CATÁLOGO MAQUINARIA DE CDR/RSU/RSI

 

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Catálogo de maquinaria para CDR/RSU/RSI

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maquinaria de cDR/RSU/RSI 1 www.domenechmaquinaria.com www.domenechmaquinaria.com

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Domenech Machinery & Systems inSTaLaciÓn de cOmBuSTiBLeS aLTernaTiVOS 2 Committed to excellence.

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Activamos el uso de combustibles alternativos cdr/rSu/rSi eSquema de diSTriBuciÓn de mÁquinaS 1. Fondo móvil. Descarga de camión. 2. Fondo móvil RIO. 3. Alimentador sinfín N ejes 4. Alimentador lineal de placas. 5. Transportador lineal de placas. 6.Criba de discos. 7. Separador densimétrico. 8.Búnker extractor de cadenas. 9. Alimentador sinfín. 10.Alimentador lineal pesador ( weight feeder) 11.Alimentador sin n doble 12.Tajadera neumática. 13.Dosi cador alveolar neumático. 14.Transporte neumático. 3 www.domenechmaquinaria.com

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Domenech Machinery & Systems Proceso de recepción, transporte, tratamiento y dosificación de combustibles alternativos derivados de cdr. La fracción no reciclable de los Residuos Sólidos Urbanos es utilizada cada día en mayor cuantía para su utilización como combustible alternativo a las fuentes tradicionales (petróleo y carbón). Presentamos a continuación una planta “tipo” de las máquinas que realizan este trabajo. FaSe de recePciÓn La recepción de los CDR se realiza normalmente con camiones provenientes de las plantas de tratamiento de residuos. Estos camiones pueden estar provistos de fondo móvil o no. En el caso de que dispongan de fondo móvil, los camiones realizan la descarga sobre fondos móviles jos en la planta, que desembocan bien en otro fondo móvil que recoge de varios de ellos (fondo móvil rio), o directamente a los alimentadores de sin n. En caso de tratarse de camiones volquetes, la descarga de material se realiza sobre un alimentador de placas con banda de goma. En ambos casos el material es dosi cado posteriormente mediante alimentadores de sinfín, bien de uno o varios ejes en función de la cantidad a alimentar en la aplicación. Con transportadores lineales de placas de lleva el material hasta la siguiente fase FaSe de eLiminaciÓn de imPrOPiOS (Se usará siempre que sea necesaria, en el caso de provenir de una planta de reciclaje Domenech, no será necesaria esta fase). El material proveniente de las plantas de reciclado puede contener una cantidad de materiales llamados impropios, que di cultan su procesamiento y transporte posterior, tales como objetos grandes o muy pesados (metales, rocas, etc). Por ello se le hace pasar por unas máquinas que eliminan del ujo del CDR estos impropios, quedando la composición de los CDR más homogénea en cuanto a composición y granulometría. En una criba de discos se hace un a separación volumétrica eliminando los objetos de tamaño superior al deseado. 4 Committed to excellence.

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Activamos el uso de combustibles alternativos cdr/rSu/rSi aLmacenamienTO Una vez seleccionada la fracción deseada del material, se almacena en un silo horizontal. Con este silo se obtiene una gran capacidad de almacenaje y una dosi cación adecuada a las necesidades de cada aplicación. La salida de material se realiza mediante transportadores sin nes. dOSiFicaciÓn Desde el silo de almacenamiento y mediante transportadores lineales de placas, se conduce el material hasta el punto de dosi cación. Este tipo de transportador alcanza un alto grado de e ciencia y limpieza de funcionamiento. Con el n de que la dosi cación sea lo más continua posible, se suele situar después del transportador lineal un silo-pulmón con alimentadores sin nes que alimentan sin altibajos la cantidad de CDR deseada. Para realizar una exahustiva dosi cación, se realiza posteriormente el pesaje del material mediante los alimentadores-pesadores que permiten controlar y dosi car la cantidad adecuada de CDR introducida en el proceso. inTrOducciÓn en LOS quemadOreS Después del control de pesaje, el CDR cae a un transportador sinfín de dos salidas, que puede conducir el material a una u otra salida, en función de la posterior línea de alimentación que se quiera utilizar. Normalmente se hacen dos vías de alimentación al quemador con el n de poder realizar el mantenimiento de una de ellas mientras la otra está en funcionamiento. Tras el sinfín de dos salidas, el CDR pasa a través de un dosi cador alveolar que lo introduce en el ujo de aire a presión de una soplante. De esta manera se realiza el dosaje combustible/ comburente deseado para la mezcla. Finalmente se introduce el material en el quemador, mediante el transporte neumático que hace llegar la mezcla para que se produzca su combustión en el horno. 5 www.domenechmaquinaria.com

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Domenech Machinery & Systems aLimenTadOr SinFÍn aPLicaciÓn: Máquina orientada a la alimentación y dosi cación de todo tipo de materiales a granel como biomasa, polímeros, fertilizantes, CDR, etc. La granulometría de los materiales óptimos con los que trabaja es 0-80mm siendo mejor la calidad de dosi cación cuanto más na y uniforme es la granulometría de entrada. La aplicación del alimentador sinfín de varios ejes es regulada y continua de materiales heterogéneos caracterizados por tener caídas y derramamientos difíciles en silos. Esta máquina proporciona una descarga de material continua y regulada, que es la base para obtener un alto rendimiento del resto de la instalación de transporte. 6 Committed to excellence.

