MANGUERAS METÁLICAS

 

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Catálogo Inoflex de Mangueras Metálicas

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Manguera Metálica Corrugada Fabricada en acero inoxidable T-304, T-316, T-321. Diámetros desde ½ pulgada hasta 24 pulgadas. Suministrada en cualquier longitud y con las conexiones indicadas. Según la presión de trabajo deberá utilizarse una o dos mallas trenzadas. Utilizada para todo tipo de fluidos. Con manejo de presiones desde vacío hasta 1,300 PSIG dependiendo del diámetro, y para soportar temperaturas de operación hasta 1500° F dependiendo del material. Algunas aplicaciones típicas incluyen la manguera de escape de motor diesel, conexiones flexibles de movimiento alterno, conducciones de vapor saturado y sobrecalentado, conducciones para lubricantes, conducciones para gas y petróleo y conexiones para vibración, entre otras. 1

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Tipos de conexiones DESCRIPCIÓN COPLE NPT CED. 40 FIG. 3106 COPLE NPT CED. 80 FIG. 3106 MATERIAL AC. CARBON AC. INOX. 304 AC. CARBON AC. INOX. 304 NIPLE LISO BISELADO PARA SOLDAR CED. 40 CON COSTURA. FIG. 3108 NIPLE LISO BISELADO PARA SOLDAR CED. 80 CON COSTURA. FIG. 3108 NIPLE ROSCADO NPT CED. 40 CON COSTURA. FIG. 3102 NIPLE ROSCADO NPT CED. 80 CON COSTURA. FIG. 3102 AC. CARBON AC. INOX. 304 AC. CARBON AC. INOX. 304 AC. CARBON AC. INOX. 304 AC. CARBON AC. INOX. 304 NIPLE HEXAGONAL NPT SIN COSTURA. FIG. 3104 AC. CARBON AC. INOX. 304 BRIDA FIJA DE PLACA BARRENADA A 150 LB/PULG2 CARA PLANA BRIDA FIJA FORJADA 150 LB/PULG2 CARA REALZADA FIG. 3118 BRIDA FIJA FORJADA 300 LB/PULG2 CARA REALZADA FIG. 3118 AC. CARBON AC. INOX. 304 AC. CARBON AC. INOX. 304 AC. CARBON AC. INOX. 304 2

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DESCRIPCIÓN MATERIAL BRIDA GIRATORIA DE PLACA A 150 LB/PULG2 CON STUB-END ACERO INOX. 304 FIG. 3115 BRIDA GIRATORIA FORJADA A 150 LB/PULG2 CON STUB-END ACERO INOX. 304 FIG. 3115 BRIDA GIRATORIA FORJADA A 300 LB/PULG2 CON STUB-END ACERO INOX. 304 FIG. 3115 AC. CARBON AC. INOX. 304 AC. CARBON AC. INOX. 304 AC. CARBON AC. INOX. 304 37º TUERCA UNION STD. PARA USARSE EN NUESTRAS MANGUERAS AC. CARBON LATON FIG. 3115 AC. INOX. 304 TUERCA GIRATORIA 37° JIC 411 AC.CARBON CADMINIZADO CONEXION REUSABLE MACHO GIRATORIA CONEXION REUSABLE HEMBRA GIRATORIA LATON LATON CONEXION REUSABLE MACHO FIJA CONEXION REUSABLE HEMBRA FIJA LATON LATON CONEXION RAPIDA MACHO CON CUERDA HEMBRA NPT (BA) CONEXION RAPIDA HEMBRA CON CUERDA HEMBRA NPT (BD) LATON LATON Para ensamblar estas conexiones a la manguera deberan roscarse al niple de la misma. Los stub-ends que se utilizan en estas bridas son de 1/2” de diámetro a 4” de diámetro Ced. 40 y de 6” de diámetro a 12” de diámetro, Ced. 10. 3

