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testtech produktvergleichstest cam-software megatech |

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wer kann der cam der markt für cam-software hat in den letzten jahren eine enorme belebung durch weiterentwicklungen aber auch völlig neue produkte erfahren die megatech hat drei interessante vertreter der branche unter die lupe genommen und einem ausgiebigen test unter realistischen bedingungen unterzogen fotos ift illustration cecile m lederer s eit er ndung der ersten nc-steuerung vor mehr als jahren hat die daraus hervorgegangene computergesteuerte fertigung rasante fortschritte gemacht kaum ein unternehmen der fertigenden industrie kommt heute ohne cad/cam und den damit verbunden bearbeitungszentren aus kein wunder denn schließlich sind die heutigen anforderungen an produktivität und gleichzeitiger qualität schon längst auf einem niveau angelangt bei dem man ohne computerunterstützter fertigung nur mehr in kleinen nischenmärkten wettbewerbsfähig bleiben kann dementsprechend groß sind anzahl und vielfalt der am markt be ndlichen software-produkte für den cam-bereich trotz technisch bedingter Ähnlichkeiten geht jede software schon aufgrund der komplexität der behandelten probleme anders mit der materie um und kann ihre vorteile in abhängigkeit von der jeweiligen aufgabenstellung mehr oder weniger gut ausspielen dementsprechend schwierig ist es für den anwender das für sein arbeitsumfeld am besten geeignete cam-produkt zu nden da eine vielzahl von kriterien zu berücksichtigen sind und konkrete tests mit einem hohen aufwand verbunden sind higes nc-file zu erstellen hatte gleichzeitig wurden die werkzeugliste sowie die dimensionen und art des rohmaterials bekannt gegeben sobald der jeweilige anbieter die erstellung des nc-files abgeschlossen hatte stand ihm eine weitere halbe stunde zur verfügung in der er die besonderen fähigkeiten der software erläutern konnte mit dem derart erstellten nc-file wurde das werkstück auf der haas vf ­ ss he durch mitarbeiter des ift gefertigt zur beurteilung wurden sowohl die fertigungszeit als auch die fertigungsqualität herangezogen die qualität der ausführung wurde mithilfe von messungen auf einer koordinatenmessmaschine sowie durch rauheitsmessungen der ober äche überprüft zahlreiche kriterien ziel dieses vergleichstests war nicht die aufstellung eines absoluten rankings sondern eine möglichst objektive messung von für die praktische arbeit relevanten daten ein interessanter punkt ist dabei sicherlich die bearbeitungszeit da sie ein unmittelbarer spiegel des produktivitätspotenzials der jeweiligen software ist natürlich gelten diese werte nur für das in diesem test gefertigte werkstück und das dabei eingesetzte bearbeitungszentrum lassen aber durchaus auch allgemeinere schlüsse zu wir haben daher die bearbeitungszeiten für jedes werkzeug extra aufgeschlüsselt um die unterschiede möglichst detailliert sichtbar zu machen neben der reinen geschwindigkeit listen wir in den unten stehen tabellen faktoren wie die erzielte ober ächenqualität und zahlreiche andere elemente auf die hilfreich sind wenn es um die entscheidung für ein bestimmtes produkt geht fest steht dass alle produkte eine gewisse einarbeitungszeit erfordern deren dauer nicht nur von der benutzerfreundlichkeit und dokumentation der software sondern auch von der vielfalt der aufgabenstellungen abhängt die damit lösen möchte ein konkretes beispiel für die schwierigkeiten bei der programmierung war die umsetzung mit visi obwohl diese von einem von der visi-vertretung beauftragten spezialisten durchgeführt wurde kam es während der bearbeitung zu einer werkzeugkollision dies lag eindeutig nicht an einer schwäche der software selbst sondern an der nicht ausreichenden beachtung einer spezialität der für die bearbeitung eingesetzten maschine die von den anderen teilnehmern jedoch entsprechend berücksichtigt wurde einmal mehr zeigt