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Activamos el uso de combustibles alternativos cdr/rSu/rSi FunciOnamienTO: El alimentador Sinfín de var ios ejes funciona de manera análoga a la de un transportador de tornillo sinfín tradicional, es decir, la rotación de las espiras del eje producen el desplazamiento del material hacia la salida de la máquina. La disposición de múltiples ejes en este tipo de alimentadores es lo que ofrece unas características funcionales tan especiales como para trabajar con materiales de difícil desplazamiento, como materiales para reciclaje, CDR y otros materiales brosos. cOnSTrucciÓn: El bastidor de la máquina se construye a partir de chapas y per les en acero al carbono DIN St-52, electro-soldado y mecanizado con tecnología CNC. Este bastidor soporta las cargas de presión producidas por el material al entrar en la misma. Su acoplamiento con la tolva del alimentador es hermético mediante super cies mecanizadas y uniones atornilladas. Los laterales que conforman la tolva van atornillados al bastidor de la máquina, y están construidos también a partir de chapas y per les en acero al carbono DIN St-52. Las espiras de los ejes tienen una geometría variable con el n de mejorar el transporte del material hacia la boca de salida. A su vez los ejes pueden disponer en el extremo de salida, de una pala de embutir, para ayudar a la descarga nal del material. VenTaJaS: • • • La construcción modular del alimentador facilita su transporte y montaje. Al ser autoportante el chasis del alimentador, no genera cargas dinámicas sobre la estructura que lo soporta. Los laterales que conforman la tolva de recepción del material se construyen a medida de cada aplicación. 7 www.domenechmaquinaria.com

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Domenech Machinery & Systems TranSPOrTadOr LÍneaL de PLacaS aPLicaciÓn: Máquina destinada al transporte lineal de materiales a granel. Los transportadores de placas Domenech serie TLP han sido diseñados y probadas para materiales con granulometrías, densidades, humedades relativas, grados de abrasividad y forma diversas (plásticos, residuos urbanos, etc.). La granulometría de los materiales óptimos con los que trabaja es de 0 a 80mm. Su forma de trabajo se de ne con inclinaciones entre -10º hasta +65º dependiendo de las características del material a transportar. Su resistente estructura se ha diseñado con el propósito de ser utilizada en aquellos casos en los que la aplicación puede ser considerada como pesada. 8 Committed to excellence.

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Activamos el uso de combustibles alternativos cdr/rSu/rSi FunciOnamienTO: El transporte del material se realiza gracias al movimiento lineal de las cadenas que llevan solidariamente ancladas las placas que arrastran el material. La máquina consta de los tres siguientes conjuntos funcionales: unidad tensora, unidad motriz y tramos intermedios. En la unidad tensora se instala el tambor tensor, que permite mantener la tensión adecuada a la cadena portaplacas. En esta pieza se crea la cámara de entrada de material, que puede ser tanto por los laterales como por la parte superior. Los tramos intermedios son por los que se desplaza el material desde la entrada hasta la salida. Estos tramos pueden ser rectos, o presentar ángulos diversos, con el n de adaptarse a la geometría de la trayectoria deseada para el transportador. En la unidad motriz se instalan los órganos mecánicos que desplazan la cadena con las placas, y crea la cámara de salida de material, que tiene su salida por la parte inferior de este cajón. Esta salida se une de manera estanca con la caída de material a la siguiente parte del proceso o transporte del material. cOnSTrucciÓn: Todos los tramos de la máquina están construidos en chapa plegada y soldada, con marcos de unión mecanizados en CNC. La cadena transportadora es de acero forjado. VenTaJaS: • • • • Alta capacidad de transporte y carga de sus elementos mecánicos. Motorreductor direct-drive con engranajes cementados, templados y recti cados, dimensionado para una vida útil de 100.000 horas. Rodamientos de doble hilera de rodillos esféricos y de rodillos cilíndricos con alta capacidad de carga y vida útil de más de 100.000 horas. Gracias al perfecto acoplamiento de los tramos que constituyen el transportador, se puede asegurar la inexistencia de fugas de material durante el transporte. 9 www.domenechmaquinaria.com

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Domenech Machinery & Systems criBa de diScOS aPLicaciÓn: Máquina orientada a la clasi cación mecánica de diferentes tamaños de partícula, mediante cribado por gravedad. Puede operar con diferentes tipos de materiales de origen orgánico (fertilizantes, piensos, plásticos, biomasa, etc.). Este tipo de clasi cador permite un corte granulométrico que eliminación de los cuerpos a partir de un cierto tamaño. Puede trabajar con materiales secos y/o semihúmedos hasta un 10-12% de humedad intersticial en función de la curva de consistencia de cada material y aplicación. Dependiendo del modelo, el tamaño de entrada deberá estar comprendido entre 0-150mm de diámetro aparente. La dureza de los materiales a trabajar es entre 1-6 mhos. 10 Committed to excellence.

