde çapraz çeşitleri bulunmaktadır: Raker Çapraz Raker çapraz dişlerin birinin sola, diğerinin sağa ve bundan sonraki dişin çapraz verilmeden (raker) bırakılması suretiyle yapılır. Raker çapraz tipi düzenli adımlı testerelerde (regular ve hook) uygulanır. Ayrıca dikey tezgahlarda kullanılan dekupaj ve sürtünmeli kesim yapan testerelerde de uygulanmaktadır. Combo çapraz Değişken adımlı testerelerde uygulanır. Bu çapraz tipinde, çaprazsız (raker) bir dişi, grup halinde sol-sağ-sol-sağ yönünde çapraz verilmiş dişler takip eder. Her bir grup en büyük dişle başlayıp biterek dizi halinde tekrar eder. 1 inch’te bulunan diş sayısı (TPI) Bir parmak (1”) uzunlukta bulunan diş sayısını tanımlar ve adım 1-24 arasında değişir. Boru, profil, sac gibi ince et kalınlığına sahip malzemeler ince diş adımlı testerelerle kesilir. Aksi takdirde dişler çok çabuk aşınır ya da kırılır. Büyük kesitli malzemeler kaba diş adımlı testere (1” de daha az diş) ile kesilmelidir. Daha az sayıda dişin kesme işleminde olması kesme kapasitesini artırır. Testerenin baskı kuvveti daha az sayıda olan kesici dişlere dağıtıldığında diş başına düşen kuvvet ve talaş alma kapasitesi artar. Kaba diş (1” de daha az sayıda diş) verimliliği artırır ve yeterli talaş hacmi sağlar. Aluminyum, bronz gibi yumuşak malzemeler büyük talaş hacmine sahip diş profillerine ihtiyaç duyar. Büyük adımlı dişler kesme işleminde talaş kaymasını, sıvanmayı ve diş boşluğuna sıkışmayı önler. Bu şekilde diş aşınması önlenir, kolay kesim sağlanır. Şerit testere ile metal kesimi uygulamalarında ideal diş adımlarını tayin etmek için diş adım çizelgesini kullanınız. Kesim Faktörleri Makine Sıklıkla konrol edin: • Talaş fırçası çalışma durumu. • Rulmanlar ve rulman yatakları. • Gerginlik ölçme cihazı ile şerit gerginliğini ölçün (sayfa 18’e bakınız). • Takometre ile şerit hızını ölçün (sayfa 18’e bakınız). • Refraktrometre ile soğutma sıvısının konsantrasyonunu ölçün (sayfa 18’e bakınız). Kesme sıvısı Kesme sıvısının bileşimi diğer kesme değerleri kadar önemlidir. Kesme sıvısı şeridi soğutmanın yanısıra dişlerden talaşların uzaklaştırılması görevi de görür: • Kaliteli kesme sıvısı kullanmayı tercih edin. • Tavsiye edilen konsantrasyon değerlerine dikkat edin. • Kesme sıvısının düşük basınçla yoğun akmasına dikkat edin. Malzeme • Kesilecek malzemenin mengene de sabitlendiğinden emin olun • Hasarlı malzeme kullanmayın. Testere alıştırma kesimi Testereden azami oranda verim almak için ilk kullanımda şu noktalara dikkat edin; Her zaman tavsiye edilen kesme hızında çalıştırın ancak yeni testerenin ilk malzeme kesiminde ilk 10 dk süresince normal ilerleme hız değerinin 1/3 ’ü ile kesime başlayın ve daha sonra kademeli olarak hızı artırın. Diş koruyucu Testere kılıfının testere çıkartılmasına dikkat edin. makineye taktıktan sonra İlerleme Hızı / Talaş Formları Şerit Testerenin her bir dişinin uygun derinlikte talaş alması çok önemlidir. Bu diş adimi, bant hizi ve baski hizi secimidir. Sayfa 6”dan dogru diş adimin diagramlardan secerek baslayin ve bant hizinida sayfa 7 deki diagramdan bakiniz. Testerenin çıkardığı talaşı inceleyerek uygun ilerleme değerini verebilirsiniz. Yandaki talaş tipleri ile ilgili resimlerden faydalanarak ilerleme hızı ya da kesme hızını ayarlayabilirsiniz. Kesme değerleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için Bahco Bölge Satış Sorumlusundan destek isteyebilirsiniz. 1. Ç ok ince ipeksi talaş – ilerleme hızını arttırın veya kesme hızını düşürün 2. B ukle halinde düzgün talaş – tüm kesme değerleri doğru 3. K alın ağır yanmış kararmış talaş – ilerleme hızı çok yüksek, ilerleme hızını. Düşürün yada kesme hızını arttırın 1. 2. 3. ✘ ✔✘ 5

