Rea-2016-11

 

Embed or link this publication

Description

Rea-2016-11

Popular Pages


p. 1



[close]

p. 2



[close]

p. 3

Выходит с 2000 г. РЭА – ежемесячный журнал атомной энергетики России ГЛАВНЫЙ КАЛИБР ОТ ПЕРВОГО ЛИЦА Побеждает команда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 КРАСНОЙ НИТЬЮ Оптимизация и развитие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 На новые рынки не с пустыми руками . . . . . . . . . . . . . . 14 Ремонт: оперативно и качественно . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Ключ к эффективности ремонта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 «Системный» ремонт – работа без аномалий . . . . . . . . 24 Как эффективно починить реактор . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Работать эффективно, исключая потери . . . . . . . . . . . . 34 Сократили на 10 суток . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 СТАНЦИОННЫЙ СМОТРИТЕЛЬ ПСР Философия бережливых . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Отчетность . Задачи прежние, стандарты новые . . . . 48 АТОМНАЯ СЕМЬЯ СОЦИУМ ОБЪЕКТИВно про АЭС . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Всего-то-навсего – научить петь . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 Атомщик и дельтаплан . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Удар, еще удар! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Все счастливые семьи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Журнал «РЭА» № 11 2016 г . Зарегистрирован в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), свидетельство ПИ № ФС77–45230 от 19 мая 2011 г . Учредитель: АО «Российский концерн по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях» . Адрес: 109507, г . Москва, ул . Ферганская, д . 25 . Издатель: ООО «Ди Кей Студио» . Адрес: 117105, Москва, Варшавское шоссе, д . 1, строение 1-2, подвал комната 1 . Тираж 3000 экз . Распространяется бесплатно . Редакционная коллегия: Андрей Петров — генеральный директор АО «Концерн Росэнергоатом» Джумбери Ткебучава — первый заместитель генерального директора АО «Концерн Росэнергоатом» Александр Шутиков — первый заместитель генерального директора по эксплуатации АЭС в РФ АО «Концерн Росэнергоатом» Андрей Тимонов — директор департамента информации и общественных связей АО «Концерн Росэнергоатом» Редакция: Андрей Петров — главный редактор Виталий Кужеватов — шеф-редактор Павел Иванов — ответственный секретарь Андрей Волок — редактор-корреспондент Алексей Комольцев — редактор-корреспондент Лариса Волкова — корректор Оформление: Виталий Кужеватов — арт-директор Никон Степанов — верстка Перепечатка допускается только по согласованию с редакцией и со ссылкой на журнал . Мнения авторов не всегда отражают точку зрения редакции . За содержание рекламных публикаций и объявлений редакция ответственности не несет . ® – материалы на правах рекламы . Отпечатан в Типографии ООО «Майер Северо-Запад» . 190005, Санкт-Петербург, Троицкий проспект, д . 6А . Рукописи не рецензируются и не возвращаются . Формат: 215,9 х 279,4 мм . № заказа 8669 . Подписано в печать 17 .02 .2017 . www.rosenergoatom.info

[close]

p. 4

2 ГЛАВНЫЙ КАЛИБР • От первого лица ИТОГИ РЕМОНТНОЙ КАМПАНИИ РЭА – ежемесячный журнал атомной энергетики России • #11 2016 ОАО «Концерн Росэнергоатом»

[close]

