Olvan FRA 2017

 

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Description

Olvan FRA 2017

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Moulages tôleries automatisés Soudures robotisées Tig – Mig – Mag- avec décharge électronique - soudebrasage – riftage usinages mécaniques et finissages peintures cataphorèses, poudre peintures test en brume saline - huilage découpe laser jusqu'à 25 mm. découpe laser tubes, conception et exécution outillages

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La Olvan S.p.A est une entreprise certifiée selon la automatiquement, dès étapes intermédiaires de norme ISO TS 16949, qui conduit son activité production selon les spécifications du client, pendant 50 ans dans divers secteurs de l'industrie supportés par des essais constantes en ligne pour métallurgique. Spécialisée dans le secteur garantir le processus de production constante et automotive, véhicules commerciaux, fabrication de valide. Toute l’entreprise est géré par le système tracteurs et engins de terrassement, la Olvan est en informatique SAP. Notre direction des ventes, en mesure de répondre aux besoins des principaux collaboration avec notre équipe d'ingénierie, est à clients, en leur offrant un processus complet de votre disposition pour des évaluations, des études et production. A partir de la matière première en des estimations relatives à l'ingénierie des nouveaux bobines, de la qualité jusqu'à S700MC. Avec des produits. "Catia" et "NX" font partie intégrante de nos épaisseurs allant jusqu'à 12 mm, nous sommes en systèmes. Le Olvan travaille sur deux équipes avec mesure de produire tout élément de moulage à froid, environ 150 employés, avec la possibilité d'une ou au laser, comprenant tout les traitements troisième équipe . Nos processus de fabrication sont intermédiaires nécessaires d'usinage, de soudage répartis dans les départements suivants: moulage – dans les différents types de demandes, assemblage, laser - laser tubes - soudage – riftage - usinage jusqu'au produit fini et peint prêt à l'emploi. outillage - cataphorèse - revêtement de poudre L'innovation technologique constante, et la formation Laboratoire chimique et métallurgique – test de technique de notre personnel nous a permis à ce jour brume saline. Pour compléter notre structure, nous de contrer les concurrents plus low-cost dans le avons le stockage automatisé des matières premières monde, en utilisant de plus en plus d'automatisation et des produits finis prêts pour la livraison au client avec la technologie robotique, qui permet une final. compétitivité et une qualité constante pour garantir le produit final. Tous nos productions sont conduites

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Dans le département de moulage sont installées un grand nombre de presses hydrauliques et mécaniques avec des capacités de 150 à 2500 tonnes et équipés d'un système " MOTION MASTER " pour la production de tôleries cisaillées de grand épaisseur, avec des dimensions du table de la presse jusqu'à 5x2 mètres . Les production de grandes séries sont effectuées avec d’outils progressifs sur les presses jusqu'à 2500 tonnes, asservi par des alimentateurs progressifs à cnc et manipulateurs robotisés complets pour le chargement et déchargement automatique des pièces jusqu'au stockage définitif dans des conteneurs du client. MOULAGE

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Notre structure met à votre disposition une série de systèmes de découpe au laser de nouvelle génération jusqu'à 25 mm d’épaisseur, avec des entrepôts automatiques pour prélever la tôle et un système entièrement automatisé conçu spécifiquement pour l'automatisation des processus dans le traitement de la coupe de tôle et l’arrangement des pièces finies. Ce système gère le flux de la production de la charge ordonné de feuilles jusqu’à l'évacuation des pièces individuelles coupées, l'élimination des déchets et le nettoyage de l'échangeur de palettes. Le système est également en mesure de sélectionner, déplacer et empiler les pièces de toute la géométrie de coupe, le déposant et les prédisposant pour une utilisation ultérieure. Nous avons également mis en place une série de systèmes laser tubes, pour le coupe de section RONDE, CARRÉE, RECTANGULAIRE et OVALE, avec chargeurs et déchargeurs avec une capacité de charge allant jusqu'à 4000 kg, avec les barres de longueur jusqu'à 6500 mm. Pour compléter, nous avons les îles automatiques de soudage robotisé avec flexion du tube à cnc et presses plieuses jusqu'à 250 tonnes. Tout est asservi par des manipulateurs robotiques et empileurs automatiques pour le stockage définitif dans les conteneurs des clients. . LASER