[close]

p. 6

Genel Bilgiler Örnek 2 inch inch Örnek 1 Örnek 3 Örnek 4 inch Dolu malzemeler için diş adımı seçimi Sol taraftaki diagramdan boru ve profil kesimi icin dogru diş adimini seçin. İdeal diş adımı seçimi her alanın en geniş noktasıdır. Örnek 1: 150 mm çapında yuvarlak dolu malzeme kesimi için parmakta 2 diş adımı uygundur. Eğer değişken diş adımlı testere kullanılacaksa 2/3 ya da 1.4/2 adım kullanılabilir. Örnek 2: Alüminyum, plastik gibi yumuşak malzeme kesiyorsanız tabloda tavsiye edilen diş adımından 2 kademe daha kaba diş adımı seçilmesi daha uygun olacaktır. 13-20 mm çapında/kalınlığında alüminyum kesilmesi durumunda 6 ya da 5/8 diş adımlı testere kullanmanız daha doğru olacaktır. Boru ve Profiller için diş adımı seçilmesi Aşağıdaki çizelge boru ve profil kesimleri için uygun olacak diş adımını bulmanıza yardımcı olacaktır. Profil kesiminde tavsiye edilen diş adımı kesilecek profilin genişlik ve et kalınlığının kesişme noktasında bulunacaktır. Örnek 3: 100x10 mm boyutlarında U-profil kesiminde 5/8 veya 4/6 diş adımlı testere uygun olacaktır. Boru kesimlerinde, kesilecek borunun dış çapı ve et kalınlığının kesişme noktası ideal diş adımını verecektir. Örnek 4: 40x1.6 mm ölçüsünde boru kesmek için 10/14 diş adımlı şerit testere seçilmesi uygundur. EASY-CUT - Kesme Değerleri Order Code Blade Size Malzeme Boyutu (mm) Width x Thickness 1 2 3 5 10 20 30 40 50 75 100 150 200 EASY-CUT S (Small), M (Medium) ya da L (Large) diş adımları kesim yaptığınız malzemelerin çap aralığına göre kolaylıkla doğru diş adımını seçmenizi sağlayacaktır. Çaplara göre Smal l= Pürüzsüz yüzey Medium = Uzun testere ömrü Large = Hızlı kesim 67

[close]