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Conexiones industriales Brida con cuello Fig. 3114 Brida flotante de A.C. y Stub End de Acero Inoxidable Fig. 3116 Brida sin cuello Fig. 3118 Tuerca Unión NPT Fig. 3112 Niple Soldable Ced. 40 Fig. 3108 Cople Hembra Fig. 3106 Niple Macho con Cabeza hexágonal Fig. 3104 Material Bronce A. al Carbón Monel Acero inoxidable Método de unión Soldadura Sold. de Plata Soldadura Sold. de Argón Sold. de Plata Soldadura Sold. de Plata Sold.: T-304 T-316 T-321 Temperatura Máx. Operación 450º F 450º F 850º F 850º F 600º F 850º F 1000º F 1500º F 4

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Tipos de Conexiones Rápidas de Leva y Ranura Tipo A (adaptador macho x hembra NPT) Tipo B Tipo C (adaptador (acople hembra x vástago hembra x macho NPT) de manguera) Tipo D (acople hembra x hembra NPT) Tipo DC* (tapa guarda polvo) Tipo DP* (tapón guarda polvo) Tipo E (adaptador macho Tipo F x vástago de manguera) (adaptador macho x Macho NPT) 5

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CONEXIÓN DIAMETRO NOMINAL COPLE NIPLE STD. TUERCA UNION STD. BRIDA FIJA 150 # BRIDA FIJA 300 # BRIDA GIRATORIA NIPLE HEXAGONAL TUERCA GIRATORIA JIC-411 CONEXION REUSABLE MACHO GIRATORIA CONEXION REUSABLE HEMBRA GIRATORIA CONEXION REUSABLE MACHO O HEMBRA FIJA CONEXION RAPIDA MACHO CONEXION RAPIDA HEMBRA LONGITUD DE LA CONEXION ( ), mm 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 40 40 56 57 69 73 74 79 107 113 122 142 -- -- -38 38 44 51 51 64 64 64 76 76 78 85 -- -- -53 56 62 66 73 86 98 103 129 138 145 -- -- --- -- 22 22 25 28 29 33 36 39 42 50 56 62 69 -- -- 28 31 34 35 38 41 46 52 57 62 73 80 86 -- -- 51 51 51 51 51 64 64 64 76 89 102 127 152 31 29 37 37 45 47 48 51 72 75 78 92 -- -- -15 18 21 26 28 31 36 41 -- 52 65 85 96 110 110 120 -- 44 50 60 77 85 85 95 30 30 35 50 57 63 70 70 -- -- 62 68 72 78 78 102 102 102 102 -- -- 53 58 62 70 73 85 87 94 105 Cálculos de Longitud Cálculo de Longitud Flexible para Desejes Tipo de instalación: En deseje Tipo de movimiento: 2Y Para compensar defectos de alineación R U Y (utilización estática y < 100mm) En caso de vibración (débil amplitud, alta frecuencia). En caso de expansiones, dilataciones I P I (amplitud apreciable, baja frecuencia). LT Fórmula: U= 0,815 6 YR + Y2 P = (2r)2 - (2R - Y)2 6

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Cálculo para la Absorción de Movimientos Verticales h1 h2 x x x x SS 22 S Tipo de instalación: 2Rd “U” Vertical de 180º Tipo de Movimiento: Desplazamiento vertical Gran amplitud Baja frecuencia de movimiento Fórmula: LT h1 = = Rd + s 2 1,43 Rd + + s 2 2 + Rd h2 = 1,43 Rd + LT Cálculo para la Absorción de Movimientos Horizontales h1 h2 2Rd S Rd LT Tipo de instalación: “U” Vertical 180º Tipo de Movimiento: Desplazamiento horizontal Gran amplitud Baja frecuencia de movimiento Fórmula: LT = Rd + 1,57 s + 2 h1 = 1,43 h2 = 1,43 Rd + 0,785 Rd+ s 2 + s+ Nomenclatura Rd = Radio de curvatura dinámico (mm) l = Largo de conexión (mm) h1 = altura máxima de instalación en “U” (mm) U = Largo flexible (mm) R = Radio de Curvatura (mm) H2 = Altura minima de instalación en “U” (mm) S = Desplazamiento (mm) LT = Longitud total (mm) P = Longitud flexible Proyectada (mm) Y = Deseje (mm) 7