sich damit dass jede software stets nur so gut sein kann wie ihr anwender institut für fertigungstechnik tu wien wien tel puschitz@ift.at www.ift.at praxisgerechtes testen um unseren lesern ein hilfsmittel für die komplexe entscheidung in die hand zu geben ob und wie weit eine cam-software die aufgabenstellungen im eigenen unternehmen erfüllen kann haben wir eben diesen aufwand nicht gescheut und exemplarisch drei produkte einem ausführlichen test unterzogen natürlich muss man sich dabei nicht nur die software selbst ansehen sondern auch das was mit ihrer hilfe gefertigt wird für uns stand außer frage dass diese aufgabe nur von einem universitätsinstitut mit der nötigen objektivität und expertise erfüllbar ist der test wurde daher am institut für fertigungstechnik der tu wien ift im labor für produktionstechnik unter der leitung von ao univ prof di dr friedrich bleicher und der beteiligung von di falko puschitz und di fh christoph dorn durchgeführt das ift hat für den test die fertigung eines o ziellen abnahmewerkstücks herangezogen dessen herstellung zu den standards jeder camsoftware zählen sollte wesentliches element dieses tests war die tatsache dass die bedienung der software nicht durch die mitarbeiter des ift sondern einen vom jeweiligen hersteller/distributor frei wählbaren spezialisten erfolgte damit wurde ausgeschlossen dass allfällige bedienungsfehler aus einer ungenügenden expertise seitens des bedieners resultieren jeder teilnehmer wurde in das labor für produktionstechnik des ift eingeladen und erhielt dort ein d-cad-file wahlweise in den formaten step iges oder sat anhand dessen er innerhalb von zwei stunden eines auf einer -achsfräsmaschine haas vf ­ ss he lau ä megatech |

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testtech produktvergleichstest cam-software goelan allgemeines anbieter anzahl mitarbeiter serviceniederlassungen servicehotline anzahl postprozessorfachleute referenzen installierte arbeitsplätze Ö/d/europa/welt schwerpunkt/zielgruppe updatehäu gkeit entwicklung zugekauft/eigenständig allfälliges cam cad-schnittstellen/anzahl als schnittstellen zeit für die erstellung des files bedienungskomfort spezialwerkzeuge erstellbar/wie viele schneiden mehrfachspannung von werkstücken simulationszeit kollisionserkennung basiskosten des paketes servicekosten werkzeugdatenbank werksto datenbank freiform ächen regel ächen festlegung der rauheit mehrseitenbearbeitung frässtrategien import von spannelementen möglich größe der datenbank für spannelemente restmaterialbearbeitung cad-export halbzeug cad-funktionalität speicherbedarf pc-anforderungen/mehrprozessornutzung erstellung von eigenen zyklen filegröße des testwerkstücks allfälliges alle gängigen formate z b dxf iges vda acis sat parasolid x_t step stl außer catia und proe 1 h 20 min exkl 5 min berechnungszeit 1 sehr einfach bedienung übersichtlich können beliebig ohne einschränkungen konstruiert werden möglich schnell nach erster berechnung farblich erkennbar keine simulation notwendig 7.000,­ k a excelliste schnittdaten können direkt gespeichert werden parametrische werkzeuge excel möglich durch einfach konturerkennung möglich theoretischer rauwert frei einstellbar möglich viel unterschiedliche strategien zur auswahl ist möglich auch mehrteilige keine kinematischen nicht im basispaket enthalten möglich nach simulation unterschiedliches restmaterial farblich gekennzeichnet als parasolid iges step ist möglich jedoch nicht so umfangreich da es sich um eine cam-standalone-version handelt 1 gb pentium 4 athlon keine mehrprozessornutzung ja 3,3 mb werkzeuge können leicht dupliziert werden z b schicht und schruppwerkzeug formtoleranzen werden in mm angegeben automatische flächenerkennung und zuordnung der arbeitsschritte schnelles programmieren durch das kopieren und verändern werkzeuge toleranzen usw von arbeitsschritten erkennt bereits frässtrategien aufgrund des rohmaterials z b fräsen von innen