p. 5

ГЛАВНЫЙ КАЛИБР • От первого лица РЭА Колонка главного редактора 3 В этом номере журнала мы говорим о ремонтной кампании 2016 года – главным образом о тех мероприятиях, которые позволяют нам без ущерба для безопасности сократить сроки и повысить качество ремонта энергоблоков АЭС . В ремонтных кампаниях всегда есть скрытые резервы . Каждые сутки работы энергоблока, «освобожденные» от простоя, – это дополнительные миллионы киловаттчасов электроэнергии и повышение эффективности нашего производства . Поэтому тема ремонта, модернизации, восстановления всегда будет для нас важна и актуальна . В 2016 году Концерн выполнил все планы по ремонту основного оборудования, причем не только выдержав намеченные темпы работ на отремонтированных блоках, но и существенно сократив сроки относительно плановых значений на большинстве из них . Оптимизация была весьма значительной, а в некоторых случаях даже впечатляющей: например, продолжительность работ по восстановлению ресурсных характеристик энергоблока № 1 Курской АЭС сокращена на 32 суток по сравнению с плановым показателем! Важнейший на сегодня вопрос, которому мы уделяем самое пристальное внимание, – это использование в наших ремонтных организациях Производственной системы «Росатом» . Главный показатель эффективности осваиваемых принципов – сокращение сроков ремонтов . Цифры говорят сами за себя: едва ли не на каждом блоке, отремонтированном с применением ПСР, общий срок производства работ сократился . Вместе с тем нет сомнений, что высокое, на уровне мировых стандартов качество наших ремонтных работ может быть обеспечено только за счет сочетания двух основных факторов – применения инновационных технологий и надлежащей квалификации персонала . В последние годы мы активно внедряем новые технологические разработки, связанные с контролем, диагностикой металла, автоматизацией сварочных работ . Плюс применение гайковертов, труборезов и других средств механизации . С другой стороны, за счет вывода ремонтного персонала из состава работников атомных станций и передачи объемов ремонтных работ подрядчикам, в первую очередь АО «Атомэнергоремонт», мы отдаем дань мировому опыту в стремлении более эффективно использовать персонал . Круглогодичное участие в ремонтной кампании Концерна (такую возможность предоставляет наш главный подрядчик) – лучшая возможность для повышения квалификации и накопления знаний ремонтным персоналом . Сегодня Концерн обладает уникальным опытом ремонтных, восстановительных, модернизационных работ . Наряду со строительством новых блоков это потенциал нашего развития на многие годы вперед . Давайте не упускать из виду этот опыт и этот шанс . Андрей Петров, генеральный директор АО «Концерн Росэнергоатом» www.rosenergoatom.info ОАО «Концерн Росэнергоатом»

[close]

p. 6

4 ГЛАВНЫЙ КАЛИБР • От первого лица Побеждает команда ОАО «Концерн Росэнергоатом» Уникальная работа по замене генератора на инновационном энергоблоке произведена в оптимальный срок Александр КРУПСКИЙ, директор по техническому обслуживанию, ремонту и монтажу АЭС АО «Концерн Росэнергоатом» РЭА – ежемесячный журнал атомной энергетики России • #11 2016

[close]