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dEjeemmpalnogdueeriansmtaeltaacliicóan COMPRESOR Movimiento vertical Movimiento Horizontal Anclaje Para la vibración en dos planos es mejor utilizar dos conectores flexibles instalados en ángulo recto, uno para absorber la vibración horizontal y otro para la vibración vertical. Un anclaje de tensión suele ser aconsejable para estabilizar el codo. Soporte Tipos de movimientos “offset” DESPLAZAMIENTO INTERMITENTE DE LA TUBERÍA DESALINEACIÓN VIBRACIÓN Desplazamiento intermitente de la tubería Consulte la tabla para el movimiento máximo cada lado de la línea central (eje). Para mayor movimiento al máximo recomendado consúltenos directamente. Desalineación Permite una longitud suficiente para formar una curva gradual. Vibración Se instala en línea recta con un extremo fijo. Nota: Los barrenos de las bridas y contra-bridas deberán estar alineados. Y para conexiones roscadas se deberá evitar la torsión. 8

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Longitud Mínima Para Instalaciones Offset Sin Movimiento 1) Encuentre el mínimo radio doblez estático en las tablas de especificaciones de manguera requerida. 2) Localice en estas tablas la columna correspondiente así como el Offset requerido. 3) En la intersección se obtendrán las longitudes necesarias. 4) A) Representa la longitud manguera. B) Representa la longitud de instalación de la manguera sin las conexiones. OFFSET “A” “B” Mínimo radio doblez OFFSET (Pulg.) 1/2 1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 6 6 1/2 7 7 1/2 1/2 1 1 51//28 2 2 31//48 3 2 7/8 3 3 31//48 3 3 73//84 4 4 11//82 4 4 15//82 4 4 73//48 5 5 11//84 5 5 11//42 5 5 13//24 6 5 71//88 6 61/4 6 6 11//42 6 6 31//42 1 2 1 13//84 2 2 75//88 3 3 12//28 4 3 7/8 4 4 13//82 5 4 7/8 5 5 13//48 5 5 53//48 6 61/8 6 6 11//42 6 6 13//24 7 6 17//88 7 7 11//48 7 7 13//82 7 7 75//88 2 3 21/4 4 3 13//48 5 4 31//88 5 5 71//48 6 61/2 7 6 15//88 7 7 15//84 8 7 13//48 8 8 51//48 9 8 17//88 9 9 15//88 9 9 75//88 10101/2 10 10 33//84 11 10 13//44 4 7 5 51//28 8 6 37//88 9 83/8 18071/8/4 19037/4/8 11 10 15//28 12 11 11//44 13 12 13 12 11//22 14 13 1/2 14 13 33//44 15 14 11//44 15 14 33//44 6 13 11 31//42 14 12 11//22 15 13 11//44 16 14 1/4 16153/4 17 15 31//42 18 16 11//42 19 17 1/4 19181/2 10 22 18 1/4 23 24 19 1/2 20 1/2 24 21 11//24 25 22 11//42 14 29241/2 30 25 11//24 A B A B A B A B A B A B A B Continua en la siguiente página 9

