Журнал НИТ №4 (13) (Апрель 2017)

 

Embed or link this publication

Description

ЗАО НПФ "УРАН"

Popular Pages


p. 1

Дорогие Друзья! Уважаемые коллеги, поздравляем вас с Днем труда и солидарности – 1 Мая и с Днем Великой Победы – 9 Мая! Желаем больших успехов и побед в вашем труде, вдохновения и терпения, чтобы результаты ваших трудов оказались лучше, чем вы надеялись! Мы рады представить вам наш очередной номер Журнала НИТ. В нём вы найдете много полезной информации об измерительных приборах, методах измерений и особенностях конструкции ручного измерительного инструмента. Также хотим поблагодарить всех, кто принял участие в ежегодном семинаре «Новейшие измерительные технологии», прошедшем в Санкт-Петербурге с 11 по 13 апреля. Надеемся, что семинар дал вам много интересной и полезной информации и позволил вам найти решение ваших измерительных задач. Всех, кто не смог приехать на наш семинар, а также тех, кто хотел бы узнать о наших приборах еще больше, приглашаем посетить наш стенд на выставке «Металлообработка-2017». Подробную информацию об этом мероприятии вы найдете на последней странице журнала. С наилучшими пожеланиями Главный редактор журнала НИТ, коммерческий директор ЗАО НПФ «Уран» Лоскутов А.А. В этом номере вы найдете: Точные измерения - качественная продукция ……......…..……………………………….....…..……...2 Измерительный видеомикроскоп ММ420 CNC Mahr. ………………………………….……..……..…5 Мобильный прибор для измерения шероховатости поверхности MarSurf PS 10……………………..7 Измерение погрешности центрирования линз в объективах на приборах серии OptiCentric с использованием технологии MultiLens.…………………………………………………………………9 Прямой угол перпендикулярности……………………………………………………………..……….15 История метрической системы (статья от Всезнайки)………………………….……….…………...18 Выставка «Металлообработка -2017» ……………………………………….…………………............20 ЗАО НПФ «Уран» http://www.uran-spb.ru Стр. 1 из 20

[close]

p. 2

Точные измерения – качественная продукция. Мультисенсорные КИМ на контроле высокоточного производства. Компания Werth Messtechnik является мировым лидером в производстве оптических, мультисенсорных координатно-измерительных машин и томографов. Координатно-измерительные машины используются во всех отраслях промышленности от медицинской до аэрокосмической и от машиностроения до приборостроения. Компания Werth сотрудничает с такими производителями как: Bosch, Siemens, RollsRoyce, VW и т.д. Одним из основных партнеров фирмы Werth является компания ZF – лидер в производстве автоматических трансмиссий для мирового автопрома. За годы взаимного сотрудничества было поставлено 19 КИМ ScopeCheck V: из них 15 в Германии - на основном производстве и 4 машины в представительства по миру: Франция, США. Современные автоматические коробки передач – это высокотехнологичные, сложные устройства обеспечивающие автомобилю передачу крутящего момента от двигателя к приводным колесам, низкий расход топлива, высокую скорость переключения передач, плавность изменения передаточного числа и низкий уровень шума в работе механизма в целом. Одним из самых важных этапов развития в этой области стало создание 8-ми ступенчатой автоматической коробки передач для легковых автомобилей в 2009 году. При создании этой коробки во главу угла ставили не столько количество передач, сколько низкий расход топлива. Особенностью данной конструкции была новая концепция компоновки: четыре планетарные передачи и только пять переключающих элементов – три многодисковых сцепления и два механизма тормоза – все это снижает потери на трение и повышает КПД механизма в целом. Смотри рисунок ниже. Рисунок 1. 8-ми ступенчатая автоматическая коробка передач ZF С каждой новой разработкой производитель повышает КПД автоматической коробки, так было и при создании 8-ми ступенчатой коробки и при разработке ее усовершенствованной модели второго поколения, и при создании первой в мире 9-ти ступенчатой коробки, это будет справедливо и для всех последующих моделей. С разработкой новой 8-ми ступенчатой автоматической коробки компания ZF ввела такое понятие как модульная система конструкции, которая, несмотря на все разнообразие выпускаемых коробок и предлагаемых специальных решений, обеспечивает возможность установки типовых ЗАО НПФ «Уран» http://www.uran-spb.ru Стр. 2 из 20