p. 7

Genel Bilgiler Bant hızı SEÇİMİ Bi-metal Metre / dakika Ø mm Materyal 10-65 100-300 400-800 >1000 Sogutma Sıvısı 1 Yapısal çelikler, Kolay işlenebilir takım çeliği 100 85-95 60-75 40-60 6% 2 Yapısal çelikler, sulandırılmış, tavlanmış çelikler 80 70-80 60-68 40-50 6% 3 Kabuk sertleştirilmiş-, yay çelikleri, sulandırılmış, tavlanmış çelikler 4 Alaşımsız takım çeliği, rulman çeliği 75-100 60-65 60-80 55-60 45-65 35-45 30-40 25-35 8% 8% 5 Yüksek hız çeliği 45-50 40-45 30-35 20-25 8% 6 Soğuk iş takım çeliği 30-35 25-30 20-25 15-20 Kuru 7 Alaşımlı takım çeliği 45-65 45-60 40-60 20-40 8% 8 Nitrürleme çelikleri, yüksek alaşımlı sıcak iş çelikleri 40-45 35-40 25-30 20-25 8% 9 Pik döküm 50-60 45-50 30-40 25-30 Kuru 10 Paslanmaz çelikler (hafif) 40-45 40-45 35-40 30-40 10% 11 Paslanmaz çelikler (ağır) 35-40 30-35 20-30 19-22 10% 12 Çift katlı, ısı dirençli çelikler 25-30 20-25 15-20 14-16 10% 13 Nikel ve nikel-kobalt alaşımları 15-20 13-15 10-12 10 10% 14 Titanyum, titanyum alaşımları alloys; alüminyum-bronz 30-35 25-30 20-25 16-18 10% 15 Yatay makianalar, alüminyum ve alüminyum alaşımları 120 120 120 120 25% 16 Dikey makinalar, alüminyum ve alüminyum alaşımları 3000 2100-2500 1250-2000 500-1200 25% 17 Pirinç 120 120 90-120 80-100 4% 18 Bakır 120 110 80-100 60-80 15% Büyük çaplarda daha düşük hızlar tercih ediniz. Karbür Metre / dakika Ø mm Materyal 10-65 100-300 400-800 >1000 Sogutma Sıvısı 1 Yapısal çelikler, Kolay işlenebilir takım çeliği 200 160-190 110-150 60-90 12% 2 Yapısal çelikler, sulandırılmış, tavlanmış çelikler 3 Kabuk sertleştirilmiş-, yay çelikleri, sulandırılmış, tavlanmış çelikler 4 Alaşımsız takım çeliği, rulman çeliği 140 120-140 120-130 110-120 100-120 90-100 85-115 75-110 60-90 50-70 40-60 40-50 12% 10% 10% 5 Yüksek hız çeliği 100-110 80-90 60-75 50-60 10% 6 Soğuk iş takım çeliği 80-100 60-90 60-75 45-65 Kuru 7 Alaşımlı takım çeliği 85-95 80-90 60-70 50-60 8% 8 Nitrürleme çelikleri, yüksek alaşımlı sıcak iş çelikleri 75-85 70-80 60-70 45-60 8% 9 Pik döküm 90-105 90-95 60-75 40-55 12% 10 Paslanmaz çelikler (hafif) 80-110 80-100 70-95 65-80 12% 11 Paslanmaz çelikler (ağır) 80-90 70-80 60-70 40-50 13% 12 Çift katlı, ısı dirençli çelikler 100-115 80-100 65-80 50-60 12% 13 Nikel ve nikel-kobalt alaşımları 30-40 25-30 20-28 15-20 12% 14 Titanyum, titanyum alaşımları alloys; alüminyum-bronz 50-60 40-50 35-45 16-18 12% 15 Yatay makianalar, alüminyum ve alüminyum alaşımları 250 250 250 250 25% 16 Dikey makinalar, alüminyum ve alüminyum alaşımları 5000 4000-5000 3000-4000 2000-3000 25% 17 Pirinç 250 250 180-240 140-160 4% 18 Bakır 240 220 130-190 100-120 15% Büyük çaplarda daha düşük hızlar tercih ediniz. ŞERİT SEÇİMİ 3857 3853 3851 3851 PSG 3854 PHG 3854 PQ + + ++ +++ + + ++ +++ + + ++ +++ +++ + ++ +++ +++ + ++ +++ ++ + ++ +++ ++ + ++ +++ + + ++ +++ + + ++ +++ + ++ +++ +++ + ++ +++ +++ + ++ +++ +++ + + ++ +++ ++ +++ + ++ +++ ++ +++ + + + +++ + ++ İYİ + +++ + ++ DAHA İYİ ++ EN İYİ +++ ŞERİT SEÇİMİ 3868 3868 3881 3881 3860 3869 TSX TSS THQ THS TMC TS + + + + +++++ ++ ++ + + ++ ++ + + + ++ + ++ + ++ +++ +++ +++ +++ ++ ++ +++ +++ +++ +++ ++ ++ +++ +++ +++ +++ ++ ++ ++ +++ +++ +++ ++ ++ +++ +++ ++ + + + + +++ ++ +++ ++ ++ +++ ++ +++ İYİ + DAHA İYİ ++ EN İYİ +++ Yeni bant hızı ve ilerleme hızı seçim tablosu en doğru değerlerde kesim yapabilmeniz için ideal veriler içermektedir. BandCaallcc™™ şiseraitnteinsteraecktuivlelancıocmı mpuütşetrersiolefrtiwmaizreinpdroğgrruamkeasivmaidlaabtlaelaornınıCbDultmhatlaqruı içciknlytadseatrelarmnminıeşs, kthuerubluemstubvaendkusallawnıfmorı akoslpaeycinifitceraapkptiflicbairtiyoanz,ılbımasdeırd. Cond’dtheen uksoelaryslırkelaqukiurerumluemntsya-pmılaabteilreinalptorobgeracmut, mtamacahmineen, Bwaohrkcpoiepcaeteenttcli.diHr.aKvuinllgansmelaencıtzedgethreekebnladdoeğ, rinufoşermritatteiosnteorensbelaçidmei,sbpaenetdhaıznı,dilfeereledmreate will ybhoıezuısvuthepepklceieosdsm.teIptesisür rcaeunlet,eritxamckeeinltlagelnikntettosoiomcloifnnoisrzidudeseervarestrioiwmnhliaolilğlwifnaiiszchitoatrorstı,irmminpacrlnouıvdzeinaedgfıfntihcaeiepmnrocagyc.rhaAimnlseotacirtoacsfıatn.ldcBuaanlantsdeiCzslaefolrcer™ iilsetailvmaeilkatbeldeiri.nAy1r0ıclaankgeusailegnesp.arça başı maliyet analizi de bütün maliyetleriniz girildiğinde program tarafından otomatik hesaplanabilmektedir. BandCalc™ 10 farklı dil seçeneğine sahiptir. 7

