CNC szerszámok

 

Embed or link this publication

Description

Szerszámajánló CNC forgácsoláshoz

Popular Pages


p. 1

Szerszámok CNC forgácsoláshoz CSIGAFÚRÓ - NC BEKEZDİFÚRÓ - KÖZPONTFÚRÓ - KÚPSÜLLYESZTİ - DÖRZSÁR - MENETFORMÁZÓ MENETFÚRÓ - MENETMARÓ - UJJMARÓ - V-MARÓ – R-MARÓ – SORJÁZÓ - FÚRÓÉLEZİ GÉP 2015 www.perfor.hu

[close]

p. 2

Szerszámok CNC forgácsoláshoz Tartalomjegyzék Ajánlás ................................ 2 Központfúró ........................ 3 Fúró .................................... 6 Dörzsár ............................. 12 Görgőző ............................ 14 Kúpsüllyesztő ................... 15 Menetfúró ......................... 16 Menetmaró ....................... 22 Keményfém maró ............. 24 Gyorsacél maró ................ 32 V-maró .............................. 34 Sorjázó ............................. 36 R-maró .............................. 38 Kiegészítők ....................... 39 Fúróélező gép ................... 41 Műszaki infó ...................... 42 E szerszámajánló célja, hogy segítséget nyújtson az optimális szerszám kiválasztásához és használatához. Bıvebb információ: www.perfor.hu www.perfor.hu 1

[close]

p. 3

Szerszámok CNC forgácsoláshoz Ajánlás Szerszám FURAT Csigafúró, keményfém Csigafúró, gyorsacél NC befúró, keményfém NC befúró, gyorsacél Központfúró Kúpsüllyesztő Gépi dörzsár MENET Menetformázó Menetmaró Gépi menetfúró, átmenő furat Gépi menetfúró, zsákfurat MARÁS Horonymaró, keményfém Horonymaró, gyorsacél Ujjmaró, keményfém Ujjmaró, gyorsacél Nagyoló maró, keményfém Nagyoló maró, gyorsacél Mikrómaró 25,26 32 25,26 32 25,26 32 28 P652A P617 P656A P622 P642A P634 M8500 P652A P617 P656A P622 P642A P637 M8500 M8500H P634U P623U P621U P652A P617 P656A P622 P642A P637 M8500H P614 P013 P614 P026 P642A P634 M8500 P652A P617 P656A P622 P642A P634 M8500 M8500 P642A P623U P621U 19 23 16,17 16,17 ST9 NB A202 A205 NB ST2 ST5 NB HT2 HT3 IT9 NB IT2 IT5 AT9 NB AT2 AT5 NB CT1 CT1 TT9 NB TT2 TT5 7 8 4 5 3 15 12 P310 P029 M8195 M019 M11 T316 M650 P310 P391F M8195H M0919 M0811 M4831 M650 M0910 M8431H M8650 P310 P016 M8190H P310 P391F M8195H M0919 M0910 M4936 M650 P310 P391F M8195 M019 M11 M411 M650 P210 P016 M8195 M019 M11 T316 M650 M105 M436 P310 P016 M8190H Oldal Acél 200-700 MPa Acél 700-1200 MPa Acél 50 HRC Korrózióálló acél (inox) Alumínium, műanyag Öntöttvas Titán, Ni, Co ötvözet Az idő a legdrágább! A gyártási költségek megoszlása forgácsolásnál a nemzetközi tapasztalatok alapján: Szerszám: 3 % Géphiba: 7 % Kenés: 16 % Szerszámcsere: 25 % Megmunkálás: 30 % Egyéb: 19 % 2 www.perfor.hu

[close]

p. 4

Szerszámok CNC forgácsoláshoz Központfúró csúcsfészek fúráshoz A központfúró elsősorban a tengelyvégek ISO 6411 szerinti csúcsfészkeinek kialakítására szolgál. A Magafor cég a világ egyik legnagyobb központfúró gyártója. Választékában 90 féle központfúró szerepel. Központfúró választék A alak B alak R alak W alak 90° D alak DR alak 60° HSS HSSE kobalt TiN bevonatos HSSE8 HSSE8 +Red'X (55 HRc-ig) VHM keményfém VHM +HardX (67 HRc-ig) Balos Hosszú L60-L200 Lapolt M03, M11 M10 M0811 M105 M0910 M8100 M8100H M16 M18 M8118H M0290 M0890 védőkúpos M13 rádiuszos M12 erősített M14 M15 menetes furathoz menetes furathoz M0285 M0813 M0812 M0814 M0287 M8112 M8112H M173 M189 M0292 M0892 M170 M187 M0291 M0891 M8115H M175 M188 M0280 M0288 Tengelyvég megmunkáló fej művelet-összevonáshoz Többfunkciós tengelyvég megmunkáló szerszám esztergagépekre: központfúrás, éltompítás és homlokesztergálás egy műveletben. R-KIT1 D 7-20 mm tengelyhez Vele jár: 1xR01 alaptest, 1xR-10, 1xR-11, 1xR-15, 1xR-16 R-KIT2 D 7-51 mm tengelyhez Vele jár: 1xR02 alaptest, 2xR-10, 1xR-11, 2xR-15, 1xR-16 Külön tartozék: R-20 fúrótartók D4 - D12 www.perfor.hu 3