[close]

p. 3

деталей и блоков на различные изделия, таким образом, унификация достигает 50%. Одним из элементов коробок передач ZF, выпадающим из этой концепции, является выходной вал, который в настоящее время существует более чем в 70 различных вариантах. Выходной вал содержит в своей конструкции механизм, запирающий трансмиссию автомобиля на парковке. В связи с этим на этот механизм возлагаются особые высокие требования по надежности и обеспечению безопасности, что требует проведения особо точного и скрупулёзного контроля данного узла при его изготовлении на производстве. Вплоть до запуска в 2009 серийного производства 8 ступенчатой коробки на предприятии ZF для контроля выходного вала использовались специализированные, узконаправленные системы многоточечного контроля валов. В связи с возросшим многообразием вариаций выходных валов, использование специализированных решений привело к значительному повышению затрат на производство, что привело к необходимости обеспечения производства современными, универсальными средствами измерения. И, рассмотрев множество вариантов, предлагаемых разными компаниями, выбор пал на вертикальные мультисенсорные КИМ ScopeCheck V компании Werth Messtechnik. При определении с выбором, помимо прочих преимуществ, особо была отмечена универсальность машин Werth. При помощи оптического датчика и патентованного алгоритма обработки изображения возможно измерять не только диаметр и ступени валов в проходящем освещении, но, к примеру, используя угловую насадку на оптику, для контроля стали доступны элементы вдоль оси вала: диаметр зубчатого вала по впадинам, шаг зубьев, угол, также доступен для измерения делительный диаметр зубьев на парковочной шестерни. Контроль этого параметра особенно важен, т.к. может оказывать влияние на непроизвольную блокировку запирающего механизма парковки. Серией машин ScopeCheck V предлагает компания Werth Messtechnik мультисенсорные КИМ для высокоточных измерений валов и прочих тел вращения. Стандартное оснащение машин данной серии защитным кожухом и возможность дооснащения специальной камерой с повышенным давлением для исключения попадания пыли и грязи в измерительное пространство машины, как и стандартная система температурной компенсации – все это обеспечивает возможность использования данных машин на производстве. Компания Werth Messtechnik предлагает так называемое решение задач под ключ, включающее в себя и аппаратную часть, и программный продукт WinWerth (подробнее здесь), ввод в эксплуатацию, гарантийное и пост гарантийное обслуживание. Вплоть до написания готовых измерительных программ и встраивания КИМ в производственную линию предприятия. ЗАО НПФ «Уран» http://www.uran-spb.ru Стр. 3 из 20

[close]

p. 4

Для контроля диаметра валов оптическим датчиком, используется программная опция SHAFT POINT - программная опция для повышения точности измерения осесимметричных деталей, которая является альтернативой измерительных ножей на ДИПе и позволяет проводить корректные измерения различных диаметров. Еще одной особенностью, позволяющей проводить корректные измерения, является патентованная опция направленного освещения FlatLight. Основой является физический светофильтр, устанавливаемый на источник проходящего освещения и выравнивающий рассеянный свет, делая его строго ориентированным под 90 градусов к плоскости стола. Значительно повышает точность измерения, снижая влияние человеческого фактора, опция измерения фасок и скруглений (CHAMFER/RADIUS). Данная опция позволяет в один клик измерить все их основные параметры и, в случае со скруглениями, корректно определить точку перехода скругления в прямую. Для облегчения работы оператора со множеством вариаций выходного вала, компанией Werth разработан специальный интерфейс, позволяющий вводить исходные, контролируемые параметры и допуска для последующего автоматического контроля. Без фильтра С фильтром ЗАО НПФ «Уран» http://www.uran-spb.ru Стр. 4 из 20