p. 7

ГЛАВНЫЙ КАЛИБР • От первого лица РЭА Ремонтная кампания 2016 года уже шла к завершению, когда в проблематику этого номера журнала добавилась форс-мажорная ситуация на энергоблоке № 6 Нововоронежской АЭС. Необходимость в срочном неплановом ремонте возникла после того, как в ходе проведения испытаний головного блока серии «АЭС-2006» из-за короткого замыкания вышел из строя электрический генератор, что привело к отключению энергоблока от сети. Для урегулирования этой ситуации был создан оперативный штаб под руководством заместителя директора по производству и эксплуатации АЭС – директора по техническому обслуживанию, ремонту и монтажу АЭС АО «Концерн Росэнергоатом» Александра Крупского. Объединенной командой руководителей и специалистов из разных организаций атомной отрасли с использованием инструментария Производственной системы «Росатом» был выполнен обширный комплекс ремонтных работ, многие из которых, учитывая новизну оборудования головного блока, носили по-настоящему уникальный характер. Существенно по сравнению с первоначальным планом сокращен срок проведения ремонта. Как же удалось справиться с задачей и добиться оптимального результата? Вызовы и ответы Очевидный момент: несмотря на весь форс-мажор, работа с самого начала была организована на высоком уровне, а решения принимались на основе тщательного анализа и с одним ключевым «посылом» – продолжение подготовки блока к промышленной эксплуатации. – Острота ситуации в случае выхода генератора энергоблока № 6 из строя заключалась в том, что это оборудование очень длин- ного цикла изготовления и дорого стоит, – рассказывает Александр Крупский. – Простои, связанные с изготовлением нового генератора, составили бы больше шести месяцев, на это же время «сползала» бы вся наша производственная программа, а Концерн понес бы колоссальные финансовые потери. Поэтому было принято решение о проработке двух более приемлемых с нашей точки зрения вариантов. Первый вариант – забрать генератор, предназначенный для строящегося блока № 2 Ленинградской АЭС, который будет поставлен чуть позже, а в это время разбираться с поврежденным генератором. Однако, тщательно проанализировав все обстоятельства и просчитав намечавшийся выигрыш во времени, приняли второй вариант – замену статора генератора на тот, что ранее был поставлен для энергоблока № 7 НВАЭС. Но прежде, в соответствии с правилами, в интересах Концерна и завода – изготовителя оборудования, необходимо было провести полномасштабное расследование с определением непосредственных причин повреждений генератора. Составили отчет и приняли, помимо непосредственных работ по замене оборудования, программу действий по устранению всех выявленных замечаний и выполнению крупномасштабной доработки конструкций с усилением их элементов и дополнительным контролем. Приходилось учитывать и еще одно немаловажное обстоятельство: штатные подъемные механизмы на энергоблоке имеют грузоподъемность 220 тонн, а генератор вместе с навешанными на него приспособлениями весит более 480 тонн. Для того чтобы произвести разовый подъем и опустить поврежденный генератор, а потом поднять и поставить на его место другой, требовалось специальное оснащение крана. Это был еще один вызов для наших атомщиков. С которым, если забежать немного вперед, они успешно справились… Время – деньги – Когда генератор вышел из строя, мы подняли весь опыт замены подобного оборудования в Концерне и нарисовали оптимистический график: выходило 23 января, – продолжает рассказ Александр Крупский. – Стала понятна необходимость в доработке и переосвидетельствовании крана, это еще пять суток. Вдобавок надо было подготовить и сам генератор. По самой оптимистической оценке это увеличивало продолжительность ремонта еще на 17 суток. Таким образом, окончание ремонтных работ на энергоблоке приходилось уже на середину февраля, что было неприемлемо для Концерна. Атомщики взяли на себя обязательство выполнить эти работы не позднее середины января. А в итоге удалось как за счет «ручного управления», так и за счет использования элементов ПСР и сосредоточения всех ресурсов подготовить блок к толчку турбины в конце 2016 года. Таким образом, общее сокращение от, как казалось ранее, трудновыполнимого срока составило 45 суток – это полтора месяца! В пересчете на деньги – более миллиарда рублей. Административный ресурс Определяющее значение для успешного проведения работ имели принятые оперативным штабом организационные решения: ● сосредоточение всех ресурсов, «общий сбор» всех в отрасли, кто умеет производить подобный ремонт; ● круглосуточная работа «по всем фронтам»; ● круглосуточное управление на всех основных этапах работы на уровне руководителей подразделений или их заместителей; ● принятие первоочередной схемы по технологическим опе- www.rosenergoatom.info ОАО «Концерн Росэнергоатом» 5

[close]