[close]

p. 8

Diş Formu Kılavuzu Bi-metal Bahco en uzun ömürlü şerit testerelerle en iyi kesimleri yapabilmeniz için sürekli diş formlarında yenilikler oluşturmaktadır. Combo Geleneksel 0° diş açısına sahip diş formudur. Genel amaçlı kesimlerinizde, boru,profil kesimlerinde en uygun diş formudur. Hook 10° talaş açılı keski diş ve oldukça sığ diş derinliğine sahiptir. Demir ihtiva etmeyen metaller ve plastik, ahşap gibi malzemelerin kesimi için çok uygundur. HA Hook diş formunun alüminyum ve diğer yumuşak malzemeler için geliştirilmiş formudur. Özellikle boru, profil ve demet kesimlerinde kusursuz diş tasarımı PF ve uzun ömür amaçlı geliştirilmiş bir diş formudur. Yalnızca 3853 Top-Fabricator de kullanılmıştır. Oldukça agresif 17 derece açili diş dizaynı iyi bir penetrasyon PQ sağlıyarak paslanmaz çelik, rulman çeliği, kalip çeliği ve özel alaşımlar gibi sert malzemelerde en iyi sonucu verir. Yenilikçi “adımlı” diş açısı 2/3 ve 3/4. Dişlerde 10º, 4/6 ve 5/8 PR dislerde 8º dir. PR diş kücük ve orta boyutlu malzemeler icin hafif üretim testeresidir. 10º - 15º talaş açılı, radüslü sırt ve geniş talaş hacimli diş boşluğuna PS sahiptir. Büyük boyutlu ve her türlü çelik malzemelerin kesiminde yüksek verimliliğe sahiptir. Easy-Cut testerelerde kullanılan diş formudur. Çok farklı EZ malzemelerin farklı çap aralıklarında kesildiği hafif üretim ya da genel amaçlı kesim yapan kullanıcılar için ideal diş formudur. PSG Yeni pozitif açılı taşlamayla açılmış diş formuna sahiptir. Büyük ve orta büyüklüklerdeki üretim kesimleri, alaşımlı ve paslanmaz çelikler için idealdir. PHG Taşlanmış pozitif açılı diş formu patenti BAHCO’ya aittir. Büyük Parçalar, kesimi zor alaşımlar ve soğuk iş çelikleri için idealdir. 98

[close]

p. 9

Diş Formu Kılavuzu Karbür Bahco müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarına cevap vermek adına set ve unset karbür testere diş formlarında karbür testerelere sahiptir. THQ TMC Bu diş formu Inconel, Waspaloy ve titanyum gibi zor malzemelerin kesimi için ideal tasarlanmıştır.Geniş set aralığına sahip bu diş formu kesme kuvvetini artıran, testere ömrünün uzamasını sağlayan 7 farklı talaş çıkaran özel bir diş formudur. Küçük ve orta çaplı malzemelerin kesimi için idealdir. 7 farklı talaş dizaynına sahip unset diş formudur ve daha hassas ve düzgün makinalarda kullanılması tavsiye edilir. TMC-W TMC diş formuna benzer özellikte olup inconel ya da sert yüzeyli malzemeler de kullanılması idealdir. TS TSX TSS THS 7° meyil açılı set diş formuna sahiptir ve dökümhaneler için paslanmaz, yüksek alaşımlı çeliklerin kesildiği uygulamalarda ideal kesim ve testere ömrü verir. 10° meyil açılı set diş formuna sahiptir ve aşındırıcı, zor malzemelerin kesiminde ideal kesim yapılmasını sağlar. Set diş formunda tasarlanan karbür testereler çok iyi durumda olmayan makinalarda da çok iyi kesimlerin yapılması ve testerelerin uzun ömürlü olması gibi avantaj sağlamaktadır. TSX diş formu ile aynı diş formuna sahiptir. Farklı olarak alıştırma yapılmış bir testeredir. Alıştırma paslanmaz çelikte yapılmış olup özel diş dizaynına sahiptir. THQ ile aynı diş dizaynına sahip olmasının yanısıra kesim esnasında oluşan gürültüyü minimum seviyeye indirger. Titanyum kesimi için uygun diş formu değildir. Multi-Grit C Sürekli Multi-Grit G diş yuvalı Multi-Grit tungsten karbür uçlu bir testeredir ve endüstrinin değişen ve gelişen aşındırıcı malzeme kesim ihityaçlarını karşılamak için geliştirilmiştir. Seramik, lastik, grafit, fiberglas, kompozit kablolar, cam setliğindeki alaşımlar yada süper alaşımlarım kesimi için geliştirilmiştir. 9