[close]

p. 5

Измерительный видеомикроскоп ММ420 CNC Mahr Универсальный цеховой измерительный микроскоп для проведения измерений и исследований изделий в производственных и лабораторных условиях. Микроскоп имеет отличные оптические характеристики и объектив с изменяемым увеличением (от 35 до 225 крат на мониторе). Регулируемая LED подсветка служит для измерений как в проходящем, так и отраженном свете. Микроскоп сочетает в себе новейшие технологии и простоту использования. Данный оптический прибор обеспечивает интуитивное выполнение измерительных задач и быстро предоставляет результаты измерений. Доступны 3 измерительных диапазона: 200 х 100х200 мм, 250 х 170х200 мм и 400х250х200 мм. Микроскоп может быть дополнительно оснащен измерительной системой по оси Z, включающей инкрементную шкалу, которая позволяет производить отсчет по вертикальной оси. В случае если диапазон измерения по оси Z недостаточен (в стандартной комплектации 200 мм), прибор может быть оснащен вертикальной колонной с диапазоном 400 мм. Основной прибор, включающий: - Гранитное основание; - Колонка Z, длина перемещения 200 мм; - Объектив Navitar с переменным фокусным расстоянием; - Видеоадаптер 1x; - Цветная камера с адаптером; - Моноблочный ПК с программным обеспечением М3; - Рабочий стол (четыре размера) с инкрементной измерительной системой и быстрой перестановкой; - Кольцевая светодиодная верхняя подсветка; - Светодиодная подсветка для проходящего света. Преимущества LED подсветки проходящего света Улучшение фокусировки для осесимметричных деталей Равномерное освещение сложных поверхностей, например: КМД и др ЗАО НПФ «Уран» http://www.uran-spb.ru Стр. 5 из 20

[close]

p. 6

Программное обеспечение персонального компьютера с дисплеем М3 для сенсорным - Операционная система Windows 7 или 8 (возможность установки более новых версий ПО); - Измерение и распознавание геометрических элементов (точка, линия, окружность); - Измерение расстояний, углов, точек пересечения; - Отображение видеоизображения на экране с возможностью фотографирования; - Автоматическое определение кромок и распознавание формы; - Создание измерительных программ в режиме Teach-In; - Графическое отображение результатов измерения online; - Функция Multi-Touch; - Протоколирование результатов измерения; - Вывод данных на компьютер или принтер; - Возможность привязки осей координат системы к детали; - Возможность работы с CAD-моделями - Удобное и быстрое снятие показаний касанием пальца. Механические свойства Диапазоны Х/Y, мм Диапазон Z, мм Измерительный стол, мм Максимальный вес детали, кг Разрешение, мм МРЕ Е1 (X/Y- по одной оси), мкм МРЕ E2 (XYдиагональная),мкм Рабочее расстояние, мм Максимальная высота детали, мм Подсветка Интерфейс Гранитная основа и алюминиевая платформа 200/100 250/170 200 или 400 370х210 420х280 20 0,001 1,9+L/100, L в мм 2,9+L/100, L в мм 85 120/320 90/290 LED отраженный и проходящий свет с возможностью независимой регулировки USB или RS232 Размеры, мм Увеличение, крат 700x650x550 25-160 700x700 x600 В апреле 2017 года данный прибор, так же как и приборы серии ММ200, ММ220 и ММ420 были внесены в ГОСРЕЕСТР СИ и выдано свидетельство об утверждении типа средств измерений № 67119-17. ЗАО НПФ «Уран» http://www.uran-spb.ru Стр. 6 из 20

[close]