p. 8

6 ГЛАВНЫЙ КАЛИБР • От первого лица рациям: все, что касалось замены генератора, делалось в первую очередь, все направлялось на то, чтобы не допустить потерь; ● ежедневный «мозговой штурм» с определением того, какие операции можно совместить или укоротить (при этом ставилась задача снизить не количество операций, а количество суток); ● ежедневная, без выходных, работа большой командой; ● ключевой момент: постоянная оптимизация производственного процесса. В рабочую группу вошли представители таких организаций, как НИАЭП, Нововоронежская АЭС, Атомэнергоремонт, большой командой был представлен завод – изготовитель генератора (АО «Силовые машины»). Важнейшим фактором успешного проведения работ, безусловно, следует признать высокий ранг включенных в оперативный штаб руководителей. Это позволило использовать весь необходимый в данной ситуации административный ресурс и очень быстро решать все вопросы, связанные с привлечением техники и персонала на производственную площадку. – Заседания штаба проходили ежедневно два раза в сутки, утром и вечером, включая выходные, – рассказывает главный инженер АО «Атомэнергоремонт» Алексей Черников. – Работы были организованы в три смены, весь процесс сопровождали представители ПСР-подразделения Концерна. Ежедневно анализировались все выполняемые мероприятия, обязательно рассматривалась возможность их совмещения. Большую роль здесь сыграл системный подход Александра Геннадьевича Крупского, который «разбирал по косточкам» ход выполнения работ и ставил конкретные задачи. Первоначально сверстанный график удавалось постоянно сокращать как раз благодаря этому своевременному оперативному вме- шательству. Не было лишних «прослоек» исполнителей, поэтому все организационные вопросы – прохода персонала на станцию, размещения его в санпропускниках, обеспечения спецодеждой, завоза и переброски материалов, открытия и закрытия складов – решались практически моментально. Руководство атомной станции оперативно решало вопросы как по допуску персонала, так и по включению-отключению необходимых систем обеспечения (воздух, вода, электроэнергия) непосредственно на рабочих местах. Следует отметить качественную работу на этапе выполнения транспортно-технологических операций нижегородского Атомэнергопроекта. Большую работу по райберовке отверстий на этапе присоединения статора вместе с ротором к турбине проделал курский филиал нашей организации. Наряду с ним в процессе замены генератора участвовали еще три филиала Атомэнергоремонта – Нововоронежский, Балаковский и Уральский. От «Силовых машин» тоже было высшее руководство, что позволяло немедленно связываться с нужными нам отделами и специалистами завода-изготовителя и получать от них своевременную информацию. Технические задачи и решения В процессе работы оперативному штабу и всем специалистам пришлось решать сложнейшие технические задачи. Одна из них заключалась в том, чтобы правильно выставить новый 440-тонный корпус статора генератора на «неродное» для него место. Оборудование таких габаритов не бывает идентичным, поэтому требовалась как доработка опорных конструкций, так и выставление статора относительно оси предыдущей смонтированной турбины. – Атомэнергоремонт в данном случае применил такую технологию Штатные подъемные механизмы на энергоблоке имеют грузоподъемность 220 тонн, а генератор вместе с навешанными на него приспособлениями весит более 480 тонн . Для того чтобы произвести разовый подъем и опустить поврежденный генератор, а потом поднять и поставить на его место другой, потребовалось специальное оснащение крана восстановления, что всего лишь раз нам пришлось выставлять ротор генератора, – рассказывает Александр Крупский. – Обычно это делается сначала по струне, потом устанавливается ротор, относительно него выставляется статор, потом ротор опять поднимается, дорабатывается и уже после этого выставляется повторно. На этот раз все удалось сделать с одного раза. Закладные части не могли совпасть «один к одному», поэтому пришлось задействовать уникальные конусные подкладные элементы, которые привезли и собрали специалисты Курского специализированного центра Атомэнергоремонта по высокотехнологичной обработке сложных поверхностей. Подкладки под генератор также удалось установить с первого раза. Еще одна сложнейшая инженерная задача – это сочленение между «старой» турбиной и новым ротором. С очень высокой точностью надо было расточить и совместить отверстия. Этот процесс был тоже оптимизирован – начинали с одного отверстия в смену, а заканчивали уже тремя, то есть реально сократили срок по райберовке полумуфт. Выполнить все эти задачи в срок, отмечает Александр Крупский, помогло использование элементов « РЭА – ежемесячный журнал атомной энергетики России • #11 2016 ОАО «Концерн Росэнергоатом»

[close]