[close]

p. 5

Szerszámok CNC forgácsoláshoz NC bekezdőfúró a furat helyének kijelöléséhez 90° csúcsszög: Ha a csigafúrónál nagyobb átmérőjű NC bekezdőfúrót használunk, a fúrót megvezető kúpos besüllyesztés és a 45° élletörés egyetlen műveletben elvégezhető. 120° és 140° csúcsszög: Az NC bekezdőfúró által készített kúp megfelel a csigafúró csúcsszögének, így precízen megvezeti. NC bekezdőfúrók választéka Szokásos átmérők: Ø 2-3-4-5-6-8-10-12-14-16-20-25 mm. M819DH méretei: Ø 0,3-0,6-0,9-1,2-1,5-2 mm 90° 120° 140° Hosszú 90° Hosszú 120° HSS gyorsacél HSSE Cobalt HSSE + Red'X VHM keményfém VHM + Hard'X Gyengén ötvözött acélhoz és lágy anyagokhoz. Általános használatra Nagyszilárdságú és korrózióálló acélhoz 55 HRc-ig Acélhoz 1300 MPa-ig Kemény ötvözetekhez is 67 HRc-ig M190 M195 M0995 M8195 M819DH M8195H M196 M0996 M8196 M9196H M9190H M197 M0997 M8197 M8197H M199 M0999 M8199 M8199H Keményfém fúróknál: nagy sebességű forgácsoláshoz alkalmas speciális élezés. Ajánlott forgácsoló sebesség és előtolás Acél 400 Acél 700 30 50 70 0,08 0,20 0,30 0,40 Acél 950 20 45 55 0,05 0,15 0,21 0,28 Acél 1200 10 25 35 0,04 0,12 0,18 0,25 Inox (au) 8 12 18 0,04 0,12 0,18 0,25 Öv 20 45 55 0,08 0,20 0,30 0,40 GGG 10 35 45 0,06 0,15 0,25 0,35 AlSi <10% 70 100 130 0,10 0,18 0,30 0,35 AlSi >10% 40 60 80 0,10 0,18 0,30 0,35 Réz 45 70 90 0,10 0,18 0,30 0,35 Műanyag 90 130 170 0,12 0,20 0,35 0,45 Vc m/min f mm/ford HSSE Red'X VHM D2 D6 D10 D16 40 60 75 0,08 0,20 0,30 0,40 Fordulatszám: N = 1000 x Vc / D / 3,14 Előtoló sebesség: Vf = N x f Hosszú fúróknál csökkentsük az előtolást 4 www.perfor.hu

[close]

p. 6

Szerszámok CNC forgácsoláshoz Erősebb csúccsal: DUO-NC bekezdőfúró 2 szerszám 1 áráért. Az új generációs NC bekezdőfúró a hegye közepén egy kis átmérőn kialakított 118° optimális kúpszöggel lép be az anyagba, ami stabilizálja a szerszámot és nagyobb éltartamot jelent. A DUO NC bekezdőfúrók méretei és választéka 60° HSSE Dxd szerszámátmérő x 118°hegy átmérője, L hossz D 3x0,5 L40 D 4x1,0 L45 D 6x2,0 L55 D 8x2,5 L65 D10x3,0 L75 D12x3,5 L85 D16x4,0 L90 D20x5,0 L100 D 3x0,5 L100 D 4x1,0 L100 D 6x2,0 L100 D 8x2,5 L100 D10x3,0 L100 D12x3,5 L100 D 8x2,5 L150 D10x3,0 L150 D12x3,5 L150 D16x4,0 L150 D20x5,0 L150 60° HSSE+RedX Korrózióálló és más erősen ötvözött acélhoz 55 HRC-ig. 90° HSSE Általános használatra. 90° HSSE+RedX Korrózióálló és más erősen ötvözött acélhoz 55 HRC-ig. Általános használatra. Rövid M016 M0916 M019 M0919 Hosszú M016L M0916L M019L M0919L Extra hosszú M016XL M0916XL M019XL M0919XL Ennek az élgeometriának két előnye is van: egyrészt a 118° bekezdő kúp stabilabb és éltartóbb, mint a 90°, másrészt a 118° megegyezik a csigafúró kúpszögével, ezért biztosabban megvezeti. Hátrány nincs, mert a bevezető kúp nyoma fúráskor eltűnik. Ezzel a geometriával 60° NC központfúró is készül és a bekezdő fúrás mellett élletörésre is használható. www.perfor.hu 5