p. 7

Мобильный прибор для измерения шероховатости поверхности MarSurf PS 10 Мобильный прибор для измерения шероховатости поверхности MarSurf PS 10 простой, "умный" и мобильный. Новинка 2017 года, особенностями данной модели является: - малые габариты и вес; идеален в качестве мобильного прибора для измерения шероховатости поверхности; - большой поворотный дисплей 4.3" TFT; - прост в использовании (как смартфон!); - гибкий в использовании благодаря отсоединяемому блоку привода; - клавиша пуска объединена с клавишей возврата к стартовому экрану; - прямой доступ к функциям, добавленным в избранное; - 31 параметр: предлагается тот же набор функций, как и в лабораторных приборах; - данные сохраняются в приборе как, например, TXT, X3P, CSV и PDF файлы; - измерение самых распространенных параметров в соответствии со стандартами ISO/JIS, а также характеристических кривых и списков параметров; - встроенная мера шероховатости для стандартного датчика PHT 6-350; - функция динамической калибровки; - выбор стандартов (DIN-ISO/JIS/ASME/MOTIF); - автоматический выбор шага отсечки (запатентованная функция) для обеспечения корректных результатов измерения; - возможен индивидуальный выбор базовых длин и укороченных шагов отсечки; - задание несимметричных линий пересечения для вычисления количества пиков; - фильтр профиля с коррекцией фазы (фильтр гаусса) в соответствии с DIN EN ISO 16610-21 (ранее ISO 11562), специальный фильтр по DIN EN ISO 13565-1, ls-фильтр по DIN EN ISO3274 (может быть отключен); - отслеживание допусков; - блокирование настройки и/или защита паролем; - дата и/или время измерения; - встроенная память для хранения ок. 500000 результатов и 3900 профилей и 1500 pdf-файлов; - передача данных по интерфейсу USB в ПК или с помощью microSD карты; - интерфейс MarConnect для подключения к ПК с помощью программного обеспечения MarCom; - работа без сетевого питания: от встроенной аккумуляторной батареи без подзарядки можно выполнить до 1200 измерений. Прибор поставляется в следующей комплектации: - базовым блоком MarSurf PS 10; - механизмом подачи (отсоединяемый); ЗАО НПФ «Уран» http://www.uran-spb.ru Стр. 7 из 20

[close]

p. 8

• Стандартным щупом PHT 6-350/2мкм (в соответствии со стандартами); • Встроенным аккумулятором; • Мерой шероховатости, встроенной с базовым блоком, с сертификатом калибровки Mahr; • Защитой адаптера, зарядным устройством/сетевым адаптером с 3 адаптерами подключения к сети; • Сумкой с плечевым ремнем; • Кабелем USB; • Удлинителем кабеля; • Приспособлением для регулировки по высоте (встроенным). Примеры использования. Технические характеристики: - датчик: Индуктивный опорный датчик, радиус наконечника 2 мкм (80 мкдюймов), измерительное усилие ок.0,7 мН; - параметры: (DIN / ISO) Ra, Rq, Rz, Rmax, Rp, Rpk, Rk, Rvk, Mr1, Mr2, A1, A2, Vo, Rt, R3z, RPc, Rmr, RSm, Rsk, CR, CF, CL, R, AR, Rx; (JIS) Ra, Rq, Ry (соотв. Rz), RzJIS, tp (соотв. Rmr), RSm, S ASME Rp, Rpm, RPc, Rsk; (Motif) R, AR, Rx, CR, CF, CL; - языки: русский; - диапазон измерения: 350 мкм; - разрешение профиля: 8 нм; - фильтр: фильтр профиля с коррекцией фазы (фильтр Гаусса) в соответствии с DIN EN ISO 16610-21 (ранее ISO11562); специальный фильтр в соответствии с DIN EN ISO 13565-1, фильтр ls в соответствии с DIN EN ISO 3274 (может отключаться); - шаг отсечки lc мм (дюймы) 0,25 / 0,8 / 2,5 (0,010" / 0,030" /0,100") - выбирается автоматически; - длина трассирования Lt мм (дюймы) 1,5/ 4,8 /15 (0,06" / 0,192" / 0,6"); выбирается автоматически; - длина трассирования (в соответствии с MOTIF): мм (дюймы) 1 / 2 / 4 / 8 / 12 / 16 (0,040" / 0,080" / 0,160" / 0,320" / 0,480" / 0,640"); - укороченный шаг отсечки - по выбору; - длина оценки ln мм (дюймы) 1,25 / 4,0 / 12,5 (0,050", 0,15", 0,50"); - число n базовых длин - выбирается: от 1 до 16; - размеры мм 160 × 77 × 50, вес 500 г; - аккумуляторная батарея Литий-ионная батарея, 3,7 В, 11,6 Вт-ч - разъем для microSD/SDHC до 32 ГБ; - источник питания на широкий диапазон напряжений от 100 В до 264 В. ЗАО НПФ «Уран» http://www.uran-spb.ru Стр. 8 из 20