[close]

p. 10

Genel amaçlı ve Kontur Kesimi 3857 GENEL AMAÇLI EASY-CUT Yeni nesil şerit testereler müşterilerin bütün farklı gereksinimlerine cevap vermek adına tasarlanmaktadır. Bahco Patentli diş formu, bir testere ile çok farklı malzemeleri kesmenize olanak sağlar. Standart testerelerde 2 kat daha fazla ömürlü testerlerdir. Genişlik 3857-13-0.6-EZ-L 3857-13-0.6-EZ-M 3857-13-0.6-EZ-S 3857-20-0.9-EZ-L 3857-20-0.9-EZ-M 3857-20-0.9-EZ-S 3857-27-0.9-EZ-L 3857-27-0.9-EZ-M 3857-27-0.9-EZ-S 3857-34-1.1-EZ-L 3857-34-1.1-EZ-M 3857-34-1.1-EZ-S 13 20 27 34 Kalınlık 0.6 0.9 0.9 1.1 TPI (Diş adımı) Geniş Orta Küçük Geniş Orta Küçük Geniş Orta Küçük Geniş Orta Küçük Easy-Cut ile testere değiştirmeksizin herşeyi kesebilirsiniz! • Takım Çeliği • Ahşap • Boru • Düşük karbonlu çelik • Plastik • Oluk • Paslanmaz çelik • Sac levhal • köşebent • Alüminyum • boru • I demet • Bakır • Dolu mazleme • H profil • Pirinç • Demet • Matkap mili 3851 KONTUR VE KÜÇÜK MAKİNELER IÇIN Alüminyumdan paslanmaz çeliğe kadar farklı bir çok tipte ve çapta malzeme kesimi için idealdir. Güçlü diş tasarımı ile uzun ömürlü testere. Farklı uygulamalara göre farklı diş formu dizaynı. 3851-6-0.6-H-6 3851-6-0.6-10/14 3851-6-0.9-H-6 3851-6-0.9-10/14 3851-10-0.6-H-4 3851-10-0.6-H-6 3851-10-0.6-10/14 3851-10-0.9-H-4 3851-10-0.9-H-6 3851-10-0.9-10/14 3851-13-0.6-H-3 3851-13-0.6-H-4 3851-13-0.6-H-6 3851-13-0.6-5/8 3851-13-0.6-6/10 3851-13-0.6-8/12 3851-13-0.6-10/14 3851-13-0.9-H-3 3851-13-0.9-H-4 3851-13-0.9-H-6 3851-13-0.9-6/10 3851-13-0.9-10/14 3851-20-0.9-4/6 3851-20-0.9-5/8 3851-20-0.9-6/10 3851-20-0.9-8/12 3851-20-0.9-10/14 3851-27-0.9-2/3 3851-27-0.9-3/4 3851-27-0.9-4/6 3851-27-0.9-5/8 3851-27-0.9-6/10 3851-27-0.9-8/12 3851-27-0.9-10/14 Genişlik 6 6 10 10 13 13 20 27 Kalınlık 0.6 0.9 0.6 0.9 0.6 0.9 0.9 0.9 TPI (Diş adımı) 6 10/14 6 10/14 4 6 10/14 4 6 10/14 3 4 6 5/8 6/10 8/12 10/14 3 4 6 6/10 10/14 4/6 5/8 6/10 8/12 10/14 2/3 3/4 4/6 5/8 6/10 8/12 10/14 Diş Formu Hook Combo Hook Combo Hook Hook Combo Hook Hook Combo Hook Hook Hook PR Combo Combo Combo Hook Hook Hook Combo Combo PR PR Combo Combo Combo PR PR PR PR Combo Combo Combo * Testere siparişinizde: Ürün kodu + testerenizin uzunluğu. Diş tasarımları ile ilgili açıklamalara bakınız (Sayfa 8-9). 110

[close]