[close]

p. 7

Szerszámok CNC forgácsoláshoz Csigafúró Általános fúrás CNC gépen 3XD - keményfém csigafúró DIN 6537K Ø 3-20 mm 5XD - keményfém csigafúró DIN 6537L Ø 3-20 mm 8XD - keményfém csigafúró Mikrószemcsés keményfém csigafúró TiAlN bevonattal erősített szárral. csúcsszög: 140° horony: 30° átmérő tűrés: m7 szár tűrés: h6 Általános használatra ötvözetlen és ötvözött acélhoz, korrózióálló acélhoz, alumíniumhoz és más fémhez. Ø 3-12 mm belső hűtéssel Ajánlott forgácsoló sebesség és előtolás Acél 400 Acél 700 90 0,11 0,22 0,33 0,38 Acél 950 80 0,11 0,21 0,30 0,35 Acél 1200 50 0,10 0,19 0,27 0,31 50 HRC 25 0,08 0,15 0,21 0,24 Inox (fer) 45 0,11 0,21 0,30 0,35 Inox (mar) 30 0,09 0,05 0,08 0,10 Inox (au) 30 0,09 0,05 0,08 0,10 Öv 80 0,12 0,25 0,35 0,40 GGG 50 0,10 0,19 0,27 0,31 Alu 200 0,14 0,27 0,39 0,45 AlSi <10% AlSi >10% Réz 100 0,11 0,21 0,30 0,35 Bronz Co-Ni 60 0,11 0,21 0,30 0,35 25 0,06 0,12 0,18 0,21 Ti 40 0,06 0,12 0,18 0,21 Vc m/min f mm/ford D4 D8 D12 D16 100 0,12 0,25 0,35 0,40 150 0,12 0,25 0,35 0,40 120 0,11 0,22 0,33 0,38 Precíz fúrás P022 - Monobloc fúró, extra rövid DIN 6539, Ø 1-16 Keményfém fúró bevonat nélkül. Széleskörűen használható különféle anyagminőségekhez. A fúró szárának és átmérőjének tűrése: h6. Ø 1-3 mm: +0/-0,006 Ø 3,1-6 mm: +0/-0,008 Ø 6,1-10 mm: +0/-0,009 Ø 10,1-18 mm: +0/-0,011 P392 - Monobloc fúró, normál Ajánlott forgácsoló sebesség és előtolás Acél 400 Acél 700 100 0,03 0,04 0,07 Acél 950 80 0,02 0,03 0,06 Acél 1200 50 0,02 0,03 0,06 50 HRC DIN 338, Ø 1–14 mm Inox (fer) 60 0,02 0,05 0,08 Inox (mar) 60 0,02 0,05 0,08 Inox (au) 40 0,02 0,05 0,08 Öv 80 0,03 0,05 0,08 GGG 50 0,02 0,05 0,08 Alu 150 0,04 0,08 0,13 AlSi <10% AlSi >10% Réz 100 0,03 0,06 0,10 Bronz Co-Ni 60 0,02 0,05 0,09 35 0,01 0,03 0,05 Ti 40 0,01 0,03 0,05 Vc m/min f mm/ford D2 D5 D10 100 0,03 0,05 0,08 150 0,04 0,08 0,13 80 0,03 0,06 0,09 6 www.perfor.hu

[close]