[close]

p. 9

Измерение погрешности центрирования линз в объективах на приборах серии OptiCentric с использованием технологии MultiLens. Измерительная задача При сборке объективов могут возникать различные погрешности, которые оказывают влияние на формирование изображения. На рис. 1 при движении вдоль оптической схемы условно показаны такие погрешности, как наклон сферической поверхности плоско-выпуклой линзы, поперечное смещение выпукло-вогнутой линзы, наклон двояковыпуклой линзы, погрешность склейки двух линз и наклон асферической поверхности двояковыпуклой линзы. Также важным фактором для получения при помощи оптической системы корректного изображение являются правильно выдержанные расстояния между линзами, т.е. воздушные зазоры. Приборы серии OptiCentric предназначены для измерения автоколлимационным методом всех указанных выше погрешностей центрирования линз в объективах. Погрешность измерения, с которой осуществляется измерение, зависит от нескольких факторов (радиус кривизны линзы, наличие покрытие на оптической поверхности др.) и достигает 0,1 мкм. При помощи различных конструктивных решений и дополнений, таких как поворотно-наклонный столик, рычажный индикатор измерение может выполняться относительно первой линзы, оправы объектива или внешней оси, например, оси подшипника прибора. Рис. 1. Наклон и смещение линз различного типа в объективе. Рис. 2. Общий вид прибора серии OptiCentriс с объективом, установленным на поворотнонаклонном столике. 198099, Россия, Санкт-Петербург, Промышленная ул., д. 5 http://www.uran-spb.ru e-mail: info@uran-spb.ru т/ф (812) 335-09-75 т/ф (812) 335-09-76 Стр. 9 из 20

[close]

p. 10

Схема установки Принципиальная схема расположения узлов прибора показана на рис. 3. 2000 мм); для удобства работы насадки могут быть установлены на ручную или автоматическую турель, обеспечивающих их быструю смену во время измерения. Для измерений в проходящем свете в основании прибора устанавливается коллиматор 5, который при помощи преломляющего зеркала 4 проецирует изображение тест-объекта (сетки) сквозь весь объектив 3; изображение сетки при этом регистрируется при помощи ПЗС матрицы автоколлиматора 1. Рис. 3. Принципиальная схема прибора серии OptiCentric. На вертикальной Г – образной стойке с воздушным подшипником в основании установлен автоколлиматор 1 с возможностью его перемещения по вертикали в ЧПУ режиме. На воздушный подшипник устанавливается предметный столик 6 с возможностью точной регулировки наклона и продольного перемещения измеряемого объектива 3. Для измерений в отраженном свете автоколлиматор комплектуется набором фокусирующих насадок 2 с различным фокусным расстоянием (положительные и отрицательные от 50 до Рис. 4. Измеряемый объектив, установленный на поворотно-наклонном столике и автоколлиматор, оснащенный автоматической турелью для быстрой смены фокусирующих насадок. 198099, Россия, Санкт-Петербург, Промышленная ул., д. 5 http://www.uran-spb.ru e-mail: info@uran-spb.ru т/ф (812) 335-09-75 т/ф (812) 335-09-76 Стр. 10 из 20

[close]

p. 11

Создание оптической схемы Перед началом измерения в окне измерительного ПО оператор вводит исходные данные для измерения – оптическую схему объектива, включающую значения радиуса кривизны каждой оптической поверхности, значения показателя преломления материала каждой линзы, а также толщину линз и величины воздушных зазоров. Таблица исходных данных мажет быть импортирована из ПО «Zemax». Затем программа автоматически рассчитывает координаты автоколлимационных точек для каждой измеряемой поверхности (см. рис 5, колонка «Relative pos [mm]»), после чего оператор указывает в программе тип фокусирующей насадки, которая будет использоваться для измерения каждой поверхности (см. рис. 5 и 6). Рис. 5. Общий вид программы. Увеличено окно ввода исходных данных для измерения (задаваемые значения выделены зеленым цветом). 198099, Россия, Санкт-Петербург, Промышленная ул., д. 5 http://www.uran-spb.ru e-mail: info@uran-spb.ru т/ф (812) 335-09-75 т/ф (812) 335-09-76 Стр. 11 из 20