p. 9

ГЛАВНЫЙ КАЛИБР • От первого лица РЭА 7 Производственной системы «Росатом» и конечно же наличие сильного административного ресурса. Все совещания проходили непосредственно на производственной площадке, ежедневно доводились детализированные суточные задания, с постоянным мониторингом выполнения работ. А главное – была создана единая команда, в которой все работали на конечный успех. Большой вклад в положительный результат внесли заместитель главного инженера Нововоронежской АЭС по ремонту Андрей Залозный, заместитель главного инженера Нововоронежской АЭС по эксплуатации Игорь Гусев, главный инженер АО «Атомэнергоремонт» Алексей Черников, вице-президент НИАЭП Олег Шперле, руководитель Курского специализированного центра по высокотехнологичной обработке АО «Атомэнергоремонт» Сергей Конкин, ведущий специалист центрального аппарата АО «Атомэнергоремонт» Игорь Гагарин, специалист АО «ПСР» Андрей Чесноков, задействованные в реализации задачи организации и подразделения Концерна. – Замена статора генератора стала первым большим комплексом ремонтных работ на энергоблоке проекта «АЭС-2006», – говорит главный инженер АО «Атом- энергоремонт» Алексей Черников. – Машина новая, незнакомая никому, кроме завода-изготовителя, вдвойне обнадеживает, что в этих специфических условиях наш персонал оказался достаточно грамотным, чтобы справиться с большим объемом работ. Полезный опыт Энергоблок № 6 Нововоронежской АЭС – первый в мире блок поколения 3+, и он референтный, то есть по подобным проектам будут строиться АЭС и в ряде других стран, с которыми у России заключены контракты. Так как это головной образец, к нему предъявляются повышенные требования. Этап опытно-промышленной эксплуатации как раз и призван выявить все отклонения и конструктивные недоработки. В этом особая ценность проведенной на энергоблоке уникальной работы. В чем же состоит эта уникальность? Во-первых, работы проводились с генератором нового типа, который по своим техническим характеристикам отличается от всех, которые эксплуатируются в настоящее время на атомных станциях Концерна. Главное его отличие – это пожаробезопасность. Во-вторых, произошла не просто замена нового оборудования, а замена с глубокой модернизацией. В-тре- тьих, были выполнены уникальные крановые работы. – Сколько крупных генераторов, столько и особенностей, – говорит Александр Крупский. – Но могу сказать, что эту ситуацию мы обратили себе на пользу, получив очень ценный опыт. Оперативно определена причина слабости конструкции, причем произошло это уже на головном образце. Если после прохождения всех испытаний не будет выявлено дополнительных замечаний, то произведенного в настоящее время объема доработки будет достаточно для всех сооружаемых блоков, в том числе на Ленинградской и Белорусской АЭС. При этом сам процесс замены генератора существенно оптимизирован. Напомню, что изначально мы закладывали на замену генератора два месяца. Сегодня я абсолютно убежден, что это можно сделать за 30 дней. И появилась уверенность в том, что, если мы столкнемся с такой же задачей, мы ее успешно разрешим. Наработки, полученные при замене генератора блока № 6 Нововоронежской станции, уже испытаны в деле: в настоящее время реализуется поставленная генеральным директором Концерна задача по созданию типового техпроцесса, включая график проведения работ. РЭА www.rosenergoatom.info ОАО «Концерн Росэнергоатом»

[close]

p. 10

8 ГЛАВНЫЙ КАЛИБР • Красной нитью Александр БУБНОВ, заместитель директора департамента по техническому обслуживанию, ремонту и монтажу АЭС – начальник отдела управления ресурсами, оперативного контроля и управления ремонтом АЭС АО «Концерн Росэнергоатом» Оптимизация и развитие Качественный ремонт систем и оборудования – важнейший залог надежной и безопасной эксплуатации атомных станций в межремонтный период. Основные резервы для выполнения заданий по выработке тепловой и электрической энергии и обеспечения конкурентоспособности атомной генерации находятся в области оптимизации ремонта Ремонтная кампания 2016 года близится к окончанию, но уже сейчас можно подвести некоторые предварительные итоги. Помимо чисто технических результатов, следует отметить успешное завершение реализации долгосрочной программы оптимизации ремонтного персонала, которая действовала в Концерне начиная с 2014 года. В соответствии с ней осуществлялась передача объемов ремонтных работ, ранее выполнявшихся собственным ремонтным персоналом, для исполнения персоналом АО «Атомэнергоремонт». В настоящее время завершается третий, заключительный этап программы. Реализация программы оптимизации ремонтного персонала очень помогла Концерну в части выполнения двух критически важных, ключевых для нас показателей – снижения условно-постоянных затрат и повышения производительности труда. Поскольку средства на ремонтно-эксплуатационные работы были сокращены и при этом ремонты Атомэнергоремонт осуществил в полном объеме, условно-постоянные затраты вышли на тот уровень, который РЭА – ежемесячный журнал атомной энергетики России • #11 2016 ОАО «Концерн Росэнергоатом»

[close]