p. 8

Szerszámok CNC forgácsoláshoz Gyors és biztonságos fúrás: SIRIUS Nagy termelékenységű keményfém fúró nehezen forgácsolható anyagokhoz is. Keményfém: VHM-TSF44 (1720 HV, 0,4 µ) Bevonat: HELICA Átmérő tűrés: m7, szár tűrése: h6, csúcs: 145° - Miért kiemelkedően jó fúró a Sirius? P210 - Sirius 3xD A Tivoly Csoport K+F intézetében évekig dolgoztak a fejlesztésen az Airbus igénye alapján. Célul tűzték ki, hogy a nehezen forgácsolható titánötvözetekhez is alkalmas legyen. - Milyen anyagokhoz való még? A SIRIUS fúró optimális acélhoz 200-1400 Mpa szakítószilárdságig, de 50 HRC keménységig is használható. Kimondottan ajánlott korrózióálló acélhoz, alumíniumötvözetekhez, öntöttvashoz, és Ti, Ni, Co ötvözetekhez. - Miből készül a fúró? DIN 6537-K, Ø 3–16 mm/ 0,1 mm, belső hűtés nélkül P310 - Sirius 3xD DIN 6537-K, Ø 3–16 mm/ 0,1 mm, belső hűtéssel P460 - Sirius 5xD A SIRIUS alapanyaga egy kimondottan erre a célra kifejlesztett meghatározott kémiai összetételű „nano” (szubszub mikron) szemcseméretű keményfém minőség, amely kitűnő szívósságot és egyben nagy keménységet eredményez. - Miért biztonságos? DIN 6537-L, Ø 3–16 mm/ 0,1 mm, belső hűtéssel Egyedi, szabadalmaztatott élgeometria, forgácstörő és horonykialakítás biztosítja a forgács tökéletes törését és kihordását különféle anyagminőségeknél nagy előtolás mellett. Ajánlott forgácsoló sebesség és előtolás Acél 400 Vc m/min f mm/ford P210 P310 P460 D5 D10 D16 100 140 120 0,13 0,25 0,40 Acél 700 100 140 120 0,12 0,25 0,40 Acél 950 90 120 100 0,12 0,25 0,40 Acél 1200 70 100 65 0,12 0,25 0,40 50 HRC 22 30 25 0,05 0,10 0,16 Inox (fer) 50 70 60 0,08 0,16 0,25 60 50 0,06 0,13 0,20 60 50 0,06 0,13 0,20 Inox (ma) Inox (au) Öv 90 100 90 0,16 0,24 0,30 GGG 65 90 75 0,08 0,16 0,25 400 400 0,06 0,14 0,24 350 350 0,05 0,12 0,20 300 300 0,05 0,12 0,20 Alu AlSi <10% AlSi >10% CoNi 22 30 25 0,05 0,10 0,16 Ti 22 30 25 0,05 0,10 0,16 Fordulatszám N = 1000 x Vc / D / 3,14 Előtoló sebesség Vf = N x f Forgácsolási példák Sirius fúróval: 1.7218 (25CrMo4) 4% emulzió 20 bar Vc = 100 m/min f = 0,05 0,3 mm/ford 1.7218 (25CrMo4) 4% emulzió 40 bar Vc = 250 m/min f = 0,4 mm/ford N = 10000 / min Vf = 4000 mm/min 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) 4% emulzió 20 bar Vc = 45 m/min f = 0,1 mm/ford Nagy előtolás, jobb forgácstörés 0,24 sec/furat Állandó Fz forgácsoló erő www.perfor.hu 7

[close]