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LASER TUBES ASSERVIS PAR ILES DE SOUDURE ET FLEXION DES TUBES A CNC

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Le département compte plus de 20 stations de soudage robotisé TIG-MIG soudage arc à impulsions,, à décharge électronique - soude brasage – riftage avec robots à 5 et 6 axes asservis par positionneurs orbitaux basculants tournant et horizontal tournant avec 2 stations. Il y a aussi le soudage robotisé de nouvelle génération avec quatre unités de soudage Fronius cnc avec des robots à six axes, spécialisés pour le montage et le soudage des traverses par châssis, ainsi que des stations de soudage avec double robot, toutes équipées de soudage robotisé, gabarits pneumatiques pour assurer la qualité de nos produits. Il y a des installations de soudage à points automatisés, ainsi que de nouvelles îles de riftage robotisées completes de chargement et évacuation automatique des pièces. Enfin le département a des iles de soudage entièrement automatisés avec des systèmes de vision en 3D qui permettent l'asservissement, le chargement et le déchargement des composants et finis ainsi que leurs palettisation finale SOUDURE

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Iles de soudure sans opérateur équipées par un système de vision en 3D pour le prélèvement automatique des components et le stockage des pièces finis avec systèmes de contrôle de la qualité dans toutes les phases de la production.

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Iles de soudure sans opérateur équipées par un système de vision en 3D pour le prélèvement automatique des components et le stockage des pièces finis avec systèmes de contrôle de la qualité dans toutes les phases de la production

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Iles de soudure sans opérateur équipées par un système de vision en 3D pour le prélèvement automatique des components et le stockage des pièces finis avec systèmes de contrôle de la qualité dans toutes les phases de la production

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L ' entière gamme de perçage et taraudage multiples, fraiseuses CNC , tours, meuleuses, scies et brochage, complètent les usinages des nos produits de tôlerie, qui sont testés dans des stades intermédiaires de fabrication et approuvés avec certificat de qualité dans la finition. USINAGES MÉCANIQUES

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La vaste expérience et le savoir-faire acquis dans le domaine au cours des années, assurent des niveaux élevés dans la conception et de construction des outils progressifs de tout composant ou finis de haut épaisseur en matériel jusqu'à S700MC. Toutes les gabarits de soudage adaptés à nos types de robots, ainsi que tous les master de contrôle pour vérifier nos produits pendant la production sont réalisées à l’intérieur. La réalisation d’ un nouveaux équipements est entièrement conçu et préparé à l’intérieur, soutenu par une étude détaillée avec FMECA par notre équipe de qualité et industrialisation du produit dans le but d'obtenir une conception finale sûre et fiable dans le temps avant la réalisation finale. Notre Engineering utilise les plus modernes et avancés softwares de conception et de la modélisation 3D, y compris "CATIA" et "NX", en assurant la mise à jour constante de tous les projets, même après les modifications futures à assurer le rétablissement immédiat et l'entretien de tous les équipements. L'entretien régulier de l'équipement après chaque production assure la continuité et la qualité du processus de production. Ce département dans une expansion régulière, a aussi une série de centres d'usinage CNC, fraiseuses, aléseuses à file, microperceuses pour les matériaux durcis, de rectification tangentielle, tours, rectifieuses cylindriques, scies, ainsi que une série de électroérosions à fil à CNC. Pour plus de sécurité et une manipulation facile de l'équipement lors de l'entretien, nous avons aussi des systèmes spéciaux de renversement des outils de toutes dimensions et poids. OUTILLAGE

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PEINTURE Notre système de peinture est à l’avant-garde pour l'exhaustivité et la qualité des finitions Notre ligne se compose de: dispositifs de sablage, nouvelle ligne de lavage, dégraissage et le phosphatage tricathyonic faible en zinc, peinture d'électrophorèse, revêtement robotisé de finition en poudre. L'ensemble est supporté par un laboratoire d'analyses modern structurée pour le contrôle à la fois de la matière première et du produit fini au cours de son cycle de peinture. Pour compléter le département une plante pour les tests en brouillard salin et une ligne de huilage pour les pièces soudés, au fin d’ éviter l'oxydation des pièces sans peinture et sans traitement de surface.

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CONTRÔLE ET LABORATOIRES Les produits sont contrôlés et testés dans les étapes intermédiaires d’usinage et sont approuvés et certifiés. Notre bureau de qualité utilise non seulement tous les instruments traditionnels de contrôle, mais aussi le tressage en trois dimensions avec Zeiss. Nous avons aussi un laboratoire métallurgique avec du personnel certifié pour les tests de destruction à travers la section avec une attaque Nital et aussi des essais non destructifs avec des liquides pénétrants et Magnaflux. Nous avons aussi tout l'équipement nécessaire pour effectuer macrographies pour la vérification de l'étanchéité des soudures Pour compléter le département nous avons une série d'installations pour le contrôle métallurgique parmi lesquels le testeur de dureté , l' quantomètre pour l'analyse chimique et l'élastomère pour les essais de traction.

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