p. 11

ГЛАВНЫЙ КАЛИБР • Красной нитью РЭА 9 Смоленская АЭС – лидер по внедрению принципов ПСР в практику работы был установлен Концерну в начале нынешнего года Госкорпорацией «Росатом». Сокращение сроков Для обеспечения ремонтов материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами в Концерне действует система перспективного и годового планирования. В рамках реализации этой системы в 2015 году были разработаны и утверждены генеральным директором АО «Концерн Росэнергоатом» годовой график ремонта АЭС России на 2016 год и перспективный график ремонтов энергоблоков на 2017–2020 годы. В соответствии с графиком в 2016 году было запланировано провести 33 ремонта 32 энергоблоков, в том числе переходящий с 2015 года ремонт энергоблока № 1 Курской АЭС с восстановлением ресурсных характеристик его реакторной установки. Общая продолжительность плановых ремонтов энергоблоков АЭС в 2016 году 1980 суток. За 11 месяцев 2016 года ремонтная кампания на 30 энергоблоках была сокращена на 98,5 суток (план – 1853 суток, факт – 1754,5), что позволило дополнительно выработать порядка 2 млрд МВт∙ч электроэнергии. Это стало возможно за счет целенаправленного поиска и устранения непроизводственных потерь рабочего времени в период плановых ремонтов в рамках развития Производственной системы «Росатом»; консервативного подхода при формировании графиков ремонта энергоблоков, предусматривающих временной резерв на устранение всевозможных дефектов, которые влияют на продолжительность критического пути ремонта. Особенность российской атомной энергетики – это наличие ярко выраженного пика ремонтов в период с мая по октябрь, когда в ремонте находятся по восемь-девять энергоблоков одновременно (случалось, что число у нас доходило и до 11). www.rosenergoatom.info ОАО «Концерн Росэнергоатом» «

[close]

p. 12

10 ГЛАВНЫЙ КАЛИБР • Красной нитью 68 60,5 39 45 40,5 31 111 90 90 103 88,5 95 60 90 45 46 60 575553 79 74 70 74 40,5 38 57 50 48 4 13 12 334 — — « Анализ продолжительности завершенных плановых ремонтов энергоблоков за 11 месяцев 2016 года - Выполнить весь объем запланированных работ с надлежащим качеством в этот период по традиции оказалось достаточно непросто. Тем не менее Концерн успешно справился с этой задачей, и в целом кампания 2016 года проведена без значительных перепростоев энергоблоков в ремонте. Значимыми исключениями стали энергоблок № 3 Ростовской АЭС – из-за проблемы с дизель-генератором (дефект коленвала), на решение которой ушло дополнительно 36 суток, и энергоблок № 3 Калининской АЭС – из-за дефекта турбогенератора, давшего дополнительно 32 суток ремонта энергоблока. Продолжительность работ по восстановлению ресурсных характеристик энергоблока № 1 Курской АЭС была сокращена на 32 суток по сравнению с плановым показателем. Большие надежды в части сокращения сроков ремонта энергоблоков связаны с реализацией Производственной системы «Росатом». Как и в прошлые годы, в 2016 году на каждом энергоблоке АЭС был открыт ПСР-проект по оптимизации сроков. В нынешнюю кампанию были реализованы три отраслевых ПСР-проекта по ремонту с восстановлением ресурсных характеристик графитовой кладки блоков РБМК (энергоблоки № 1 и 2 Курской АЭС и энергоблок № 2 Ленинградской АЭС). Кроме этого, осуществлены четыре дивизиональных проекта и 15 станционных ПСР-проектов по ремонту энергоблоков АЭС. В целом это позволило оптимизировать продолжительность ремонта энергоблоков АЭС более чем на 85 суток. Следует отметить, что в основном сокращение сроков достигнуто РЭА – ежемесячный журнал атомной энергетики России • #11 2016 ОАО «Концерн Росэнергоатом»

[close]