p. 9

Szerszámok CNC forgácsoláshoz Kobaltos CNC fúró: Phoenix ár-teljesítmény-rugalmasság kompromisszum Nagy lélekvastagság, széles horony. Övözött acélhoz 1300 MPa-ig, korrózióálló acélhoz, alumíniumhoz, gömbgrafitos öntöttvashoz, műanyaghoz. Mit kell tudni a kobaltról? P029 – Extra rövid P391F – Extra rövid Futura DIN 1997 Ø 2-20 mm A kobaltos gyorsacél (HSSE5) a szokásos ötvözőelemeken kívül kobaltot is tartalmaz, amelynek jó hővezető képessége révén a forgácsoláskor keletkező hő gyorsabban távozik a szerszámél közeléből, lassabb lesz a kopás. Nagy lélekvastagság Merevebb, erősebb a fúró, nagyobb előtolással lehet fúrni, így gyorsabb, termelékenyebb. Széles horony P012 – Normál P392F – Normál Futura DIN 338 Ø 2,5-13 mm. Kis méretek: P399 és P403F (Futura) A forgács jobban elfér, könnyebben távozik, mély furatoknál kevesebb kiemelés szükséges. A Phoenix geometria további jellemzői: 38° horonyszög, 1/3-2/3 élezés, 130° csúcsszög. Ezek kombinációja biztosítja az optimális kompromisszumot a merevség, a forgácskihordás, az axiális erő csökkentése, a fúró jó megvezetése és a kopás szempontjából. 1/3-2/3 élezés A keresztél 1/3 része megmarad, így kisebb a kopás, mint a keresztél teljes kivétele esetén. A Phoenix fúró csak CNC gépen használható? Természetesen máshol is használható, de előnyei teljes mértékben gépi előtolás esetén jelentkeznek. P044 – Hosszú DIN 340 Ø 2-13 mm (Ø 1-2 mm: P042) Extra hosszú Mikor érdemes a bevonatos fúrót választani? Ha a gazdaságosság és termelékenység fontos, de gépünk fordulatszáma és merevsége a keményfémhez nem alkalmas. Hűtés nélkül is használható. A FUTURA bevonat 900°C-ig hőálló, csökkenti a súrlódást és a kopást. A Phoenix-FUTURA fúró a keményfém alternatívája lehet. P067 P068 P069 P070 P071 P072 L125 l=93 L160 l=120 L200 l=150 L250 l=187 L315 l=235 L400 l=300 P182 L500 l=450 Ajánlott forgácsoló sebesség és előtolás Acél 400 Acél 700 37 45 0,08 0,15 0,38 0,50 Acél 700 37 0,04 0,09 0,20 Acél 950 20 25 0,04 0,09 0,23 0,30 Acél 950 20 0,02 0,05 0,12 Acél 1200 10 20 0,04 0,09 0,23 0,30 Acél 1200 10 0,02 0,05 0,12 (Fordulatszám: N = 1000 x Vc / D / 3,14 Inox (fer) 17 20 0,05 0,12 0,27 0,35 Inox (fer) 17 0,03 0,09 0,18 Inox (mar) 15 18 0,04 0,09 0,23 0,30 Inox (mar) 15 0,03 0,09 0,18 Inox (au) 14 15 0,05 0,12 0,27 0,35 Inox (au) 14 0,03 0,09 0,18 Öv 30 35 0,08 0,15 0,38 0,50 Öv 30 0,04 0,09 0,20 GGG 18 20 0,05 0,12 0,27 0,35 GGG 18 0,03 0,07 0,15 Alu 80 0,05 0,12 0,27 0,35 Alu 75 0,03 0,07 0,15 Előtoló sebesség: Vf = N x f) AlSi <10% 60 70 0,05 0,12 0,27 0,35 AlSi <10% AlSi >10% 42 50 0,05 0,12 0,27 0,35 AlSi >10% Réz 60 0,05 0,12 0,27 0,35 Réz 60 0,04 0,09 0,20 Bronz 35 45 0,04 0,09 0,23 0,30 Bronz 50 0,03 0,07 0,15 Vc m/min f mm/ford HSSE Futura D2 D5 D10 D15 42 50 0,08 0,15 0,38 0,50 Acél 400 Vc, m/min f mm/ford Hosszú D 2 D 5 D10 42 0,04 0,09 0,20 55 0,03 0,07 0,15 35 0,03 0,07 0,15 8 www.perfor.hu

[close]

p. 10

Szerszámok CNC forgácsoláshoz Forgácsolási példa Phoenix-Futura fúróval: Anyag: 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) korrózióálló acél Furat: Ø 6,3 x 13 mm Szerszám: P391F Ø 6,3 Vc = 15 m/min f = 0,13 mm/ford emulzió N = 760 ford/min Vf = 99 mm/min 1 furat = 8 sec 20000 furat a rekordja! Kis méretekhez P032 - HSSE Cobalt P399 - HSSE Cobalt DIN 1899, h6 tűrés Ø 0,15-1,45 mm/ 0,01 mm, Szár átmérő: Ø 1 és Ø 1,5 mm DIN 338 Ø 0,8-2,45 mm/ 0,05 mm A kisméretű fúrók precíz fúráshoz valók, a hagyományos kúppalást helyett síklapos élezéssel készülnek, amelyek jobb futáspontosságot biztosítanak. P403 - HSSE Futura DIN 338 Ø 0,8-2,45 mm/ 0,05 mm Nehezen forgácsolható ötvözetekhez P031 - HSSE8 Extra rövid DIN 1897 Ø 2-16 mm P016 - HSSE8 Normál hossz DIN 338 Ø 2-16 mm P048 - HSSE8 Hosszú DIN 340 Ø 2-13 mm A HSSE8 fúrók a nagyobb keménységű és hőállóságú 8% kobalt tartalmú gyorsacélból készülnek. A szokásosnál kisebb horonyszög és nagyobb csúcsszög a kemény, nehezen forgácsolható anyagoknál jobban bevált. Az anyagba való behatolást a keresztélezés könnyíti. Nagy méreteknél a hagyományos geometria is jó teljesítményt nyújt. T105 - HSSE5 MK DIN 345 Ø 10-40 mm N-30° horony, 118° csúcs www.perfor.hu 9

