Olvan ITA 2017

 

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Olvan ITA 2017

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Stampaggi lamierati automatizzati Saldature robotizzate Tig – Mig – Maga scarica elettronica - Saldobrasatura - puntatura Lavorazioni Meccaniche e Finiture Verniciature cataforesi Verniciature a polveri Prove in nebbia salina - Oleatura Taglio Laser fino a 25 mm. Taglio Laser Tubi Progettazione ed allestimento attrezzature

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La Olvan S.p.A. è una azienda certificata secondo le Tutte le ns. produzioni sono gestite in autocontrollo norme ISO TS 16949 che opera da 50 anni nel fin dalle fasi intermedie di lavorazione in base alle settore metalmeccanico in diversi settori specifiche del cliente, supportate anche da un merceologici. costante collaudo in linea che certifica la costanza e Specializzata nel settore automotive, veicoli la validità dei diversi processi produttivi. industriali, trattoristico e movimento terra, la Olvan L’intero processo informatico aziendale è gestito da è in grado di soddisfare le esigenze produttive di SAP. clienti primari, offrendo loro un completo processo La direzione vendite, in collaborazione con ns. produttivo. engineering team, è a Vs. completa disposizione per Partendo dalla materia prima in coils, nelle qualità valutazioni, studi e preventivi relativi alla fino a S700MC con spessori fino a 12 millimetri, ingegnerizzazione di nuovi prodotti. siamo in grado di produrre qualsiasi componente di “Catia” ed “NX” sono parte integrante del ns. stampaggio a freddo, o a laser, comprendendo tutte sistema di progettazione. le necessarie lavorazioni intermedie di lavorazione meccanica, saldatura nelle diverse tipologie richieste, assemblaggi, fino al prodotto finito e verniciato pronto per essere utilizzato. La costante innovazione tecnologica, e la formazione tecnica del ns. personale ci ha permesso fino ad oggi di contrastare i maggiori concorrenti a basso costo a livello mondiale, sfruttando sempre più l’automazione robotica con tecnologia La Olvan opera su due turni di lavoro con circa 150 dipendenti, con possibilità di un terzo turno. I nostri processi produttivi sono suddivisi nei seguenti reparti: Stampaggio – Laser - Laser tubi – Saldatura – Puntatura - Lavorazioni meccaniche – Attrezzeria – Cataforesi – Verniciatura a polvere – Laboratorio chimico e metallurgico – Nebbia salina - Collaudo all’avanguardia, che permette una competitività Completano la ns. struttura i magazzini automatici costante oltre che una garantita ripetitività di deposito materia prima e dei prodotti finiti pronti qualitativa sul prodotto finale. per la spedizione finale al cliente.

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Nel reparto stampaggio sono installate una grande serie di presse idrauliche e meccaniche con potenze da 150 a 2500 tonnellate e dotate di sistema "MOTION MASTER« atte a produrre lamierati tranciati di grosso spessore, con dimensioni dei piani pressa sino a 5 mt x 2. Le produzioni di grosse serie vengono eseguite con l’ausilio di stampi progressivi su presse fino a 2500 tonnellate, asservite da potenti alimentatori progressivi a cnc complete di manipolatori robotizzati per il carico e lo scarico automatico dei particolari fino allo stoccaggio finale in appositi contenitori del cliente. STAMPAGGIO

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La ns. struttura mette a Vs. disposizione una serie di impianti di taglio Laser di ultimissima generazione con taglio fino a 25 mm. di spessore, asserviti da magazzini automatici per il prelievo della lamiera e completi di un sistema totalmente automatico concepito specificatamente per l'automazione di processo nella lavorazione di taglio delle lamiere ed sorting dei pezzi finiti. Detto sistema gestisce il flusso di produzione dal carico delle lamiere allo scarico ordinato delle singole parti tagliate fino alla rimozione dello sfrido ed alla pulitura del pallet changer. Il sistema è inoltre in grado di selezionare, movimentare ed impilare le parti tagliate di qualunque geometria, depositandole e predisponendole per il successivo impiego. Sono inoltre allestiti una serie di impianti Laser Tubi, atti al taglio di sezione TONDA, QUADRA, RETTANGOLARE e OVALE, con caricatori e scaricatori automatici aventi portata di carico fino a 4000 Kg. con lunghezza barre fino a 6500 mm. Completano il reparto isole automatiche di saldatura robotizzata, con piega tubi a controllo numerico e presse piegatrici fino a 250 ton. Il tutto asservito da manipolatori e impilatori automatici robotizzati per lo stoccaggio finale in contenitori standard del cliente. LASER

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LASER TUBI ASSERVITI DA ISOLE DI SALDATURE E PIEGATUBI A CONTROLLO NUMERICO