p. 13

ГЛАВНЫЙ КАЛИБР • Красной нитью РЭА 131 110 99 98,5 115 114,5 4 57 50 48 44 53 51 60 58,5 40 30,5 81 80 74 55 42 34,5 47 35 45 36 38 28 54 51,5 26 25,5 11 3КОЛ 4КОЛ 1КУР 2КУР 3КУР 4КУР 1ЛЕН 2ЛЕН 3ЛЕН 4ЛЕН 3НВО 5НВО 3РСТ 1СМО 2СМО 3СМО на нетиповых ремонтах, то есть там, где собственно ремонтные работы составляют небольшую долю и не влияют на критический путь ремонта. Это прежде всего работы по модернизации, продлению сроков эксплуатации энергоблоков и восстановлению ресурсных характеристик реакторных установок. На тех же блоках, где были запланированы типовые ремонты, сокращения в настоящее время либо не происходят совсем, либо являются достаточно незначительными. Это объясняется тем, что за многие годы график проведения ремонтных работ был оптимизирован до такой степени, что здесь практически не осталось больших резервов для дальнейших улучшений. На «пике» ремонта без дефицита С указанной выше ежегодной проблемой пика ремонтов в теплое время года и практическим отсутствием их в осенне-зимний период тесно связан вопрос загрузки персонала. Если летом ремонтников нужно много и они востребованы практически на всех АЭС, то зимой, когда ремонтный персонал выполняет небольшие объемы работ, необходимые в ходе эксплуатации энергоблоков, как правило, возникает проблема, чем занять людей. В связи с этим долгосрочная стратегия развития ремонтного производства Концерна нацелена на создание такого единого генерального подрядчика, который объединил бы значительные людские резервы и был способен, с одной стороны, ликвидировать дефицит ресурсов в случае необходимости, а с другой – занять этих же людей выполнением работ на других объектах в контуре Госкорпорации или за его пределами, включая международные проекты. Такой подход обеспечивает как получение дополнительной прибыли, так и возможность для персонала постоянно закреплять получаемые навыки в своей практической деятельности. Базовая специализированная производственная ремонтная организация Концерна, имеющая свои филиалы на всех атомных станциях (кроме Билибинской), – АО «Атомэнергоремонт». Принимая во внимание развивающиеся процессы по выводу из состава атомных станций непрофильных подразделений и плановое сокращение собственного ремонтного персонала АЭС, роль Атомэнергоремонта в выполнении объемов и графиков ремонта энергоблоков в значительной степени возрастает. Одновременно возрастает и ответственность организации за соблюдение графиков и качества ремонта. В целом Атомэнергоремонт как генподрядчик в 2016 году значительно улучшил свои показатели. Это следует хотя бы из того факта, что в текущем году практически не ощущался дефицит персонала на пике работ в летнее время, когда в ремонте одновременно находилось девять блоков. Хотя в прошлом году данная проблема была чрезвычайно актуальной. Считаю, что руководству АО «Атомэнергоремонт» в настоящее время удалось выстроить систему перекомандирования ремонтного www.rosenergoatom.info ОАО «Концерн Росэнергоатом»

[close]

p. 14

12 ГЛАВНЫЙ КАЛИБР • Красной нитью персонала с площадки на площадку, даже по сравнению с прошлым годом персонал стал гораздо более мобильным. Дальнейшая оптимизация ремонтного персонала будет выполняться в рамках задачи, поставленной в целом Концерну и атомным станциям Госкорпорацией «Росатом» начиная с 2017 года. Это снижение затрат на функцию. Для решения этой задачи мы должны проанализировать выполняющиеся ремонтной службой функции, проследить, как они реализуются на разных станциях, определить лучшие практики и на основании этих практик решать вопросы оптимизации затрат по всему Концерну. Снижение затрат на функцию, оптимизация этих затрат и получение эффекта снижения затрат на ремонте в целом – вот главная задача Концерна на ближайшее будущее. Следующая цель – приведение ремонтной службы к типовой структуре, основанной на лучших практиках, чтобы вся необходимая работа выполнялись с наилучшим качеством и наименьшими затратами. ные центры, а также разработана и выполнена программа «Внедрение новых технологий и оборудования для ремонта турбин, генераторов, трансформаторов, теплообменного оборудования и арматуры на АЭС АО «Концерн Росэнергоатом» в 2012–2015 годах». В рамках этой программы в 2013–2014 годах для специализированных центров закуплена оснастка на сумму 1,181 млрд руб. Экономический эффект от выполнения инвестиционной программы ожидается получить за счет сокращения продолжительности ремонта энергоблоков и исключения неплановых остановов, обусловленных неудовлетворительным качеством ремонта оборудования. Действующая инвестиционная программа в первую очередь направлена на оснащение ремонтного производства высокопроизводительной современной оснасткой. Примером высокотехнологической оснастки для проведения ремонтных работ, способствующей уменьшению дозовых нагрузок на ремонтный персонал и исклю- чению распространения радиационных частиц с места проведения работ, может служить станок для очистки шпилечных гнезд главного разъема ГЦН (главного циркуляционного насоса), внедренный в 2015 году на Калининской АЭС. Там же разработан и внедрен станок для проточки лопаток турбин. Значительно сокращает срок выполнения работ по уплотнению патрубков верхнего блока реактора и повышает качество уплотнения гайковерт, установленный на энергоблоке № 5 Нововоронежской АЭС. На Кольской АЭС разработана и внедрена камера для очистки шпилек М-140, уменьшающая дозовые нагрузки на ремонтный персонал и исключающая распространение радиационных частиц с места проведения работ. При герметизации дефектных теплообменных труб парогенераторов энергоблока № 1 Ростовской АЭС в ремонтную кампанию прошлого года успешно использовался манипулятор МДР-3СЛ, снижающий дозовые нагрузки ремонтного персонала. Инвестиции идут в оснастку В целях развития АО «Атом- энергоремонт» как генерального подрядчика работ подготовлена инвестиционная программа повышения эффективности деятельности АО «Атомэнергоремонт» на 2016 – 2017 годы по локальной цели АО «Концерн Росэнергоатом» – «Увеличение выработки электроэнергии за счет сокращения продолжительности капитальных, средних и текущих ремонтов АЭС». Программой предусмотрены три главных направления развития, основным из которых является организация производственного процесса технического обслуживания и ремонта оборудования АЭС. Для реализации этого процесса на базе филиалов АО «Атомэнергоремонт» созданы специализирован- РЭА – ежемесячный журнал атомной энергетики России • #11 2016 ОАО «Концерн Росэнергоатом»