[close]

p. 11

Szerszámok CNC forgácsoláshoz Hagyományos fúrás gyorsacél fúróval Ø 0,2–60 mm T025 - HSS Extra rövid DIN 1897 Ø 1-20 mm P003 - HSS Precíziós (Altais) DIN 338 Ø 0,2-16 mm T520 – HSS Classic T540 – HSS Furius (bevonatos) T550 – HSSE Cobalt T560 – HSSE Inox (bevonatos) Miért jók a Tivoly fúrók? DIN 338 Ø 0,2-16 mm A TIVOLY a csigafúrókat ledarabolja, majd edzés után mélyköszörüléssel munkálja meg a hornyokat. Ez az eljárás kizárja a hőkezelésnél fellépő feszültségeket és a vetemedést, így nagy pontosságot és éltartamot biztosít. Melyek a Classic típusú fúrók általános jellemzői? Anyag: HSS gyorsacél Horony: N-30° köszörült Csúcsszög: 118° Kúpfelület: fényes Átmérő tűrés: h8 Ajánlott felhasználás: Acélhoz 1000 MPa szakítószilárdságig, öntöttvashoz, rézhez, bronzhoz. T033 - HSS Hosszú DIN 340 Ø 1-13 mm HSS Extra hosszú T206 - L160/120, T207 - L200/150, T208 - L250/187, T209 - L315-235, T210 - L400/300 Ø 3-13 mm T098 - HSS Morse kúpos DIN 345 Ø 4-60 mm Használható máshoz is? Igen, csökkentett fordulatszámmal acélhoz 1300 MPa-ig, korrózióálló acélhoz 900 MPa-ig, alumíniumötvözethez, műanyaghoz. Különösen a nagy méretek jók nehezebben forgácsolható anyagoknál is. T110 - HSS Morse kúpos hosszú DIN 341 Ø 7-40 mm T204 - HSS MK XL T205 - HSS MK XXL extra hosszú Ø 6-31 Ajánlott forgácsoló sebesség és előtolás Acél 400 Acél 700 28 0,06 0,12 0,30 0,40 0,45 Acél 950 20 0,03 0,07 0,18 0,24 0,28 Inox (au) 12 0,04 0,09 0,20 0,28 0,33 Öv 30 0,06 0,12 0,30 0,40 0,45 GGG 16 0,04 0,09 0,21 0,28 0,33 AlSi <10% 45 0,04 0,09 0,21 0,28 0,33 AlSi >10% 35 0,04 0,09 0,21 0,28 0,33 Réz 40 0,04 0,09 0,21 0,28 0,33 Bronz 30 0,04 0,09 0,21 0,28 0,33 Fordulatszám N = 1000 x Vc / D / 3,14 Előtoló sebesség Vf = N x f Hosszú fúróknál csökkentsük az előtolást Vc, m/min f mm/ford D2 D5 D10 D15 D25 32 0,06 0,12 0,30 0,40 0,45 10 www.perfor.hu

[close]

p. 12

Szerszámok CNC forgácsoláshoz Lépcsős fúró műveletek összevonásához Menet magfurat és bevezető kúp Egy műveletben elvégzi a menet magfuratának kifúrását és a 90° bevezető kúp süllyesztését. A művelet-összevonás időmegtakarítást jelent és garantált az egytengelyűség. M254 – HSSE Kobaltos gyorsacél, általános használatra M3-M4-M5-M6-M8-M10-M12-M14-M16 menethez M2754 – HSSE +RedX Bevonatos szerszám intenzív forgácsoláshoz és erősen ötvözött acélhoz max. 55 HRC keménységig M3-M4-M5-M6-M8-M10-M12-M14-M16 menethez M8254H – VHM +HardX Bevonatos keményfém, 140°csúcsszög. Termelékeny CNC megmunkálásra akár 67 HRC keménységű hőkezelt acélhoz is. M0,8-M0,9-M1-M1,2-M1,4-M1,6-M2-M2,5-M3-M4-M5-M6-M8M10-M12-M14-M16 menethez Kúpos fejű csavar férőhelyhez Egy műveletben elvégzi a szabványos 90° kúpos csavarfej és a csavarszár férőhelyének kialakítását. A szerszám rövid kialakítása nagy stabilitást, jó termelékenységet és alacsony műveleti költséget biztosít. M255 – HSSE Kobaltos gyorsacél, általános használatra M2-M2,5-M3-M3,5-M4-M5-M6-M8-M10-M12 menethez M2755 – HSSE +RedX Bevonatos szerszám intenzív forgácsoláshoz és erősen ötvözött acélhoz max. 55 HRC keménységig M2-M2,5-M3-M3,5-M4-M5-M6-M8-M10-M12 menethez Hengeres fejű csavar férőhelyhez Egy műveletben elvégzi a szabványos hengeres csavarfej és a csavarszár férőhelyének kialakítását. A szerszám rövid kialakítása nagy stabilitást, jó termelékenységet és alacsony műveleti költséget biztosít. M256 – HSSE Kobaltos gyorsacél, általános használatra M2-M2,5-M3-M4-M5-M6-M8-M10-M12-M14 menethez M2756 – HSSE +RedX Bevonatos szerszám intenzív forgácsoláshoz és erősen ötvözött acélhoz max. 55 HRC keménységig M2-M2,5-M3-M4-M5-M6-M8-M10-M12-M14 menethez. www.perfor.hu 11