[close]

p. 12

Оператор имеет возможность упорядочить измеряемые поверхности по возрастанию или убыванию значений координат автоколлимационных точек с тем, чтобы избежать лишних перемещений автоколлиматора по оси «Z», тем самым, сократить время измерения. Также на данном этапе для каждой поверхности можно указать режим измерения каждой поверхности (колонка «Meas. Type») – автоматический или ручной. Во втором случае наклон объектива (и всех линз) зависит от качества изготовления оправы; такая схема установки подходит для случаев, когда измерение погрешности центрирования линз выполняется относительно торцевой поверхности оправы. На данном этапе также возможна установка контактного датчика для измерения погрешности центрирования относительно оправы объектива. Рис. 6. Выбор фокусирующих насадок. Установка объектива В зависимости от поставленной измерительной задачи объектив устанавливают на поворотно-наклонный столик или непосредственно на опорную поверхность подшипника прибора. В первом случае столик позволит настроить наклон и смещение объектива перед измерением, что необходимо, если измерение погрешностей центрирования выполняется относительно первой линзы или боковой поверхности объектива. Рис. 7. Два варианта установки объектива – на опорной поверхности подшипника (слева) и на поворотно-наклонном столике; в первом случае измерение выполняется при помощи контактного датчика. Перед началом измерения, особенно в случае, если измеряемый объектив установлен на прибор без каких-либо центрирующих приспособлений, необходимо убедиться в том, что все автоколлимационные изображения попадают в поле зрения автоколлиматора. Для этого оператор, используя таблицу исходных данных, наблюдает величину описанной тест- объектом окружности, измеряя величину децентрировки отдельных поверхностей. Если тест-объект выходит за пределы поля зрения автоколлиматора, положение объектива в поперечном направлении следует откорректировать вручную. 198099, Россия, Санкт-Петербург, Промышленная ул., д. 5 http://www.uran-spb.ru e-mail: info@uran-spb.ru т/ф (812) 335-09-75 т/ф (812) 335-09-76 Стр. 12 из 20

[close]

p. 13

В случае, если для установке объектива используется самоцентрирующийся держатель (рис. 8) или переходное кольцо, прикрепленное к столику при помощи винтов эту процедуру можно пропустить. счет большого числа поверхностей на ПЗС матрицу автоколлиматора. В программном обеспечении оператор может указать, какие поверхности будут измеряться первым, а какие вторым каждым автоколлиматором. Рис. 8. Пример установки объектива в самоцентрирующемся держателе, закрепленном на поворотно-наклонном столике. После того, как выполнена установка объектива, оператор запускает измерение. Автоколлиматор последовательно перемещается к автоколлимационным точкам оптических поверхностей; в каждом положении автоколлиматора объектив вращается на 360°, в результате чего отраженный от измеряемой поверхности тест-объект (перекрестие) описывает на ПЗС матрице окружность. Программа вычисляет диаметр этой окружности и величину децентрировки поверхности. В случае, если измеряемый объектив содержит большое количество линз (более 15), рекомендуется выполнять измерение на приборе, оснащенном двумя автоколлиматорами. В этом случае измерение выполняется двумя автоколлиматорами одновременно, что сократит время измерения, а также позволит избежать ситуации, когда за Рис. 9. Исполнение прибора с двумя автоколлиматорами для одновременной оценки большого числа линз в объективе. 198099, Россия, Санкт-Петербург, Промышленная ул., д. 5 http://www.uran-spb.ru e-mail: info@uran-spb.ru т/ф (812) 335-09-75 т/ф (812) 335-09-76 Стр. 13 из 20