p. 11

Bi-Metal ile Üretim kesimi 3851 SANDFLEX® Cobra™ Alüminyumdan paslanmaz çeliğe kadar farklı bir çok tipte ve çapta malzeme kesimi için idealdir. Güçlü diş tasarımı ile uzun ömürlü testere. Farklı uygulamalara göre farklı diş formu dizaynı 3851-27-0.9-P-3 3851-27-0.9-P-4 3851-27-0.9-2/3 3851-27-0.9-3/4 3851-27-0.9-4/6 3851-27-0.9-5/8 3851-27-0.9-6/10 3851-27-0.9-8/12 3851-27-0.9-10/14 3851-34-1.1-P-2 3851-34-1.1-P-3 3851-34-1.1-2/3 3851-34-1.1-3/4 3851-34-1.1-4/6 3851-34-1.1-5/8 3851-34-1.1-6/10 3851-41-1.3-P-2 3851-41-1.3-2/3 3851-41-1.3-3/4 3851-41-1.3-4/6 3851-41-1.3-5/8 3851-41-1.3-1.4/2 3851-54-1.3-2/3 3851-54-1.3-3/4 3851-54-1.3-4/6 3851-54-1.6-2/3 3851-54-1.6-3/4 3851-54-1.6-1.4/2 3851-54-1.6-P-1.25 3851-54-1.6-1/1.4 3851-67-1.6-1/1.4 3851-67-1.6-.7/1 3851-80-1.6-1/1.4 3851-80-1.6-.7/1 Genişlik 27 34 41 54 54 67 80 Kalınlık 0.9 1.1 1.3 1.3 1.6 1.6 1.6 TPI (Diş adımı) 3 4 2/3 3/4 4/6 5/8 6/10 8/12 10/14 2 3 2/3 3/4 4/6 5/8 6/10 2 2/3 3/4 4/6 5/8 1.4/2 2/3 3/4 4/6 2/3 3/4 1.4/2 1.25 1/1.4 1/1.4 0.7/1 1/1.4 0.7/1 Diş Formu PS PS PR PR PR PR Combo Combo Combo PS PS PR PR PR PR Combo PS PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PR PS PR PR PR PR PR 3851 SANDFLEX® Cobra™ PSG Farklı tip malzemelerin ve özellikle alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler için ideal diş tasarımı. Tutarlı diş yüksekliği ve taşlama ile dişlerin açılması. Düzgün yüzey gerektiren kesimler için ideal testere. Genişlik 3851-27-0.9-PSG-2/3 3851-27-0.9-PSG-3/4 3851-27-0.9-PSG-4/6 3851-34-1.1-PSG-2/3 3851-34-1.1-PSG-3/4 3851-34-1.1-PSG-4/6 3851-41-1.3-PSG-1.4/2 3851-41-1.3-PSG-2/3 3851-41-1.3-PSG-3/4 3851-41-1.3-PSG-4/6 3851-54-1.6-PSG-1.4/2 3851-54-1.6-PSG-2/3 3851-54-1.6-PSG-3/4 27 34 41 54 Kalınlık 0.9 1.1 1.3 1.6 TPI (Diş adımı) 2/3 3/4 4/6 2/3 3/4 4/6 1.4/2 2/3 3/4 4/6 1.4/2 2/3 3/4 Diş Formu PSG PSG PSG PSG PSG PSG PSG PSG PSG PSG PSG PSG PSG * Testere siparişinizde: Ürün kodu + testerenizin uzunluğu. Diş tasarımları ile ilgili açıklamalara bakınız (Sayfa 8-9). 11

[close]

p. 12

Üretim Kesimi Bi-Metal 3854 SANDFLEX® King Cobra™PHG™ Büyük ve kesimi zor malzemeler için yüksek performans gösterir.Malzemelere daha fazla nüfuz edebilen keskin dişlerin özel bir kombinasyonudur.diş uçları yüksek ısılara karşı koyabilir ve aşınma direncine sahiptir.Sert malzemelerin Kesimi için geliştirilmiştir.Taşlanmış özel tasarım dişler hassas ve uyumlu diş yüksekliği sağlar. Genişlik 3854-27-0.9-PHG-3/4 3854-27-0.9-PHG-4/6 3854-34-1.1-PHG-2/3 3854-34-1.1-PHG-3/4 3854-34-1.1-PHG-4/6 3854-41-1.3-PHG-1.4/2 3854-41-1.3-PHG-2/3 3854-41-1.3-PHG-3/4 3854-54-1.6-PHG-.7/1 3854-54-1.6-PHG-1.4/2 3854-54-1.6-PHG-2/3 3854-67-1.6-PHG-.7/1 3854-67-1.6-PHG-1.4/2 3854-67-1.6-PHG-1/1.4 27 34 41 54 67 Kalınlık 0.9 1.1 1.3 1.6 1.6 TPI (Diş adımı) 3/4 4/6 2/3 3/4 4/6 1.4/2 2/3 3/4 0.7/1 1.4/2 2/3 0.7/1 1.4/2 1/1.4 Diş Formu PHG PHG PHG PHG PHG PHG PHG PHG PHG PHG PHG PHG PHG PHG “Zor uygulamalar özel bir testereye ihtiyaç duyar” 3854 SANDFLEX® King Cobra™ PQ Tamamen pozitif olan diş açısı çok iyi bir penetrasyonla zor malzemelerin kesimi için uygundur. 17 lik diş açısı dişin çok güçlü olmasını sağlar. 3854-27-0.9-PQ-3/4 3854-34-1.1-PQ-2/3 3854-34-1.1-PQ-3/4 3854-41-1.3-PQ-1.4/2 3854-41-1.3-PQ-2/3 3854-41-1.3-PQ-3/4 3854-54-1.6-PQ-.9/1.2 3854-54-1.6-PQ-1.4/2 3854-54-1.6-PQ-2/3 3854-54-1.6-PQ-3/4 3854-67-1.6-PQ-.9/1.2 3854-67-1.6-PQ-1.4/2 3854-67-1.6-PQ-2/3 Genişlik 27 34 41 54 67 Kalınlık 0.9 1.1 1.3 1.6 1.6 TPI (Diş adımı) 3/4 2/3 3/4 1.4/2 2/3 3/4 0.9/1.2 1.4/2 2/3 3/4 0.9/1.2 1.4/2 2/3 Diş Formu PQ PQ PQ PQ PQ PQ PQ PQ PQ PQ PQ PQ PQ * Testere siparişinizde: Ürün kodu + testerenizin uzunluğu. Diş tasarımları ile ilgili açıklamalara bakınız (Sayfa 8-9). 123