[close]

p. 13

Szerszámok CNC forgácsoláshoz Gépi dörzsár H7 tűrésű furathoz M8650 – Keményfém DIN 212-B Ø 1-12 / 0,1 mm Ø12-20 / 0,5 mm M8660 – Belső hűtéssel átmenő furathoz DIN 212-B Ø 1-12 / 0,1 mm Keményfém Időmegtakarítás: 30-70% Élettartam: 2-5-szörös Különösen ajánlott: nagyszilárdságú acélhoz, korrózióálló acélhoz, GGG öntvényhez A belső hűtőcsatornás dörzsárnál a hűtő-kenő folyadék közvetlenül az élekhez folyik. Átmenő furatnál a balra csavart hornyok a forgácsot a dörzsár csúcsa felé vezetik, így az nem tudja megsérteni a már kész felületet. Zsákfurat-dörzsárnál a hűtő-kenő folyadék közvetlenül a furat aljára folyik és segíti a forgács távozását a jobbra csavart hornyokon keresztül. M8670 – Belső hűtéssel zsákfurathoz DIN 212-B Ø 1-12 / 0,1 mm M8620 - Keményfém CNC Rövid, h6 tűrésű szár Ø 4-20 mm M6815 - Homlokdörzsár jobb spirál Zsákfuratokhoz és előöntött furatokhoz M8680, M8688 - Hosszú L=650 mm Ø3x70 - Ø20x180 Ø10-20x600 M650 / M660 – HSSE gyorsacél M6509 – HSSE RedX bevonattal DIN 212-B Ø 1-12 / 0,1 mm Ø12-20 / 0,5 mm DIN 208-B Ø 4-60 mm Gyorsacél HSSE kobaltos gyorsacél Átmérő tűrés: m5 (H7 furathoz) Hengeres szár tűrése: h8 M610 / M620 - Öntöttvas, bronz DIN 212-A Ø 1-20 mm DIN 208-A Ø 6-30 mm Fogszám: z4 - Ø 1 mm z6 - Ø 1,5-12,5 mm z8 - Ø 12,7-25 mm z10 - Ø 25,4-38,1 mm z12 - Ø 39-60 mm M630 / M640 - Alu DIN 212-E Ø 1-15 mm DIN 208-E Ø 6-45 mm M680 / M685, M683 / M687 – Hosszú Átmérő x furathossz: Ø 1,5x35 - Ø12x160, Ø12,5x180 - Ø50x290 Ø 1,5x45 - Ø10x220, Ø12x250- Ø40x350 12 www.perfor.hu

[close]

p. 14

Szerszámok CNC forgácsoláshoz H7-től eltérő tűréshez: Precíziós dörzsárak 0,005 és 0,01 mm méretenként M8610 – Mikró Ø 0,2 - 0,595 mm Ø tűrés: ± 0,001 Szár: Ø3h6 M8600 - Keményfém Méret és tűrés: Ø0,6-3: 0+0,003 Ø3-6: 0+0,004 Ø6-20: 0+0,005 1500 méret a gyártó raktárából! A dörzsár szűk gyártási tűrésekkel készül, méretsora 0,005 ill. 0,01 mm átmérő fokozatonként növekszik. Így nem kell speciális dörzsár a szokásos H7-től eltérő tűrésű, vagy törtméretű furathoz. A dörzsár méretét úgy kell megválasztani, hogy annak tűrésmezeje a furat tűrésmezején belül legyen. Például: M8665 – Belső hűtéssel átmenő furathoz Méret és tűrés: Ø4-12: 0+0,005 M8675 – Belső hűtéssel zsákfurathoz Méret és tűrés: Ø4-12: 0+0,005 Furat méret: Ø 3 E8 = 3,014...3,028 Ajánlott dörzsár: Ø 3,02 = 3,020...3,024 Felső tartalék megmunkálási hibára = 0,004 Alsó tartalék, a dörzsár kopására = 0,006 M600 – HSSE gyorsacél Méret és tűrés: Ø0,6-3: 0+0,003 Ø3-6: 0+0,004 Ø6-20,2: 0+0,005 Ajánlott forgácsoló sebesség és előtolás Acél 400 19 32 0,15 0,15 0,25 0,25 0,30 Acél 700 15 22 0,10 0,12 0,18 0,18 0,25 Acél 950 9 15 0,08 0,10 0,13 1,18 0,22 Acél 1200 6 12 0,08 0,09 0,15 0,20 0,25 HRC 50 -10 0,08 0,09 0,15 0,20 0,25 Inox (fer) 5 10 0,07 0,10 0,12 0,15 0,20 Inox (mar) 5 10 0,07 0,10 0,12 0,15 0,20 Inox (au) 5 10 0,07 0,10 0,12 0,15 0,20 Öv 12 35 0,10 0,12 0,18 0,18 0,25 GGG 5 12 0,07 0,10 0,12 0,15 0,20 Alu 30 50 0,15 0,18 0,25 0,30 0,35 AlSi <10% 30 50 0,15 0,18 0,25 0,30 0,35 AlSi >10% 25 40 0,15 0,18 0,25 0,30 0,35 Réz 25 38 0,20 0,22 0,30 0,35 0,40 Bronz 15 23 0,15 0,18 0,22 0,35 0,37 Co-Ni 3 8 0,07 0,10 0,12 0,15 0,20 Ti 3 8 0,07 0,10 0,12 0,15 0,20 Vc m/min f mm/ford Gyorsacél Keményfém D2 D6 D10 D15 D20 Kúpos furathoz M711 / M731 - 2% (1:50) DIN 2179 hengeres szár, Ø 2 - 12 mm, HSS, 45° spirál DIN 2180 Morse kúpos, Ø 5 - 50 mm, HSS, 45° spirál M740 - 5% (1:20), M750 - 8% (2:25), M760 - 10% (1:10) Szerszámgyártásnál ajánlott a befecskendező furatok megmunkálásához. HSSE. Fogszám Ø14-ig: 2, felette: 3 M745 - 5% (1:20), M755 - 8% (2:25), M765 - 10% (1:10) A forgácstörős egyenes hornyú dörzsár segítségével elkerülhető az előző művelet hibáinak másolása Fogszám Ø 4-ig: 3, felette: 5 www.perfor.hu 13