nach außen postprozessor zeit postprozessorlauf umgang bei maschinen mit kleinem arbeitsspeicher anzahl an kodezeilen kosten postprozessor geschätzte bearbeitungszeit allfälliges fertigung fertigungszeit ober ächenrauheit maßgenauigkeit allfälliges 6 h 21 min teilweise sehr glatt rauheitstoleranzen wurden teilweise nicht eingehalten durch vergessen des schlichtzykluses ist gegenübestellung schwierig die bohr senk und gewindezyklen sowie der ausdrehzyklus wurden exzellent realisiert schlichten des wellenpro ls vergessen 0,4 mm Übermaß existiert schlichtvorgang beim boden der mittelbohrung fehlt bearbeitungszyklen wiesen ökonomischen fräsbahnen auf werkzeugkompensation beim schriftzug vergessen besonderheiten seit 22 jahren am markt große erfahrung alle entwicklungen bei missler rohteilmanagement gute bedienbarkeit und einfache cam software schulungsaufwand gering nach 2 h schulung ist 2d-bearbeitung möglich gut kombinierbar mit anderen softwares auch inverse bearbeitung möglich d.h aus nc-code kann rohteil generiert werden makroprogrammierung de nierten arbeitsablauf speichern sehr einfach postprozessor entweder maschinen oder steuerungsspezi sch wählbar stand-alone-software möglichkeit cam-daten geringfügig zu ändern elemente löschen und ändern viele schnittstellen kollisions ächen spannzange negative konturen usw frei programmierbar 1 min möglich 134.545 auf anfrage 4 h 42 min haupt und nebenzeit nach eigenen angaben 25 reduktion möglich comdata/goelan 216 weltweit 20 Österreich wien im wartungsvertrag enthalten fast alle kunden haben einen wartungsvertrag 3 in Österreich emco alcatel citroen peugeot fischer kodak opel hasco htls österreichweit 20.000 weltweit/16.000 europa/1.026 Österreich betri t auch top solid werkstättenorientiert maschinenunabhängig jährlich neue version/monatlich servicepack in fräsen drehen drahterodieren geteilt alles eigenständig von fa missler nach der programmierung folgt zuordnung von maschine werkzeuge schnittparameter usw megatech |

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wir tun mehr für sie hilft rs auch bei technischen problemen der verwendete werksto aus almgsi die verwendeten werkzeuge 000 er 250 e b jetzt ü te onlin produk das werkstück während der fertigung unter goelan das fertige werkstück nach der bearbeitung unter goelan bestell-service 02852/505 techn beratung 02852/506 www.rs-components.a folgen der kollision mit einem werkzeug nach der bearbeitung unter visi durch einen bedienungsfehler bei der programmierung megatech |

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testtech produktvergleichstest cam-software topsolid allgemeines anbieter anzahl mitarbeiter serviceniederlassungen servicehotline/kostenp ichtig anzahl postprozessorfachleute referenzen installierte arbeitsplätze Ö/d/europa/welt schwerpunkt/zielgruppe updatehäu gkeit entwicklung zugekauft/eigenständig allfälliges cam cad-schnittstellen/anzahl als schnittstellen zeit für die erstellung des files bedienungskomfort spezialwerkzeuge erstellbar/wie viele schneiden mehrfachspannung von werkstücken simulationszeit kollisionserkennung basiskosten des paketes servicekosten werkzeugdatenbank werksto datenbank freiform ächen regel ächen festlegung der rauheit mehrseitenbearbeitung frässtrategien import von spannelementen möglich größe der datenbank für spannelemente restmaterialbearbeitung cad-export halbzeug cad-funktionalität speicherbedarf pc-anforderungen/mehrprozessornutzung erstellung von eigenen zyklen filegröße des testwerkstücks postprozessor zeit postprozessorlauf umgang bei maschinen mit kleinem arbeitsspeicher anzahl an kodezeilen kosten postprozessor geschätzte bearbeitungszeit fertigung fertigungszeit ober ächenrauheit maßgenauigkeit allfälliges besonderheiten 4 h 37 min toleranzen ausgenutzt jedoch teilweise überschritten z b horizontale grund äche der vier messkörper einige kanten sind als radien ausgeführt kurvenzug beginn und Übergang