[close]

p. 13

Üretim Kesimi Karbür 3868 KARBÜR Triple Set® “Xtra”™ TSX Kesimi zor ve aşındırıcı malzemeler için çok yüksek verimlilik sağlar. Özellikle orta ,büyük boyutlu malzemeler; paslanmaz çelik, titanium alaşımları ve takım çelikleri gibi kesimi zor. Aşındırıcı malzemeler için idealdir. Triple set diş formu iyi çentik aralığı sayesinde diş kayıpları önlenir. Genişlik 3868-34-1.1-TSX-2 3868-34-1.1-TSX-2/3 3868-34-1.1-TSX-3/4 3868-41-1.3-TSX-1.6 3868-41-1.3-TSX-1.4/2 3868-41-1.3-TSX-2 3868-41-1.3-TSX-2/3 3868-41-1.3-TSX-3/4 3868-54-1.3-TSX-1.4/2 3868-54-1.6-TSX-1/1.25 3868-54-1.6-TSX-1.6 3868-54-1.6-TSX-1.4/2 3868-54-1.6-TSX-2 3868-54-1.6-TSX-2/3 3868-54-1.6-TSX-3/4 3868-67-1.6-TSX-.7/1 3868-67-1.6-TSX-1/1.25 3868-67-1.6-TSX-1.4/2 3868-80-1.6-TSX-.7/1 34 41 54 54 67 80 Kalınlık 1.1 1.3 1.3 1.6 1.6 1.6 TPI (Diş adımı) 2 2/3 3/4 1.6 1.4/2 2 2/3 3/4 1.4/2 1/1.25 1.6 1.4/2 2 2/3 3/4 0.7/1 1/1.25 1.4/2 0.7/1 Diş Formu TSX TSX TSX TSX TSX TSX TSX TSX TSX TSX TSX TSX TSX TSX TSX TSX TSX TSX TSX 3868 KARBÜR TSS Kesimi zor ve aşındırıcı malzemeler için çok yüksek verimlilik sağlar. Vibrasyonu çok yüksek olan paslanmaz çelik kesimleri için özel olarak üretilmiştir.Bu testere önceden alıştırılmış dişeriyle pantentli bir metodla vibrasyonu engellemek için üretilmiştir. Triple set diş formu iyi çentik aralığı sayesinde diş kayıpları önlenir. TSX ile aynı dizayn prensibindedir fakat çok daha sesiz bir kesim sağlar. Palanmaz çelik ve aplikasyonları için en uygun seçimdir. Genişlik 3868-41-1.3-TSS-1.4/2 3868-41-1.3-TSS-2/3 3868-54-1.6-TSS-1/1.25 3868-54-1.6-TSS-1.4/2 3868-67-1.6-TSS-1/1.25 41 54 67 Kalınlık 1.3 1.6 1.6 TPI (Diş adımı) 1.4/2 2/3 1/1.25 1.4/2 1/1.25 Diş Formu TSS TSS TSS TSS TSS 3881 KARBÜR THQ (Triple High Quad) Kesim sırasında kapanma problemi oluşturan özel alaşım çelikleri için üretilmiştir. 3881-34-1.1-THQ-2/3 3881-41-1.3-THQ-1.4/2 3881-41-1.3-THQ-2/3 3881-54-1.6-THQ-1.4/2 3881-54-1.6-THQ-2/3 3881-67-1.6-THQ-1.4/2 3881-80-1.6-THQ-1/1.25 Genişlik 34 41 54 67 80 Kalınlık 1.1 1.3 1.6 1.6 1.6 TPI (Diş adımı) 2/3 1.4/2 2/3 1.4/2 2/3 1.4/2 1/1.25 Diş Formu THQ THQ THQ THQ THQ THQ THQ * Testere siparişinizde: Ürün kodu + testerenizin uzunluğu. Diş tasarımları ile ilgili açıklamalara bakınız (Sayfa 8-9). 13