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Mínimo radio doblez OFFSET (Pulg.) 8 8 1/2 9 9 1/2 10 11 12 13 14 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 90 1/2 7 6 3/4 7 6 17//88 7 7 11//24 7 7 53//88 7 7 31//42 8 7 71//84 8 8 15//84 8 8 71//28 9 8 17//48 9 9 51//84 11 10 15//88 12121/2 13 13 13//44 14 14 13//44 15151/2 16161/2 18 17 18 17 33//44 19 18 33//44 20 19 31//44 21 20 23 24 A 21 1/2 22 1/2 B 1 8 81/8 8 8 13//88 8 8 71//82 9 8 5/8 9 8 17//88 9 9 51//48 19031/4/8 10 10 11//28 10 10 31//42 11 10 17//88 13 12 11//42 15 14 1/4 15 15 13//42 17 16 3/4 18 17 13//44 20191/2 21 20 22 21 23 22 23 22 33//44 24 23 11//22 27 25 1/4 28 26 13//44 A B 2 11 11 11//82 11 11 37//88 12 11 13//44 12 12 13//44 13 12 1/2 13131/2 14 13 3/4 14 14 11//42 15151/4 15 15 13//44 18 17 13//44 21 20 22 21 3/4 24 23 11//22 26 25 1/4 28 26 31//44 29 28 1/4 30 29 13//24 31311/2 33321/2 34 33 11//24 36 35 31//24 41 38 A B 4 16 15 11//42 17 16 17 16 11//24 17171/2 18 17 11//24 18 18 31//44 19 19 31//44 21 20 21 20 31//42 22 21 11//22 26251/4 28283/4 31 30 31//24 34 33 11//44 36 35 11//24 39 37 13//44 40 39 11//22 42 41 1/2 44 48 43 1/2 45 1/2 49 47 53 50 57 A 54 B 6 20 18 11//42 20 19 11//42 21 19 31//44 21 20 11//22 22211/4 23221/2 24 23 11//44 25 24 11//42 26 25 11//44 27 1/4 26 31 30 11//22 35 34 38 37 31//42 41 40 11//22 44 43 11//22 47 46 50 48 1/2 52 51 54531/2 57 55 59 57 64 61 68 A 65 B 10 26 23 1/4 27 24 27 24 13//24 28 25 11//24 29 26 1/2 30281/2 31 29 11//24 32 30 31//42 34 31 13//44 35333/4 40 38 11//22 45 43 11//22 50481/2 54 52 58 56 61591/2 64 62 67 65 71 73 68 71 76 74 81 79 88 A 84 B 14 31 26 11//24 32 27 11//42 33 28 1/4 34 29 1/4 34 30 11//22 36 32 11//42 37 33 33//44 39 35 11//22 40371/2 42 38 1/2 48 45 54 60 51 56 63 61 68 65 72 70 77 73 79 77 84 86 81 84 91 98 103 A 87 93 99 B 20 39 30 3/4 40 32 1/4 41 33 1/4 42 44 34 1/2 36 1/2 45391/2 47411/2 49 43 51 45 58 53 64610/2 71 66 76 72 81 77 86 82 91 87 95 101 105 108 118 123 A 91 96 100 104 113 118 B 30 63 52 72 62 80 71 87 79 94 87 100 93 105 99 112 105 118 111 123 116 128 121 133 126 143 135 151 A 143 B 40 102 89 109 98 116 106 124 113 129 120 136 126 142 132 147 138 152 143 163 154 173 A 164 B 50 145 152 159 166 172 182 165 A 132 139 146 153 159 171 183 B 60 182 188 201 214 A 166 173 186 199 B 10