abfallende fläche zu radius Übergang anfang der welle zur horizontalen fläche ist eine stufe gewindezyklus t7 hat nicht funktioniert postprozessorfehler sehr kurze bearbeitungszeit e ziente fräserbahnen kaum Überlappung der fräsbahnen vorschlag von varianten bei der bearbeitung schnittdaten im werkzeug und der technologie implementierbar zwischenschritte beim schruppen möglich um die bearbeitungszeit beim schlichten zu reduzieren automatikfunktionen für die 2,5d-bearbeitung makros methoden genannt für die zusammenfassung von verschiedenen zyklen möglich z b schruppen und schlichten oder senken bohren und gewindeschneiden festlegen welche parameter variable sein können z b werkzeug zustellung etc rohteilnachführung zur erhöhung der simulationsgeschwindigkeit bereits berechnete und für gut befundene zyklen werde damit von einer weiteren betrachtung ausgenommen alternative ausspannlängen werden bei detektierter kollision vorgeschlagen algorithmen von goelan und topsolid sind ident missler daher ießen einwände aus beiden seite in die produktentwicklung ein radiende nition bei der räumbearbeitung in den ecken möglich die bearbeitungen sind direkt auf das volumen und nicht auf kanten bezogen standards bis 3-achs-bearbeitung bestandteil des basispakets darüber auf anfrage 3 h 18 min 15­20 sek ja oracle sql datenbanken einsatz möglich integration von tdm-walter toolverwaltung eine basisdatenbank inkl eingabemaske ist in der basisversion beinhaltet dito sehr gut geeignet geeignet über theoretischen rauheitswert ja ja für maschinensimulation erwünscht kann von topsolid bereitgestellt werden ja sehr umfangreich sehr umfangreich voll integriert 1 gb bei verwendung der maschinensimulation besser 2 gb piv mit 128mb-gra kkarte auch hier eher nvidia empfohlen ja 3400 kb dxf iges vda acis sat parasolid x_t step stl iso hpgl ole 1 h 34 min auf grund der großen manipulationstiefe entsprechend umfangreich individuell kon gurierbar wie bei goelan beliebig kon gurierbar bei komplexen werkzeugen inkl haltern wird das rohteilmanagment etwas langsamer wodurch sich insbesesondere bei haltern das anlegen von dummys emp ehlt möglich otte simulation hier kann kinematisch simuliert werden die gesamte maschine mit spannmittel etc sehr umfangreich inkl bestimmung der kritischen bearbeitungszyklen inkl ratschlägen zur vermeidung der kollision 7.700,­ für cam 6.500,­ für cad inkl 3d-fräsen plus hsc-bearbeitung trochialfräsen voll integrierte lösung für alle unternehmensbereiche in der fertigung für große komplexe bauteile 1 x/jahr dazwischen updates im haus missler umfangreiche importfunktionen z b können bereits komplexe geometrien als rohteil festgelegt werden z b motorblock direkte programmierung in form einer simulation an der maschine möglich schulungsaufwand etwa 5 tage comdata/topsolid missler 20 1 im 1.jahr inklusive 3 emco deinhammer hasco hirschmann htk sedlak innerbichler megatech |

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das werkstück während der bearbeitung unter visi das fertige werkstück nach der bearbeitung unter topsolid facts topsolid cam die getesteten cam-produkte topsolid`cam ist ein cad/cam-programmiersystem für die erzeugung und berechnung von werkzeugwegen auf cnc-werkzeugmaschinen wie fräs oder drehbearbeitungszentren die beständige aktualisierung des rohteils während der bearbeitungen kollisionskontrolle und featureerkennung sind wichtige vorteile zur erhöhung von sicherheit und schnelligkeit des produktionsprozesses topsolid`cam ist die bevorzugte lösung vieler hersteller und zulieferer in der luft und raumfahrt im automobil in der mechanischen fertigungsindustrie und im werkzeugmaschinenbereich goelan die cam-lösung goelan der firma missler software bietet schnittstellen zu allen gängigen cad-systemen automatisierte nc-programmgenerierung intuitive und maschinenunabhängige entwicklung programm-simulation mit kollisionsprüfung sowie automatisierung und mannlose fertigung