[close]

p. 14

Üretim Kesimi Karbür 3881 KARBÜR THS THQ ile aynı dizayn prensibindedir fakat çok daha sesiz bir kesim sağlar. Titanyum aplikasyonları için uygun değildir. 3881-41-1.3-THS-1.4/2 3881-54-1.6-THS-1/1.25 3881-54-1.6-THS-1.4/2 3881-67-1.6-THS-1/1.25 3881-67-1.6-THS-1.4/2 3881-80-1.6-THS-.7/1 Genişlik 41 54 67 80 Kalınlık 1.3 1.6 1.6 1.6 TPI (Diş adımı) 1.4/2 1/1.25 1.4/2 1/1.25 1.4/2 0.7/1 Diş Formu THS THS THS THS THS THS 3860 TMC Zor ve aşındırıcı malzemelerin kesiminde çok yüksek verimlilik sağlar. Bu unset dişli testere paslanmaz çelik, titanium ve aşındırma özelliği olan. Kalıp çeliklerinin kesimleri için uygundur. 3860-41-1.3-TMC-1.4/2 3860-54-1.6-TMC-1/1.25 3860-54-1.6-TMC-1.4/2 3860-54-1.6-TMC-1.4/2-W 3860-67-1.6-TMC-1/1.25 3860-67-1.6-TMC-1.4/2 3860-67-1.6-TMC-1.4/2-W 3860-80-1.6-TMC-.7/1 Genişlik 41 54 67 80 Kalınlık 1.3 1.6 1.6 1.6 TPI (Diş adımı) 1.4/2 1/1.25 1.4/2 1.4/2 1/1.25 1.4/2 1.4/2 0.7/1 Diş Formu TMC TMC TMC TMCW TMC TMC TMCW TMC 3866 ŞERIT TESTERELER KARBÜR GRIT DIŞLI Multi-Grit karbür diş yapısı ile kompleks ve aşındırıcı malzemelerin kesimi için uygundur. Dört farklı Karbür Grit formu mevcuttur. Talaş açılı veya sürekli keskin kenarlı ayrıca standart genişlik ve boyutta olan mevcuttur. Ters çevirilebilirliği testere ömrünü %25 arttırır. Dişleri kırılmaz yada sıyrılmaz. Seramik ,lastik, grafit, fiberglas, kompozitler, cam, sertleştirilmiş çelikler, süper alaşımlar ve dökme demir kesiminde kullanılır. 3866-6-0.5-G-F 3866-10-0.6-G-M 3866-10-0.6-G-MC 3866-13-0.6-C-M 3866-13-0.6-G-M 3866-13-0.6-G-MC 3866-20-0.8-G-M 3866-20-0.8-G-MC 3866-27-0.9-C-M 3866-27-0.9-C-MC 3866-27-0.9-G-C 3866-27-0.9-G-MC 3866-34-1.1-G-C 3866-41-1.3-G-C 3866-54-1.6-G-C Genişlik 6 10 13 20 27 34 41 54 Kalınlık 0.5 0.65 0.65 0.8 0.9 1.1 1.3 1.6 Diş Formu GF GM G MC CM GM G MC GM G MC CM C MC GC G MC GC GC GC 4 çeşit grit şekli vardır: F = Normal diş M = Orta diş MC = Orta seyrek diş C = Seyrek diş Diş: C = Sürekli diş G = Talaşlı diş * Testere siparişinizde: Ürün kodu + testerenizin uzunluğu. Diş tasarımları ile ilgili açıklamalara bakınız (Sayfa 8-9). 145

[close]

p. 15

Boru ve Profillerin Kesimi 3853 SANDFLEX® TOP Fabricator Fabricator yapısal çelikler, boru ve profillerin tekli yada çoklu kesimi için tasarlanmıştır. Yeni diş tasarımı özellikle değişken parçaların kesiminde idealdir. Hassas dişler temiz bir yüzey sağlar. 3853-27-0.9-3/4 3853-27-0.9-4/6 3853-27-0.9-5/8 3853-34-1.1-2/3 3853-34-1.1-3/4 3853-34-1.1-4/6 3853-34-1.1-5/8 3853-41-1.3-2/3 3853-41-1.3-3/4 3853-41-1.3-4/6 3853-41-1.3-5/8 3853-54-1.6-2/3 3853-54-1.6-3/4 3853-54-1.6-4/6 3853-67-1.6-2/3 3853-67-1.6-3/4 Genişlik 27 34 41 54 67 Kalınlık 0.9 1.1 1.3 1.6 1.6 TPI (Diş adımı) 3/4 4/6 5/8 2/3 3/4 4/6 5/8 2/3 3/4 4/6 5/8 2/3 3/4 4/6 2/3 3/4 Diş Formu PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF PF * Testere siparişinizde: Ürün kodu + testerenizin uzunluğu. Diş tasarımları ile ilgili açıklamalara bakınız (Sayfa 8-9). 15

[close]

Comments

no comments yet