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Activamos el uso de combustibles alternativos cdr/rSu/rSi FunciOnamienTO: El material entra por la rampa de alimentación de gran inclinación, contactando con el primer eje de clasi cación. A partir de esta zona el material va siendo desplazado por encima de los discos. Las partículas de menor tamaño que la separación entre los discos, caen por gravedad a la salida de nos. Las partículas más grandes, o gruesas, salen por la parte nal de la criba, o salida de gruesos. cOnSTrucciÓn: Bastidor partido autoportante, tolvín, rodete + ejes clasi cadores, accionamiento direct-drive, parrilla de clasi cación (opcional) + rascadores de entrada y salida. VenTaJaS: • • • • Bastidor autoportante de una sola pieza de extremada rigidez. Posibilidad de instalar estrellas separadoras de acero al carbono, acero inoxidable, poliméricos, etc… Sistema de clasi cación regulable modi cando la separación entre las estrellas y por tanto el tamaño medio de separación. Gran sencillez de cambio de las estrellas clasi cadoras. 11 www.domenechmaquinaria.com

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Domenech Machinery & Systems SeParadOr denSimÉTricO aPLicaciÓn: Esta máquina está destinada a la separación de las partículas con distinta densidad y similar tamaño. Principalmente se utiliza para separar las mezclas de materiales muy diversos que componen los CDR (combustibles derivados de residuos), los residuos procedentes de la construcción y otros tipos de residuos. La clasi cación de los materiales permite, por ejemplo, separar las partículas metálicas y pesadas que no forman parte de los CDR, y que di cultan su procesamiento, transporte y dosi cación en la industria. 12 Committed to excellence.

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Activamos el uso de combustibles alternativos cdr/rSu/rSi FunciOnamienTO: El separador densimétrico se compone de una serie de máquinas que en su conjunto realizan el trabajo antes descrito. El material entra en el separador hasta la cinta lanzadera, que lo impulsa hasta un chorro de aire, proveniente de un ventilador impulsor.z El chorro de aire incide sobre el tambor separador, que gira y ayuda a que la fracción ligera del material pase hacia adelante, cayendo por gravedad las partículas más pesadas. Estas partículas más pesadas, que no son arrastradas por el aire del ventilador impulsor, caen al sin n de rechazos, y son transportadas a su correspondiente salida para recogerlas en un contenedor. El aire utilizado para el soplado es recogido y limpiado mediante el ltro de mangas que se encarga de la captación de las partículas más pequeñas. La depresión que crea el ltro de mangas en la cámara interior, consigue una perfecta estanqueidad del conjunto con el exterior, no habiendo fugas de material fuera del separador. cOnSTrucciÓn: Las máquinas que componen el separador densimétrico están instaladas sobre una rígida estructura portante de per les electrosoldados. A su vez cada uno de los componentes del separador está diseñado y fabricado con elevados coe cientes de seguridad (tanto a nivel estructural, como a nivel de sus componentes cinemáticos), con la nalidad de dar al conjunto una larga vida útil. VenTaJaS: • • • • Fácil mantenimiento. Gran versatilidad de uso con diversos materiales y residuos, gracias a la exibilidad y adaptatividad de las máquinas que componen el separador. Alta e ciencia de separación. Dependiendo de la aplicación puede llegar al 99%. Costes de mantenimiento y explotación muy bajos. 13 www.domenechmaquinaria.com

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Domenech Machinery & Systems aLimenTadOr PeSadOr aPLicaciÓn: Máquina orientada a la dosi cación de materiales a granel como CDR, biomasa,plásticos y materiales arcillosos. Está equipada con células de carga con lo que se mide el peso del material que pasa por el alimentador.La máquina está totalmente cerrada para evitar derrames del material y dispone de una rasqueta automática para limpiar la parte inferior de la cinta. 14 Committed to excellence.

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Activamos el uso de combustibles alternativos cdr/rSu/rSi FunciOnamienTO: El material (CDR,RSU,RSI) cae por la boca de entrada, situada en la parte superior de la máquina, y es pesado en continuo . cOnSTrucciÓn: Subchasis: para soportar la cinta transportadora que hay en su interior. Tolva de entrada de material con ejes removedores para homogeneizar el material. Rasqueta inferior en todo lo largo de la cinta, para recoger los posibles derrames. Medición de peso con cuatro células extensiométricas. Grupo motriz: Tipo ortogonal con ejecución en eje hueco VenTaJaS: • • • • • • Facil calibración in situ a través de PC. Amplio rango de ajuste de la velocidad de alimentación. Fácil acceso a todos los elementos, mediante protecciones atornilladas. Máquina estanca, impidiendo derrames de material Fácil mantenimiento. La tensión de la banda no afecta al sistema. 15 www.domenechmaquinaria.com

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