mehr als jahre erfahrung stehen hinter diesem produkt dem cam-werkzeug goelan vertrauen erfolgreiche unternehmen wie wfl hirschmann tcg unitech oberaigner oder umdasch in Österreich und internationale konzerne wie peugeot citroèn alcatel oder kodak bereits seit jahren goelan wurde für fertigungsspezialisten entwickelt die nicht unbedingt computerexperten werden wollen für die aber qualität maschinenauslastung und liefertermine im tagesgeschäft von großer bedeutung sind visi visi-series umfasst eine reihe leistungsfähiger cad/cam produkte für den formen und werkzeugbau alle module sind in einer einheitlichen benutzerumgebung integriert was eine einfache und schnell erlernbare bedienung des systems gewährleistet der kern der produktreihe ist visi-modelling ein hybrider flächen und volumenmodellierer basierend auf dem parasolid kern megatech |

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testtech produktvergleichstest cam-software visi allgemeines anbieter anzahl mitarbeiter serviceniederlassungen in Österreich servicehotline/kostenp ichtig anzahl postprozessorfachleute referenzen installierte arbeitsplätze Ö/d/europa/welt schwerpunkt/zielgruppe allfälliges visi series v14 vero international/Ö:felsner datentechnik/unterstützung aus d mecadat gmbh 70 distributoren/stammhaus in italien mitarbeiter 120 davon 30 in der entwicklung insgesamt 380 weltweit 1 in matrei am brenner/tirol im ersten jahr gratis dann kostenp ichtig 2+1/programmierung der postprozessoren erfolgt durch mecadat auch vorort beim kunden u a abb bosch ferrari minolta olivetti in Österreich im aufbau 22.090 weltweit/1.869 in d/100 in Österreich stand 2005 im schnitt stanzwerkzeug und formenbau/betriebsmittelbau und nicht für die produktentwicklung wie proe oder ugs cam-entwicklung wird neben dem stammhaus auch bei mecadat betrieben parasolid-kernel nach 10tägiger schulung eigenständiges zeichnen möglich 5-achsbearbeitung wurde von visi zugekauft es besteht aber direkter ein uss auf die entwickler cam cad-schnittstellen/anzahl als schnittstellen zeit für die erstellung des files bedienungskomfort 11 6 enthalten 5 optional catia ug proe step sat 1 h 56 min nach Ö nen des files bis programmierende übersichtlicher aufbau/voll integriert/einfacher wechsel zwischen den modulen alle optionen in einem fenster individuell kon gurierbar/popup-fenster werden von links nach rechts abgearbeitet spezialwerkzeuge erstellbar/wie viele schneiden mehrfachspannung von werkstücken simulationszeit kollisionserkennung basiskosten des paketes servicekosten werkzeugdatenbank werksto datenbank freiform ächen regel ächen frässtrategien bei sonderwerkzeugen kann der schaft beliebig importiert werden die schneidengeometrie muss aus vorgefertigten varianten ausgewählt werden ist möglich können automatisch nacheinander abgearbeitet werden/sowohl für gleiche als auch unterschiedliche werkstücke 4 min gesamte bearbeitung geschwindigkeit der simulation kann eingestellt werden/einzelne zyklen werden in wenigen sekunden berechnet möglich/kollisionen werden farblich hervorgehoben bei bedarf automatische konvertierung von 3-achs in 5-achsbearbeitung alle einzeloptionen sind frei wählbar d h das programm kann vom anwender beliebig zusammengebaut werden 3d fräsen 7.300,­ /mittleres preissegment service ist im ersten jahr beinhaltet dann 15 p a vorhanden erweiterbar auch importfunktion vorhanden erweiterbar auch importfunktion keine probleme leichte probleme bei den verschnittenen schräg ächen am testwerkstück in v14 neue schruppzyklen zur reduktion der bearbeitungszeit und besseren wärmeabfuhr trochiales fräsen insbesondere für den formenbau für bearbeitung zwischen inseln import von spannelementen möglich größe der datenbank für spannelemente restmaterialbearbeitung cad-export halbzeug cad-funktionalität speicherbedarf pc-anforderungen erstellung von eigenen zyklen filegröße des testwerkstücks allfälliges postprozessor zeit postprozessorlauf