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Il reparto si avvale di oltre 20 stazioni di saldatura robotizzate TIG-MIG con saldature arcopulsate, a scarica elettronica - saldobrasatura – puntatura con robot a 5 e 6 assi asserviti da posizionatori orbitali basculanti rotanti e orizzontali rotanti a 2 stazioni. Sono inoltre inserite isole robotizzate di saldatura di ultimissima generazione con quattro gruppi saldanti Fronius a cnc con robot a sei assi, specializzate per l’assiemaggio e le saldature di Traverse per chassis, oltre che stazioni di saldatura a doppi robot tutte attrezzate con mashere di saldatura pneumatiche atte a garantire la qualità dei ns. manufatti. Sono presenti impianti di saldatura a punti automatizzati, oltre che nuove isole di puntatura robotizzate complete di carico scarico automatico dei pezzi. Completano detto reparto le nuove isole di saldatura completamente automatizzate con sistemi di visione in 3d che permettono l’asservimento, il carico e lo scarico dei componenti e dei finiti e la loro pallettizzazione finale. SALDATURA

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Isole di saldatura senza presidio dotate di sistema di visione 3D per prelievo automatico dei componenti e deposito dei finiti con sistemi di autocontrollo qualità in tutte le fasi produttive dei pezzi prodotti

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Isole di saldatura senza presidio dotate di sistema di visione 3D per prelievo automatico dei componenti e deposito dei finiti con sistemi di autocontrollo qualità in tutte le fasi produttive dei pezzi prodotti

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Isole di saldatura e puntatura senza presidio dotate di sistema di visione 3D per prelievo automatico dei componenti e deposito dei finiti con sistemi di autocontrollo qualità in tutte le fasi produttive dei pezzi prodotti

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L ' intera gamma di foratrici e maschiatrici multiple, fresatrici a cnc, torni, rettifiche, seghetti e brocciatrici, completano le lavorazioni dei ns. manufatti in lamiera, che vengono collaudati nelle fasi intermedie di lavorazione e benestariati con certificato di qualità in finitura. LAVORAZIONI MECCANICHE

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La grande esperienza ed il know-how maturati nel settore in tutti questi anni, garantiscono elevati livelli di progettazione e allestimento attrezzature in progressivo di qualsiasi componente o finito di alto spessore con qualità fino a S700MC. Vengono inoltre realizzate al ns. interno tutte le maschere di saldatura adatte alle ns. tipologie di robot, oltreché tutti i master di controllo necessari al controllo dei ns. manufatti durante il processo produttivo. La realizzazione di una nuova attrezzatura da noi interamente progettata ed allestita, viene supportata da uno studio dettagliato con relativa FMECA da parte del ns. team di qualità‘ e di industrializzazione prodotto al fine di ottenere un progetto esecutivo sicuro ed affidabile nel tempo prima della realizzazione finale. L’ufficio progetti, si avvale dei più moderni ed avanzati software di progettazione e modellazione 3d, tra cui «CATIA» ed «NX», garantendo l’aggiornamento costante di tutti progetti anche a seguito di eventuali modifiche future per garantire l’immediato ripristino e la manutenzione di tutte le attrezzature. La regolare manutenzione ordinaria delle attrezzature dopo ogni produzione garantisce al reparto produttivo continuità e qualità del processo produttivo. Completano detto reparto sempre in continua espansione, una serie di centri di lavoro a cnc, fresatrici, filoalesatrici, microforatrici per materiali temprati, rettificatrici tangenziali, torni paralleli, rettificatrici in tondo, seghetti, oltreché una serie di elettroerosioni a filo a controllo numerico. Per la sicurezza e la facile movimentazione delle attrezzature in fase di manutenzione disponiamo inoltre di speciali sistemi di ribaltamento stampi di qualsiasi dimensioni e peso. ATTREZZERIA

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VERNICIATURA Il ns. impianto di verniciatura è all ' avanguardia per la completezza e qualità delle finiture. La ns. linea è composta da: impianti di sabbiatura, nuova linea di lavaggio, sgrassaggio e fosfatazione di tipo tricationico a basso contenuto di zinco, verniciatura cataforesi, verniciatura polveri a finire robotizzata. Il tutto è supportato da un moderno laboratorio di analisi strutturato per il controllo sia della materia prima che del prodotto finito durante il suo ciclo di verniciatura. Completano il reparto un impianto per le prove in nebbia salina e una linea di oliatura per particolari saldati, atta ad evitare ossidazioni dei particolari privi di verniciatura o trattamenti superficiali.

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COLLAUDO E LABORATORI I manufatti oltre ad essere controllati e collaudati nelle fasi intermedie di lavorazione, vengono benestariati e certificati. Il ns. collaudo oltre ad avvalersi di tutte le strumentazioni tradizionali di controllo, dispone per il controllo dimensionale di tracciatrici Zeiss con logica tridimensionale computerizzata. Disponiamo inoltre di un laboratorio metallurgico con personale certificato per prove distruttive mediante sezione con attacco Nital, oltrechè prove non distruttive con liquidi penetranti e Magnaflux. Disponiamo inoltre di tutta la strumentazione necessaria per eseguire Macrografie necessarie per il controllo della tenuta delle saldature. Completano detto reparto una serie di impianti atti al controllo metallurgico tra i quali il durometro, il quantometro per l’analisi chimica e l’elastometro per le prove di trazione.

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