[close]

p. 14

Анализ результатов По окончанию измерения в окне подпрограммы «Advanced Analyzer» («Расширенный анализ») показаны погрешности центрирования каждой из оптической поверхностей (блок значений сверху). Каждая из измеренных поверхностей относится к одной или нескольким линзам объектива. После того, как определена принадлежность каждой поверхности той или иной линзе, программа отображает наклон и смещение линз в объективе относительно друг друга либо относительно одной из отсчетных (референсных) осей. В качестве такой оси может выступать ось одной из линз, геометрическая ось объектива, положение которой определяется при помощи контактного датчика или ось воздушного подшипника прибора. Значения децентрировки представлены как в числовом, таки в графическом виде. Для оценки качества сборки объектива для отдельных поверхностей или линз могут быть заданы допуски на децентрировку; в этом случае не удовлетворяющие заданным критериям поверхности (или линзы) будут выделены в программе красным цветом. Рис.10. Подпрограмма «Advanced Analyzer» отображает результаты измерений в графическом и цифровом представлении. Таким образом, приборы серии OptiCentric, оснащенные программным модулем «MultiLens» представляют собой универсальное высокоточное решение для контроля децентрировки линз в объективе. Разнообразные аппаратные решения в сочетании с многофункциональным ПО делают их удобными для применения как в условиях лаборатории так и на производстве. 198099, Россия, Санкт-Петербург, Промышленная ул., д. 5 http://www.uran-spb.ru e-mail: info@uran-spb.ru т/ф (812) 335-09-75 т/ф (812) 335-09-76 Стр. 14 из 20

[close]

p. 15

Прямой угол перпендикулярности Прямой угол – одно из тех понятий, угольник обеспечивает высокопрецизионное которые человек создал в своем уме. В природе эталонное значение 90˚ для настройки станка. он может появиться лишь случайно. Но важность Плоский или цилиндрический угольник – этого понятия, которое происходит из наиболее широко используемые инструменты перпендикулярного пересечения линий или для работы на поверочной плите. Они поверхностей, имеет отношение к архитектуре, определяют, находятся ли две выбранные точки гражданскому строительству, сельскому на детали на общей плоскости под прямым углом хозяйству и производству. к поверочной плите. Для данной проверки Существует ряд различных терминов, используется специальная стойка, оснащенная описывающих данное соотношение, включая сферическим наконечником на ее основании и перпендикулярность, 90 градусов, нормальность индикатором, закрепленным в переставном или квадратность. В машиностроительной кронштейне. продукции, которая не может иметь перпендикулярных поверхностей, прямой угол используется для определения размеров в прямоугольных координатах. Реализация перпендикулярности в производстве и измерениях никогда не может быть идеальной и оценивается как достижение более или менее высокой степени приближения к перпендикулярности. Наиболее распространенный метод контроля перпендикулярности – сравнение детали с поверочным угольником, который может быть плоским (стальным или гранитным) или цилиндрическим. В мире металлорежущих станков перпендикулярность крайне важна, так как она устанавливает базу, относительно которой изготавливаются все детали. Для данной области применения изготавливаемые образцовые средства измерений, как правило, слишком малы, чтобы обеспечить эталонную меру для металлорежущего станка. Для данных целей в качестве эталонного средства измерений используются оптические приборы, такие как автоколлиматоры или лазеры. Оптический Процесс настройки включает обеспечение контакта наконечника измерительной стойки и поверочного угольника. Затем индикатор перемещается по измерительной стойке к выбранной точке поверочного угольника, касается его и устанавливается на нуль. Таким образом производится настройка на угольник, который будет передающим эталоном к измеряемым деталям. Поверочный угольник заменяется деталью и оба наконечника стойки вводятся в соприкосновение с этой деталью. Любое отклонение в плюс или в минус, отсчитывается на индикаторе как отклонение от перпендикулярности. На основе информации о прямом угле и зная расстояние между опорным наконечником на основании и измерительным наконечником индикатора, отклонение может быть пересчитано в угловые измерения. ЗАО НПФ «Уран» http://www.uran-spb.ru Стр. 15 из 20

[close]

Comments

no comments yet