[close]

p. 15

Szerszámok CNC forgácsoláshoz Görgőző szerszám a felületminőség javításához A görgőzés működési elve A görgőzés egy felületjavító eljárás, ahol a polírozott acélgörgők nyomást gyakorolnak a kisebb szilárdságú munkadarab felületére. Ha a görgők által kifejtett nyomás túllépi a munkadarab anyagának folyáshatárát, a felületi réteg képlékenyen deformálódik. Ez a deformáció egy tükörsima, nagy hordozószilárdságú felületet eredményez. Anyagtömörítés és felületminőség Elımunkálás Elımunkált felület Ra mµ 0,50-1,00 1,00-1,50 2,00-3,00 3,75-5,00 Anyagtömörítés mm 0,005-0,010 0,010-0,015 0,020-0,030 0,038-0,050 Görgızött felület Ra mµ < 0,25 < 0,25 < 0,25 < 0,25 Köszörülés Dörzsölés Finom fúrás / esztergálás Durva fúrás / esztergálás Fordulatszám és előtolás irányértékek Átmérı Ø5 Ø 10 Ø 15 Ø 25 Ø 50 Fordulatszám percenként 1500-4300 1000-3000 650-1900 380-1100 190-575 Elıtolás fordulatonként 0,25-0,30 0,25-0,50 0,25-0,70 0,25-1,30 0,25-3,20 A görgőzött felület simább és erősebb, mint a hasonló érdességű forgácsolt. Az alternatív finom-megmunkálási eljárások lehántolják a fém felületét, csökkentik ugyan a felületi árkok mélységét, de kiemelkedő csúcsok is maradnak. A görgőzés nem távolítja el az anyagot, hanem elkeni, a „hegyeket” a „völgyekbe” nyomja, ezáltal egy plató szerű felület képződik, nagyon kicsi árkokkal. Ezért simábbak és kopásállóbbak a görgőzött felületek. A görgőzés négy lényeges előnye: 1. Jobb felületminőség 2. Jobb mérettartás 0,01 mm-nél kisebb tűrésmezőben 3. 5-10%-kal nagyobb felületszilárdság 4. Több mint 300%-kal nagyobb anyagfáradási határ További előnyök: Kisebb súrlódás Kisebb zajkeltés Nagyobb korrózióállóság A szerszámnyomok és kisebb felülethibák eltüntetése Nincs szükség olyan drága utánmunkálási eljárásokra, mint a köszörülés, hónolás és leppelés Tisztább, mint a hónolás és más forgácsoló eljárások Gyorsabb gyártás alacsonyabb költséggel, mint a hagyományos eljárásokkal. A gyártott alkatrészek méretpontosak lesznek jó minőségű és szilárdságú felülettel és mindez másodpercek alatt. Furatgörgőző Külső görgőző Univerzális Gyémánt felületsimító (vasaló) 14 www.perfor.hu

[close]

Comments

no comments yet