umgang bei maschinen mit kleinem arbeitsspeicher anzahl an kodezeilen kosten postprozessor allfälliges fertigung fertigungszeit ober ächenrauheit maßgenauigkeit allfälliges sehr lange ca 12 h sehr glatt u u zu genau daher sehr langsam halbkugelbearbeitung kegelstumpf etc einige kanten sind als radien ausgeführt kurvenzug beginn und Übergang abfallende fläche zu radius eilgangbewegungen innerhalb des werkstücks führten teilweise zur zerstörung der prüfgeometrien eilgangbewegung ist eine punkt zu punkt steuerung keine gerade verbindungslinie die bearbeitungszyklen wiesen zum teil fragwürdige fräsbahnen auf die bohr senk und gewindezyklen sowie der ausdrehzyklus wurden exzellent realisiert besonderheiten visi-mfr:spezielle features z.b gewindebohrungen sind in der cad-zeichnung hinterlegt und werden genutzt um automatisch bearbeitungszyklen zu generieren mehrseitenbearbeitung 3+2 im standardpaket enthalten dualprozessorunterstützung zügige bearbeitung im cad/cam weiterbearbeitung des bauteils während der berechnung von bearbeitungszyklen möglich automatische konvertierung von 3-achs in 5-achsbearbeitung bei kollision möglich für die simulation der bearbeitung an der maschine werden bei bedarf die nc-maschinen von visi erstellt trochialfräsen zur reduktion der bearbeitungszeit und verbesserten wärmeabfuhr bei operationen zwischen inseln optimierte frässchruppzyklen zur reduktion der bearbeitungszeit und verbesserten wärmeabfuhr durchgängikeit der cad/cam-lösung ohne die komplexität der bedienung zu erhöhen 1x p.a gibt es einen versionswechsel mehrmals jährlich ein neues servicepack 2 sek postprozessor kann angepasst werden 252.450 zeilen preis ist x und richtet sich nach der anzahl der achsen p ichtenheft wird erstellt errechnete arbeitszeit 8 h 44 min keine neben beschleunigungs und abbremszeiten berücksichtigt ja nicht enthalten aber von kunden importierbar cad-files möglich z b bearbeitung von hohlkehlen ja als stl-files voll integriert min 1 gb pentium athlon wird nicht o ziell empfohlen 3ghz -dualprozessoren werden speziell unterstützt möglich 6,9 mb rauheit wird im programm über eine theoretischen parameter vorgegeben megatech |

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ergebnisse der rauheitsmessungen sollwert messstelle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 messwert rz [µm 2,5 1,6 2,5 2,5 10,5 2,5 2,5 10,5 1,6 1,6 goelan messstelle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 messwert rz [µm 0,6 2,6 0,7 6,6 5,7 6,4 6,0 2,3 2,7 über dem sollwert goelan nummer 1 2 3 4 5 6 7 8 werkzeug t1 t2 t3 t3 t4 t10 t8 t8 t5 t12 t6 t7 beginn 15:52 16:00 09:20 09:54 10:35 10:42 10:46 12:00 13:29 13:35 ende 16:00 20:00 09:35 10:20 10:39 10:43 11:25 12:45 13:30 13:37 länge [min 8 240 15 26 4 1 39 45 1 2 381 6h 21 min anmerkung gute knappe anfahrt/Überlappung 60 könnte mehr sein visi messstelle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 messwert rz [µm 0,8 2,0 7,9 11,0 4,3 11,6 11,2 9,3 1,9 1,7 über dem sollwert top solid messstelle 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 messwert rz [µm 0,8 2,4 0,8 13,3 5,6 14,5 12,3 21,5 2,1 2,3 über dem sollwert fräsbahn unter goelan 9 10 gesamtzeit visi nummer 1 2 3 4 5 6 7 8 9 werkzeug t1 t2 t3 t8 t3 t8 t4 t5 t3 t3 t12+t6+t7 beginn 09:30 09:42 09:00 09:45 12:30 12:34 13:00 13:11 13:20 14:34 14:45 ende 09:39 17:23 09:27 12:00 12:33 12:51 13:11 13:20 13:55 14:37 14:53 länge [min 9 461 27 135 3 17 11 9 35 3 8 718 anmerkung 2.teil der welle stellt nur in eine richtung zu fräsbahn unter visi 11 12 gesamtzeit topsolid nummer 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11h 58min werkzeug t1 t2 t3 t9 t4 t5 t4 t12+t6 t10 beginn 09:20 09:42 13:07 14:28 15:42 15:50 15:53 15:54 15:56 ende 09:33 12:30 13:23 15:35 15:49 15:52 15:54 15:55 15:58 länge [min 13 168 16 67 7 2 1 1 2 277 anmerkung fräsbahn unter topsolid gesamtzeit 4h 37min megatech |

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