[close]

p. 15

ГЛАВНЫЙ КАЛИБР • Красной нитью РЭА 13 « Ремонтная кампания на Курской АЭС включает работы по восстановлению ресурсных характеристик графитовой кладки Имидж и навыки Кадры по-прежнему «решают всё». Поэтому Концерн проводит постоянную работу, включающую обучение сотрудников, получение ими дополнительных навыков. Любая потеря квалифицированного специалиста очень болезненна в целом для кадровой службы, так как найти ему замену на рынке труда сегодня очень тяжело. Один из ресурсов распространения имиджа атомной энергетики среди ремонтников и стимулов их профессионального роста – это конкурсы профмастерства, которые каждый год проводятся на площадках разных атомных станций. В ноябре нынешнего года на Кольской АЭС был проведен заключительный этап десятого, юбилейного конкурса среди ремонтного персонала по профессии «электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики». Золото на конкурсе взяла Кольская АЭС, второе место – у Калининской АЭС, бронза отправилась на Смоленскую АЭС. Очередной конкурс среди ремонтников состоится в 2017 году, планируется, что впервые он пройдет не на площадке атомной станции, а в одном из филиалов АО «Атомэнергоремонт». Пользу от проведения таких конкурсов получают не только их непосредственные участники, но и атомные станции, которые берут на себя проведение этих ответственных мероприятий: закупаемые ими оборудование и оснастка для выполнения практических заданий (как правило, на немалые суммы) потом находят применение в их собственном ремонтном производстве. Стратегические ориентиры Важнейшим событием года, безусловно, стало заключение нового четырехлетнего договора генерального подряда между АО «Концерн Росэнергоатом» и АО «Атомэнергоремонт». Предыдущий договор также действовал четыре года. При заключении нового договора мы прошли все этапы согласований с Госкорпорацией «Росатом», в том числе согласование категорийной стратегии по ремонту. Категорийная стратегия как система, которая заключается в объединении нескольких областей или видов закупок в единую закупку, чтобы увеличить закупочный лот и на эффекте масштабности снизить цены, начала действовать в Госкорпорации два года назад. И сегодня все крупные закупки должны проходить через нее. Следует отметить, что категорийную стратегию по ремонту Концерн «Росэнергоатом» разработал и согласовал первым среди всех организаций отрасли. Договор Концерна с АО «Атомэнергоремонт» как с генподрядчиком действует на оказание практически всего объема услуг по ремонту на площадках АЭС. Таким образом, у коллектива Атомэнергоремонта есть уверенность в завтрашнем дне: руководство организации может инвестировать в оснастку, персонал, понимая, что в ближайшие годы все это вернется через средства, которые будут получены за ремонт энергоблоков. Наши атомные станции, со своей стороны, должны получить отдачу в виде повышения качества и сокращения сроков ремонта. РЭА www.rosenergoatom.info ОАО «Концерн Росэнергоатом»

[close]

Comments

no comments yet