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Longitud Minima Para Instalaciones Offset Con Flexiones Intermitentes 1) Encuentre el mínimo radio de doblez en movimiento en las tablas de especificaciones de manguera requerida. 2) Localice en estas tablas la columna correspondiente, así como el Offset requerido. 3) En la intersección se obtendrán las longitudes necesarias de manguera (Aumentando la longitud de las conexiones se tendrá la longitud total). 4) La distancia entre los extremos de las conexiones deberá ser tal que no permita esfuerzos a los extremos de la manguera en la posición extrema Offset. 5) Deberá tenerse cuidado de no someter la manguera a esfuerzos de tensión o torsión durante la instalación. Mínimo radio doblez OFFSET 1 2 3 4(Pulg.) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 ½ 3 ¼ 4 4 ¾ 5 ½ 6 ¼ 6 ¾ 7 ¼ 8 8 ½ 9 9 ½ 9 ¾ 10 10 ½ 11 11 ¼ 11 ½ 12 12 ¼ 1 5 ¼ 6 6 ¾ 7 ¾ 8 ¾ 9 ½ 10 ½ 11 ¼ 11 ¾ 12 ½ 13 13 ¾ 14 ¼ 15 15 ½ 16 16 ½ 17 17 ½ 1 ½ 8 8 ½ 9 ¼ 10 ½ 11 ½ 12 ½ 13 ½ 14 ½ 15 16 16 ½ 17 ½ 18 18 ½ 19 ½ 20 20 ½ 21 2 10 ½ 11 11 ½ 12 13 ¼ 14 ½ 15 ½ 16 ½ 17 ½ 18 ½ 19 20 20 ½ 21 ½ 22 ½ 23 23 ½ 24 ½ 3 17 18 19 20 21 22 23 24 ½ 25 26 27 28 29 29 ½ 4 21 22 ½ 24 25 ½ 26 ½ 27 ½ 29 30 31 32 33 34 5 28 29 ½ 30 ½ 32 33 34 ½ 35 ½ 36 37 6 32 33 34 ½ 36 37 38 40 41 7 37 38 40 41 42 44 8 42 44 45 46 9 47 49 10 54 Continua en la siguiente página 11

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Mínimo radio doblez OFFSET 20(Pulg.) 21 22 23 24 26 28 30 32 34 36 38 40 45 50 55 60 65 70 ½ 12½ 13 13¼ 13½ 14 14½ 15 15½ 16 16½ 17 17½ 18 19 20 21 22 23 23½ 1 18 18½ 19 19½ 20 20½ 21 21½ 22½ 23 24 24½ 25 27 28 29½ 31 32 33½ 1 ½ 21½ 22 22½ 23½ 24 25 26 26½ 27½ 28½ 29 30 31 32½ 34½ 36 38 39 41 2 25 25½ 26 27 27½ 28 ½ 29½ 30½ 32 33 33½ 34½ 35½ 37 40 42 43 45 47 3 30½ 31 32 32½ 33½ 35 36 37 38 40 41 42 43 46 48 51 53 55 57 4 35 36 37 38 39 40 41 43 44 46 47 48 50 53 56 59 61 64 66 5 38 39 40 41 42 44 46 48 49 51 52 54 55 59 62 66 69 71 74 6 42 43 44 45 46 48 50 52 54 56 57 59 61 65 68 72 75 78 81 7 45 46 47 49 50 52 54 56 58 60 62 64 65 70 74 77 81 84 87 8 48 49 50 52 53 55 57 60 62 64 66 68 70 74 78 82 86 90 93 9 50 52 53 54 56 58 61 63 65 68 70 72 74 78 83 87 91 95 99 10 55 56 57 58 59 61 64 66 69 71 73 75 77 82 87 92 96 100 104 12

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Ejemplos de montaje La duración de una manguera metálica flexible dependerá, además de su adecuada selección de una correcta instalación. 1er. caso: Correcto Incorrecto CANALON SOPORTE Correcto 2do. caso: Incorrecto Correcto 13 Incorrecto 3er. caso:

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Recomendaciones importantes para asegurar una máxima duración. 1) Evitar en el montaje o durante el funcionamiento, que los tubos sean empleados con un radio. 2) Evitar en el montaje o durante su funcionamiento, que los tubos sean sometidos a torsión. 3) Efectuar el montaje de forma que durante el funcionamiento todos los desplazamientos del tubo se realicen sobre un mismo plano. Casos: Incorrecto Correcto 14

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